堆石料动力变形特性的尺寸效应研究

开展了反应堆石料尺寸效应的大、中型动三轴试验研究,分析了试样尺寸与堆石料剪切模量和阻尼比的变化关系.基于动三轴试验成果进行了反映堆石料尺寸效应的细观数值模拟研究.首先分析了细观参数对数值模拟结果的影响,得出了细观剪切模量、细观泊松比和细观摩擦系数与试样宏观动剪切模量和阻尼比的变化关系.其次进行了不同试样尺寸的堆石料细观数值模拟研究.数值模拟过程中不同试样尺寸采用的试验级配采用相似级配法进行制备,试验过程中控制试样的孔隙率相等.根据细观参数与颗粒直径之间的变化关系,通过数值模拟分析得出了试样最大动剪切模量和阻尼比随颗粒最大直径的变化的规律,建立了反映堆石料尺寸效应的最大动剪切模量计算公式.     

冷却介质对低密度聚乙烯电树枝老化特性的影响

低密度聚乙烯是电力电缆的主要绝缘材料,电树枝生长特性分析是评估电缆绝缘性能的基础。为此选用冰水、空气和硅油3种不同介质对聚乙烯进行淬火处理,采用针板电极设计出试样的电树枝生长实验系统,通过实时数字显微摄像系统对试样中电树枝生长过程进行了观测,采用差示扫描量热法分析了试样的结晶度和晶粒尺寸均匀性,采集了试样的局部放电数据并对数据进行了统计分析。试验与分析结果表明:硅油冷却聚乙烯电树枝增长速度与扩散系数均小于冰水、空气冷却试样;3种试样中,硅油冷却聚乙烯结晶度最高,晶粒尺寸分布最均匀,放电量与放电重复率较低;冰水冷却聚乙烯结晶度最低,放电量与放电重复率较高。     

基于GTN模型对金属材料韧性断裂的模拟

基于GTN损伤模型采用Abaqus/explicit数值模拟软件模拟了API X65管线钢和Al 5052铝合金单轴拉伸实验,分析了材料损伤的演化过程,讨论了不同硬化指数材料以及GTN模型参数对模拟结果的影响和模型中参数标定的依据。结果显示:损伤模型可以准确地模拟材料的韧性断裂以及材料的损伤演变;硬化指数小的材料的承载能力受内部损伤的程度影响较大;形核参数fN对模拟结果影响最大,fN形核参数较大,材料形核率更高,试样的临界断裂应变减小。     

热处理对激光快速制造高速钢微观组织与力学性能的影响

采用激光快速制造方式,制备M2高速钢试样,并对试样采取退火和淬火处理.利用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪,对试样微观组织进行分析。采用洛氏硬度仪对试样的力学性能进行测试。结果表明,样品由胞状或树枝状结构的铁素体、马氏体、残余物组成的奥氏体和细碳化物组成。经过退火处理的试样碳化物发生球化现象。延长退火时间会使组织细化,随后的淬火处理可显著提高合金性能。     

带有测温系统的液固两相流旋转冲蚀试验装置

液固两相流冲蚀磨损过程中,固体颗粒的动能部分转化为热能,使过流部件和料浆液温度升高,冲刷磨损与摩擦热使过流部件材料的磨损速度与腐蚀速度都加快,共同加剧过流部件的损坏,在高速冲蚀磨损条件下,摩擦热效应的影响应引起高度重视。针对目前液固两相流冲蚀磨损试验装置缺乏试样温度实时测试的问题,自行设计研制了一种带有测温系统的旋转式冲蚀磨损试验装置。在被冲蚀试样表面附近、中心和背面附近位置开孔,插入热电偶,通过导线与温度传感器和计算机联接,在线测试并绘制冲蚀磨损过程中试样不同部位的温度变化曲线,具有结构简单、操作便利、数据稳定可靠、直观性好的特点。本装置可以模拟湿法冶金、化工、采矿、水电等冲蚀磨损工况条件,特别是分析测试冲蚀磨损过程中摩擦热量在试样中的产生、传递及其对试样冲蚀磨损特性的影响。     

对中频淬火机的无功功率补偿

随着汽车工业的飞速发展,在零件热处理的加工工艺中,大量采用先进的中频淬火设备。在发动机的生产和加工过程中,使用了多台中频淬火设备。下面以发动机曲轴淬火机为例,分析一下它的工艺过程和运行特点。该台中频淬火机的频率为10kHz,功率为350kW,生产节拍为54s,日产1500件。前一道工序将加工合格的曲轴工件,通过自动生产线送到淬火机中,然后经过4次不同部位的淬火,完成一个曲轴工件的表面淬火工艺过程。其淬火时间分别为12s、12s、1s、1s,其余时间1s、22s、1s、4s,为辅助生产时间,完成一个生产周期的时间为54s。不同型号的发动机,曲轴工件…     

基于国产交联聚乙烯绝缘材料的直流模型电缆电性能研究

为更有效模拟电缆的构造及生产过程,针对优选的国产低密度聚乙烯绝缘基料(以下简称LDPE试样),采用热贴合方法将LDPE试样(含交联剂)分别与两种已在直流电缆中应用的屏蔽料试样(均含交联剂)制备成薄片试样,开展在高场强不同温度下的空间电荷特性对比研究,优选一种适于国产基料的屏蔽料。在此基础上,试制了基于国产绝缘料的直流模型电缆,经脱气处理后开展模型电缆空间电荷测量及直流击穿实验,评估国产绝缘料作为直流电缆绝缘料的可行性。结果表明:采用国产绝缘料和与之兼容的半导电屏蔽料可以满足高压直流电缆的绝缘性能要求。     

基于三维励磁结构的电工磁材料动态磁特性测试与分析

提出一种三轴正交的三维励磁结构,并对磁极进行聚磁优化计算,对放置在装置几何中心的电工磁材料试样进行三轴向正交对称励磁,设定多种形式的励磁模式对实心或叠片立方体试样材料进行动态磁特性测量。通过分析试样在不同励磁方向或不同旋转励磁平面上体现的磁特性差异来定量研究材料的各向异性以及测量实验中影响各向异性磁特性的因素。为电磁装置中铁心优化设计、损耗计算与模拟提供重要的材料磁特性实验数据。     

压水堆核电稳压器封头性能验收试料的不同制取方式对比性试验研究

对热轧板制造的核电稳压器封头,从模拟平试板、封头本体不同位置的试料上取样,按RCC-MM2127的要求,进行了全套对比性试验研究。结果表明:模拟平试板和封头本体试样之间的性能无明显差异,显微特征完全相同,模拟平试板完全可以代替本体取样。     

两种方法获得的高硅铁合金的磁化率不适应性及Mssbauer研究

本文对带状（快速淬火法获得）和片状（用化学气相沉积法制各）铁基6．5％Si试样的显微结构和软磁特性,即初始磁化率及其不适应性进行了研究。研究是试样在1373K退火1小时后在炉内或冰水中冷却至室温下进行的。结果表明,试样在炉内冷却,出现50％的B2超结构。然而,高速冷却导致硅原子小范围内有序化。与此同时,在水中冷却试样呈现出较好的软磁性,即,低稳定域和不适应性增强,以及较高的初始导磁率。