高性能烧结NdFeB磁体的研发与产业化

报道了中北通磁公司在全国产化设备的生产线上,应用真空熔炼速凝片铸工艺与氢爆碎、气流磨、低氧工艺相结合的方法生产高性能烧结NdFeB永磁材料,讨论了工艺技术对磁体的微结构和磁性能的影响.采用合理的成分与先进的工艺技术,批量生产高性能的烧结NdFeB磁体,综合指标达到Hcj/79.6 kA·m-1 (BH)m/ 7.96kJ·m-3=63～65.     

合金浇铸温度对NdFeB铸片显微组织及磁体性能的影响

采用片铸、氢爆碎、气流磨工艺制备烧结NdFeB磁体。研究了合金浇铸温度对铸片显微组织和烧结磁体性能的影响。在一定范围内,随着浇铸温度降低,铸片的厚度增加;高温浇铸,铸片柱状晶尺寸较大;低温浇铸易产生大量等轴晶,在氢爆过程中不易破碎。激光粒度分析仪和XRD分析表明,等轴晶造成气流磨粉末粒度分布宽,影响磁体的取向度,不利于磁体性能的提高。1460℃浇铸温度可以获得显微组织均匀、无明显等轴晶、柱状晶生长良好的铸片,可以获得粒度分布窄的气流磨粉末,从而制备出50M牌号高性能烧结NdFeB磁体。     

N44SH高性能烧结NdFeB永磁材料的开发

介绍了N44SH高性能烧结NdFeB磁体的工艺技术.采用先进的双合金工艺、片铸(SC)工艺、氢爆(HD) 气流磨(JM)制粉技术,结合密封式高磁场取向成型技术和防氧化措施.先进的工艺有助于获得理想的微观结构,从而得到良好的磁性能.制备出Br=1.342T,Hcb=1037kA/m,Hcj=1653kA/m,(BH)max=348kJ/m3的高综合磁性能烧结NdFeB磁体.     

氢爆碎后球磨制粉对烧结NdFeB磁体性能的影响

研究了NdFeB合金铸锭经氢爆碎后，球磨时间对磁粉尺寸、烧结磁体的显微组织和磁性能的影响．讨论了制粉对磁性能影响的机理。结果表明，合适的制粉工艺可以获得较优性能的烧结磁体。     

NdFeB磁体烧结工艺研究

高性能NdFeB磁体的磁性能是结构敏感量,与显微组织密切相关。只有设计合理的烧结温度及保温时间,才能得到较为理想的显微结构,从而保证磁体获得理想的磁性能。本文分析了NdFeB磁体烧结过程中的几个关键步骤,制订出较为合理的工艺路线,为NdFeB磁体的批量生产提供技术保证。     

高性能烧结NdFeB永磁材料

本文是一篇评述,对高烧结ＮｄＦｅＢ的磁能积理论极限和提高磁能积的途径进行了讨论,并对实际生产中的一项新的关键工艺－－“片铸工艺”的工艺原理、过程和结果作了较详细的介绍。“片铸工艺”较现实地解决了严重影响磁能积的几个主要问题,尽快开发相应的生产设备非常必要。     

烧结NdFeB铸锭工艺的改进

采用传统工艺制备了(Nd0.94 Dy0.06)14.1(Fe0.979 Al0.015 Nb0.006)79.8B6.1烧结磁体,对传统NdFeB铸锭工艺进行改进,提高铸锭冷却速度,基本抑制了铸锭中(-Fe的析出.制备出Br＝1.368T,Hci＝1369kA/m,(BH)max= 359kJ/m3的高性能烧结NdFeB永磁材料,为用传统设备和工艺低成本生产高性能NdFeB烧结磁体进行了有益探索.     

QS型氢爆碎装置及其在NdFeB永磁材料制粉中的应用

介绍了QS型氢爆碎装置的结构原理及性能,重点介绍了防爆能力的设计方法.对NdFeB材料的应用表明,氢爆碎后的粉料用气流磨更易细磨,与传统粗破碎工艺相比,不仅提高了制粉效率,而且对提高磁体性能具有积极意义.系统运行稳定,安全可靠,可望在NdFeB行业推广应用,促进NdFeB生产技术的发展.     

N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发

介绍了N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发过程.通过调整添加元素,采用先进的片铸(SC)工艺、氢爆碎(HD) 气流磨(JM)制粉技术、密封式高磁场取向成型技术,结合适当的防氧化措施,制备出Br=1.418T,Hcb=1079kA/m,Hcj=1376kA/m,(BH)max=379kJ/m3的高综合性能烧结NdFeB磁体.     

NdFeB快冷厚带的显微组织与特点

用自制设备成功地制备出了钕铁硼快冷厚带，采用金相和扫描电镜对比分析了此快冷厚带和普通铸锭及其氢爆碎前后的显微组织，与国内两厂家和日本某公司的钕铁硼快冷厚带样品作了比较，结果表明，本实验制备的钕铁硼快冷厚带晶粒细小均匀，无α-Fe，富Nd相分布十分均匀，接近国外样品，其粉碎性能明显优于普通铸锭。     

高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发(一)

介绍了烧结钕铁硼磁体的研究与生产现状、钕铁硼永磁合金的有关理论、烧结钕铁硼磁体的先进生产工艺,重点分析了片铸(SC)、气流磨、橡皮模等静压等工艺的参数对烧结钕铁硼磁体微结构和磁性能的影响.采用合理成分和先进生产工艺,工业化批量生产的高磁能积磁体的磁性能达到:Gch=1148kA/m(14.43kOe),(BH)max=408kJ/m3(51.3MGOe),高矫顽力磁体的室温磁性能达到:Hci=2035 kA/m(25.57kOe),(BH)max=320kJ/m3(39.9MGOe).     

Nd-Fe-B速凝铸片显微组织控制及低成本烧结磁体制备

利用片铸工艺制备了低稀土含量的钕铁硼合金铸片。对铸片显微特征进行表征,对比分析了不同厚度铸片的微观组织。发现厚度小于0.35mm时,铸片具有细小均匀的片状晶组织,无α-Fe产生;当厚度超过0.35mm,铸片的近自由端存在α-Fe树枝晶。调节辊轮线速度为2.5m/s时,获得了集中在0.2~0.35mm的厚度分布。通过添加低熔点晶界合金粉末,制得了具有较优显微结构和磁性能的低成本烧结稀土磁体。     

烧结钕铁硼永磁高性能化的关键及途径

从优化微观组织结构的角度，对制备高性能烧结NdFeB磁体的途径和技术的进展进行了阐述，包括：降低稀土钕含量，优化合金成分，片铸工艺，氢爆及防氧化处理。     

片铸和锭铸Nd-Fe-B合金HDDR磁粉的比较及均质化处理的影响

以成分为Nd_(13.0)Fe_(80.1)B_(6.4)Ga_(0.3)Nb_(0.2)(at%)的速凝合金铸片为原料,采用HDDR工艺制备各向异性钕铁硼磁粉。研究了均质化热处理工艺和HDDR工艺对磁粉性能的影响。结果表明,在1000~1160℃温度范围内,随着均质化热处理温度的升高,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;在0~20h时间范围内,随着均质化热处理时间的延长,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;经由最佳均质化热处理(1160℃×20h)的速凝铸片制备的磁粉,其B_r为1.43T、Hcj为1.30MA/m、(BH)_(max)为352k J/m~3。在均质化热处理与HDDR工艺条件相同的情况下,使用片铸合金和传统锭铸合金制备的粘结磁体相比较,前者的B_r、(BH)_(max)分别高出后者约5%、10%。速凝铸片即使不进行均质化热处理,通过适当调整HDDR工艺参数也能制备出磁性能较佳的各向异性钕铁硼磁粉。     

新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之二——合金的氢爆及气流粉碎

介绍和评述了磁性合金的氢爆（HD）和流化床气流磨（JM）的工艺原理、制备技术和相关设备,并强调磁粉粒度、粒度分布、粒度均匀性对制备高性能磁体的重要性。希望借此引起广大磁体厂家对工艺原理的掌握及对硬件设备改造的重视。     

NdFeB 永磁合金的晶粒相互作用及其对磁体硬磁性能的影响

综述了ＮｄＦｅＢ永磁材料中晶粒间的两种相互作用：长程静磁（偶极）相互作用和近邻晶粒的交换耦合作用,及它们对磁体的硬磁性能的影响;还介绍了研究这些相互作用的两种方法：理论模型计算和实验退磁曲线分析。最后介绍了纳米双相复合永磁材料中的晶粒交换耦合相互作用与材料硬磁性能的关系。