NaOH预处理对废纸纤维发泡材料性能的影响

用NaOH溶液对废纸纤维进行预处理,制备了一种纸纤维发泡缓冲包装材料,研究了NaOH预处理对废纸纤维发泡材料性能的影响。结果表明:经NaOH溶液预处理后,纸纤维发泡材料的发泡倍率、密度及缓冲性能均较未处理试样有所改善;NaOH的用量对纸纤维发泡材料性能的影响,较处理温度和处理时间的影响更为显著。同时,通过试验确定了最佳的废纸纤维发泡缓冲材料预处理条件,即NaOH添加质量为相对于绝干废纸浆质量的2%,且在60℃恒温条件下处理60min。     

混合废纸纤维对发泡缓冲包装材料性能的影响

目的 研究废箱板纸和数字印刷废纸混合比例对发泡材料各项性能的影响,确定最佳纤维混合比例。方法 以废箱板纸和数字印刷废纸为主要原料,通过微波发泡法制备了一种废纸纤维发泡材料,通过微距镜头及扫描电镜对发泡材料微观结构进行观察。结果 研究表明,当废箱板纸纤维和数字印刷废纸纤维质量比为12.5∶2.5时,得到的材料综合性能最优,其密度为0.112 g/cm³、发泡倍率为1.728、变形能为6.463×10⁴J/m³、缓冲系数为5.922。结论 将2种废纸纤维混合起来所制备的发泡材料具有低密度、高发泡倍率和较好的缓冲性能。     

废纸再生缓冲发泡材料的碳足迹及碳减排

介绍了废纸再生缓冲发泡材料的类型,并对其整个生命周期的碳足迹进行了分析。提出了优化废纸再生缓冲发泡材料的生产工艺、优化产品的仓储运输方式、建造规模化的生态工业园区等途径,以减少废纸再生缓冲发泡材料的碳排放。     

基于复配发泡剂的纸纤维发泡缓冲包装材料制备工艺

以纸质纤维为主料制得的植物纤维基发泡制品,是近年来出现的一种新型缓冲材料。设计了3个单因素试验,以废纸纤维和淀粉类胶黏剂为主要原料,将2种不同种类的发泡剂以3种组合方式施加到混合物中,采用微波发泡的方法制备了纸纤维发泡材料。通过测定样品成型后的密度、发泡倍率、发泡失重率和干燥失重率,比较了3种不同的发泡剂配方对样品性能及制备过程的影响程度。结果表明:利用各种发泡剂分解温度相异的特点将发泡剂复配,使纸纤维材料在加热过程中分段发泡,具有较好的发泡效果,而且后期干燥的能耗也少。     

沙柳纤维对废纸纤维基轻质材料性能的影响

目的通过研究沙柳纤维不同掺入量对材料性能的影响,得到性能更优的废纸纤维基轻质材料。方法采用机械发泡和化学发泡相结合的二次发泡法、水玻璃凝胶-溶胶法、硼系阻燃法和恒温鼓风干燥法制备废纸纤维基轻质材料,对样品进行密度和力学性能测试,利用氧指数、热重等测试分析手段,对材料结构和性能进行表征分析。结果沙柳纤维掺入量(质量分数)为40%~60%时,材料的密度约为16.52 kg/m3,抗压强度可达21 k Pa,回弹率可达60%以上,氧指数可达31.2%,热稳定性好,结构稳定。结论沙柳纤维的掺入量对材料的密度、抗压强度、压缩应变和阻燃性等性能均有影响。     

淀粉-纤维复合发泡缓冲材料的研究

为制备可降解缓冲包装材料,将淀粉与废纸纤维材料混合,通过控制材料的含水量及添加剂含量,使定量材料在一定温度和压力下模压发泡成型。结果表明,在模压温度为170℃,合模压力为23 kPa,保压时间为5 min的加工条件下,纤维量的增加使材料密度、载荷能力得到了升高,并提高了复合材料高应力条件下的缓冲性能。     

植物纤维发泡材料的制备工艺及气泡成形理论研究进展

植物纤维作为自然界储量最大的天然高分子材料,备受绿色可持续发展领域关注。植物纤维发泡材料以其优异的缓冲、过滤、吸音等性能成为替代石油基发泡塑料的首选,具有巨大的发展和应用潜力。文中简要介绍了植物纤维发泡工艺的类型,对近年来植物纤维表面活性剂发泡工艺的研究成果进行了梳理,重点论述了植物纤维类型、植物纤维预处理方法、表面活性剂类型等因素对植物纤维发泡材料结构与性能的影响及研究进展。归纳了植物纤维发泡机理,气泡成核的基本原理以及气泡生长数学模型的研究进展。最后,对植物纤维发泡材料的多领域应用进行了总结,并对今后植物纤维发泡材料的研究理念及发展进行了展望。     

发泡剂对聚乙烯/废纸复合发泡材料的影响

选择偶氮二甲酰胺作为发泡剂,研究结果表明:在复合材料中发泡剂对其质量影响最大,随着发泡剂用量的增加,所得材料的密度、硬度及拉伸强度呈下降趋势,而断裂伸长率则逐步上升.     

废纸纤维发泡制品的静态缓冲性能及曲线拟合

目的为了促进包装废纸的再生利用,节约自然资源和保护生态环境,文中在优化废纸纤维发泡制品配方的基础上,研究制品的静态缓冲性能,并进行曲线拟合。方法使用废弃瓦楞纸板,利用微波加热发泡工艺,通过正交试验探究发泡剂种类和配比,以及丙三醇和碳酸钙用量对废纸纤维发泡制品性能的影响,并据此确定废纸纤维发泡制品的优化配方。以最优配方的材料试样进行静态压缩试验,探究材料试样的静态缓冲性能,并使用Matlab进行曲线拟合。结果确定了废纸纤维发泡制品的优化配方,绝干废纸浆、碳酸氢钠、发泡剂H、淀粉、聚乙烯醇、甘油、碳酸钙、硼砂的质量比约为32∶3∶1∶0.9∶0.6∶4∶4.5∶0.2;最小缓冲系数在5左右时,缓冲性能较好;可采用正切加双曲正切函数方程拟合该材料试样的静态压缩曲线,方程的残差平方和为0.000 451,其具有较高的精度。结论经过配方优化后,废纸纤维发泡制品具有较好的静态缓冲性能,并且可用函数方程较好地拟合其静态压缩曲线。     

淀粉基热塑性发泡材料的配方研究

以玉米淀粉为基体、竹粉为增强体,甘油/邻苯二甲酸二辛酯（DOP）混合物作为增塑剂,偶氮二甲酰胺（AC）/氧化锌（ZnO）为发泡剂,聚乙烯醇（PVA）为相容剂,用注塑发泡法制备淀粉基热塑性发泡材料（NFSC）。通过研究不同助剂配比及添加量对NFSC的相容性、力学性能、塑化效果及发泡效果的影响,优化配方设计,改善材料性能,以得到高品质、轻量化的淀粉基热塑性发泡材料。研究表明：甘油/ DOP质量比为6:1,且添加质量分数为30%时,NFSC的塑化效果良好;AC/ZnO质量比为2:1,且添加质量分数为3%时,NFSC的发泡效果良好;添加PVA质量分数约为11%时,竹粉与淀粉基体间界面相容性较好。     

用废纸浆制备的缓蚀缓冲纤维材料的性能研究

本文研究了以二环已胺分别和淀粉胶、聚乙烯醇、脲醛树脂组成的三种缓蚀粘合剂的稳定性及缓蚀性能,研究了用废纸浆为原料,分别加入三种不同的缓蚀粘合剂制成的废纸浆纤维缓蚀缓冲材料的缓蚀性能和机械性能.研究结果表明:缓蚀聚乙烯醇粘合剂的稳定性最好,缓蚀淀粉粘合剂稳性次之,缓蚀脲醛粘合剂的稳定性最差;缓蚀脲醛粘合剂以及以其制成的废纸浆缓蚀缓冲纤维材料的缓蚀效果最好,缓蚀淀粉粘合剂及其制成的纤维材料缓蚀效果次之,缓蚀聚乙烯醇粘合剂缓蚀效果最差,其主要原因是由于聚乙烯醇粘合剂成膜后的透气性最差,降低了气相缓蚀剂的挥发,从而降低了缓蚀效果.气相缓蚀剂的加入对废纸浆缓蚀缓冲材料的抗压强度影响较小.     

利用废弃牛皮纸和瓦楞纸制备纤维增强包装材料

采用化学法并结合机械法,制得了形貌尺寸均匀的生物质纤维素微纳米纤丝,并将其制备成膜,观察了其微观结构,测试了纳米纤维素膜的相关性能。结果表明:废弃牛皮纸和瓦楞纸经过处理,可以制得纳米微晶纤维素,直径为30～100 nm;同时再生膜具有较高的强度,牛皮纸和瓦楞纸的拉伸强度分别为107.4,121.81MPa,弹性模量分别为5.6,5.2 GPa,纳米纤维素膜的拉伸强度分别是牛皮和瓦楞原纸的5倍和8倍;对2种废弃材料进行均质和离心处理,可以显著提高其性能。     

植物纤维发泡材料的发泡机理与成型工艺探讨

在论述了植物纤维发泡材料成型机理相对于传统的聚合物发泡材料成型机理的不同与特殊性的基础上,总结了植物纤维类发泡材料成型的必要条件。同时,探究了植物纤维发泡材料的发泡技术和常用成型工艺,并对一步法成型和两步法成型2种主要发泡成型工艺做了详细介绍。最后,对植物纤维发泡材料的发展进行了展望。     

废纸浆/陶瓷纤维抄造纸的性能研究

目的 节约植物纤维用量,以陶瓷纤维加填抄片,评估废纸浆/陶瓷纤维抄造纸的实用性.方法 使用KH-550硅烷偶联剂对陶瓷纤维进行表面处理,将未处理陶瓷纤维与处理的陶瓷纤维以一定比例加填到废纸纤维中,抄造手抄片,比较手抄片的紧度、撕裂度、环压强度、耐折度和抗压强度,并对手抄片的微观形貌进行观测.结果 陶瓷纤维交错分散于纸纤维之间.经过KH-550硅烷偶联剂处理的陶瓷纤维加填后,当质量分数<20％时,手抄片的撕裂度、环压强度、抗张强度随纤维含量的增加而下降;当质量分数>20％后,以上性能均随陶瓷纤维含量的增加而上升.手抄片的耐折度随含量的增加明显下降.抄片的环压强度显著提高,陶瓷纤维质量分数为40％时,环压强度为3.81 kN/m,为废纸纤维手抄片的2.06倍.结论 加填陶瓷纤维质量分数至40％,不仅节约了植物原材料,也会提高抄造纸的环压强度,可用于承受高环压强度的纸质材料.     

混合办公废纸纤维素酶法脱墨工艺研究

目的为了提高混合办公废纸纤维素酶法的脱墨效果。方法将纤维素酶用于办公废纸脱墨中,通过对脱墨浆白度和油墨脱出率的分析,归纳出最佳的工艺条件。结果混合办公废纸纤维素酶法脱墨最佳工艺,平平加OS-15协同纤维素酶Novozyme 476脱墨,表面活性剂最优添加质量分数为0.75%,浆浓度(质量分数)为6%,pH值为8.5,处理温度为55℃,处理时间为60 min,酶用量为2 U/g。结论表面活性剂协同纤维素酶脱墨效果得到明显提高。