Cu-MOF/PP/纤维素水刺非织造材料的制备及其性能

以1,2-二溴乙烷、4,4-联吡啶、醋酸铜为原料,聚丙烯(PP)和纤维素组成的双层水刺非织造材料为基底,通过溶剂热法制得Cu-MOF(铜基金属有机框架材料)/PP/纤维素复合水刺非织造材料。利用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱仪等对复合材料的形貌和结构进行表征,并研究了其对水溶液中酸性橙7的去除能力。结果表明:Cu-MOF主要负载于非织造材料的纤维素表面上,且呈现花朵状;改性后,复合材料的拉伸强度断裂伸长率略有下降,拉伸模量基本没有变化;在60min内,对浓度为5mg/L的酸性橙7的去除率达到90%,经5次循环后的去除率仍在60%以上。     

热轧粘合工艺参数对非织造材料力学性能的影响

采用正交试验法综合分析热轧粘合方式与工艺参数对非织造材料力学性能的影响,以热熔胶含量、纤网密度、热轧压力、热轧时间为影响因素,讨论采用同种热轧粘合方式时,纤网密度与热轧工艺参数对非织造材料力学性能的影响,并进一步比较不同热轧粘合方式下非织造材料力学性能的差异性。结果表明:表面粘合非织造材料的断裂强力与顶破强力随着纤网密度的增加而增大,随着热轧压力与热轧时间的增加先增后减,断裂强力随着热熔胶含量的增加而增加,但顶破强力先增后减;面粘合非织造材料的断裂强力与顶破强力随着纤网密度的增加而逐渐增大,随着热轧压力的增加而逐渐减小,断裂强力随着热熔胶含量的增加而增大,随着热轧时间的延长而逐渐减小,顶破强力随着热熔胶含量的增加先增后减,随着热轧时间的延长而逐渐增大;并在相同的工艺参数下,表面粘合非织造材料的力学性能要优于面粘合。     

FB/PP混杂纤维对混凝土性能的影响

为提高混凝土的韧性,添加水镁石纤维(FB)与聚丙烯纤维(PP)的混杂纤维制成纤维混凝土材料.进行了混凝土的工作性和力学性能试验,研究了纤维对塌落度、抗压强度、弯拉强度及劈裂抗拉强度的影响.实验结果表明:FB/PP混杂纤维可以明显提高混凝土的弯拉强度及劈裂抗拉强度,且优于单一纤维增强的效果.在总纤维用量为0.5%的情况下,随PP纤维比例的增加,混凝土的塌落度及抗压强度减少,但劈裂抗拉强度上升.混凝土的弯拉强度先上升,后下降.弯拉强度最大值出现在PP∶FB=0.2%∶0.3%左右.随水灰比的降低,单一FB纤维对混凝土强度的增强效果一般呈加强趋势,而FB/PP混杂纤维对混凝土弯拉强度增强效果降低,对混凝土的劈裂抗拉强度的增强效果加强.     

针刺非织造布中低频吸声性能的影响因素

选择不同细度的圆形截面和中空涤纶纤维,经过针刺和预针刺加工成非织造布.使用SZZB驻波管法测试非织造布中低频(125～2 000 Hz)的吸声系数,比较涤纶纤维的截面、细度及针刺加工工序对非织造布吸声材料中低频吸声性能的影响.结果表明,200 Hz以下各非织造布试样的吸声系数差距不明显.在250 Hz时,中空纤维组成的非织造布的吸声系数比圆形纤维组成的非织造布的吸声系数约大0.04;由1.67 dtex纤维材料组成的非织造布比6.67 dtex纤维材料组成的非织造布的吸声系数约大0.03;预针刺非织造布中低频的吸声系数比针刺布中低频的吸声系数约大0.06;而且以上吸声系数的差距均随着声波频率的增大而增大.     

PET非织造过滤材料的性能测试及应用

为分析PET非织造过滤材料的性能差异及应用状况,选用杭州金百合非织造布有限公司以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维为原料,经非织造工艺制造的不同平方米重量的非织造过滤材料。对比其平方米重量、透气性等性能认为PET非织造过滤材料能够达到过滤的良好效果。随着平方米重量的增加透气性下降,且不同平方米重量的PET过滤材料的应用不同。根据性能测试与对比研究出几种PET过滤材料的应用范围。     

偶联剂改性填料对SEBS/PP复合材料性能的影响

采用异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯（NDZ-201）偶联剂和3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）偶联剂对碳酸钙和滑石粉无机纳米填料进行表面改性处理,然后与聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯（SEBS）和聚丙烯（PP）在双螺杆挤出机上进行共混制备SEBS/PP/填料复合材料,研究偶联剂及其改性填料对SEBS/PP复合材料的力学性能、加工行为、微观结构和热性能的影响. 实验结果表明,NDZ-201与KH-550复配改性的填料在复合材料中分散均匀,形成的相界面模糊,有效提高了复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸强度和邵氏A硬度. 少量的改性滑石粉会在复合体系中比较均匀地分散,起到增强作用;当其用量较多时,会不均匀地分散在SEBS/PP基体中,不同程度地发生附聚或粉聚的现象,导致材料某些性能下降. 随着改性滑石粉用量的增加,复合材料的热稳定性提高,当滑石粉的用量为15 g时,复合材料的分解温度提高了10 ℃.     

闪光釉制备工艺对其性能的影响

闪光轴的特征是对入射光有金属镜面般的反射，研究表明，这种反射是由轴中以（200）晶面平行于轴面的CeO2晶粒造成的，晶粒的取向程度越高反射越强，闪光轴的闪光效果可用于晶粒聚向度F来表征。制备工艺对F影响强烈。本工艺条件，CeO2质量分数为65－8％，熔制温度150℃、保温20－30min，获得F为60％的闪光轴。     

热压后整理工艺对非织造透水模板布性能的影响

对非织造透水模板布的热压后整理工艺进行研究,分析热压温度和时间对非织造透水模板布各项性能的影响,结果显示在155℃,热压时间为2s时,产品的透气、透水、透湿等性都能很好满足生产需求,同时其生产成本最低。     

复合针刺沙发革基布的非织造布制造工艺

选用混比为50∶50的涤纶纤维(2.76 dtex×64 mm)和锦纶纤维(2.22 dtex×51 mm),采用带计算机控制Profiling系统的无锡阿斯兰活力28型交叉铺网机,铺网层数为4,铺网宽度为3.65 m,选配1台预刺、4台单板主刺、1台双板主刺和1台双板修面针刺来生产复合针刺沙发革基布产品的组成材料——非织造布.设计了10组不同的工艺参数,按标准规定的实验条件和步骤进行检测,确定了复合针刺沙发革基布的非织造布织造的最优工艺参数.     

聚吡咯涂层PP 非织造布的电磁屏蔽性能研究

采用原位化学氧化聚合法在聚丙烯(PP)非织造布上成功沉积聚吡咯(PPy),制备高效电磁屏蔽非织造布。系统研究聚合温度、单体浓度、涂层次数对PPy涂层PP非织造布的电磁屏蔽性能的影响,并分析其主要的屏蔽机理。利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层前后PP纤维的形貌变化,比较不同涂层条件时非织造布电性能的差异。研究表明,更低的聚合温度(0-4℃)、更高的单体浓度、涂层次数的增加均有利于PPy涂层非织造布的屏蔽效能的提高,而且电磁波的吸收是主要的屏蔽机理。     

PET/PTT和PET/PBT复合纤维的性能

通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET/PBT)2种复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度、断裂强度以及上染率等的测试,对比研究了2种复合纤维的热收缩性能、卷曲性能、力学性能和染色性能。结果表明,无论是干热处理还是沸水处理,PET/PTT的收缩率、卷曲性能、断裂强度均高于PET/PBT,2种复合纤维的断裂伸长率相差不大,但PET/PTT的上染率要低于PET/PBT。     

GN-g-MAH/PPy多功能PET非织造布的制备及应用

为提高聚酯(PET)非织造布的性能,将导电材料通过表面改性引入PET非织造布,采用单宁酸(TA)作为桥联剂,功能化石墨烯(GN-g-MAH)和聚吡咯(PPy)作为导电功能层,制备得到多功能PET非织造布,并使用SEM、XRD、TG等测试了PET/GN-g-MAH/PPy的微观结构和热稳定性。结果表明：通过循环自组装法及低温化学聚合法成功制备了PET/GN-g-MAH/PPy非织造布,表现出良好的导电性,表面电阻率低至3.11×10^-2Ω·m,表面由疏水转变为亲水。基于此,非织造布也表现出优异的电热性能,对其施加3 V驱动电压时,可在20s内产生约40℃的饱和温度。此外,还具有良好的光热转换性能,当光照强度为300 mW/cm²时,照射20 s后,表面温度可稳定到105.8℃,非织造布还表现出优异的光热抗菌性,当大肠杆菌的菌液浓度为1.6×10⁸CFU/mL时,使用氙灯模拟太阳光源照射后,抗菌率达到99.6%。     

PET分子量对结晶性能与热性能的影响

研究不同分子量聚酯(PET)的等温结晶、非等温结晶、热失重和恒温热降解等性能。结果表明:在等温结晶过程中,随着分子量的增加结晶速度逐步降低,结晶速度与分子量的倒数成线性关系;在非等温结晶过程中,随分子量的增加,熔体结晶峰峰温逐步向低温推移,过冷程度增大,峰形由高尖形变为宽矮形;在热失重和恒温热降解过程中,随分子量的增加,热失重程度减少而热降解幅度增大。     

粘合剂粘径对非织造布性能的影响

探讨了粘合剂粒径对非织造布性能的影响。实验表明，随着粒径变相，非织造布的拉伸强度和弯曲模量呈非线性增加。分析认为由细旦纤维制成的非织造可具有较高的拉伸强度和较低的抗弯模量，这些概念也适用于热熔纤维粘合和热轧非织造布。     

原料掺杂对多晶ZnS热压工艺及其性能的影响

采用热压法制备多晶ZnS时，由于ZnS是市售原料，杂质含量较多，必须进行提纯处理，即使如此，在热压过程中，晶体内仍然存在空穴、晶格缺陷及少量气孔等，影响材料透过性能，通过原料掺杂，使原料中掺入晶格常数小于ZnS的硫化物，可以起到固溶强化作用，减少空穴及气孔存在，提高晶体致密度,从而提高红外透过度；另外，可以使ZnS晶体结晶压力降低，即降低热压压力，为使用低强度材料作模具创造条件。     

基材清洗工艺对SiO2/PET膜基结合强度的影响

采用磁控溅射工艺,在PET表面沉积Si O2薄膜,利用SEM观察镀膜的表面形貌,通过附着力测试仪检测Si O2/PET膜基的结合强度,研究基材PET表面清洗工艺对Si O2/PET膜基结合强度的影响。结果表明:结合强度因PET基材表面清洗工艺的不同而不同,其中经等离子清洗的膜基结合强度最大,达0.14MPa,分别较深度清洗、一般清洗和不清洗的膜基结合强度高7.83%,27.27%,55.56%;等离子清洗工艺参数对膜基结合强度有较大影响,随着清洗时间的增加、氩气流量的增大和清洗功率的提高,膜基的结合强度均呈现出先增大后减小的变化趋势。     

制备工艺对CNTs/EP复合材料性能的影响

采用溶液共混法制备碳纳米管(CNTs)/环氧树脂(EP)复合材料,主要研究丙酮用量、混合方式、超声时间、CNTs含量等制备工艺对复合材料的热性能和导电性能的影响.通过用SEM、DSC,TGA以及万用表对复合材料进行分析表征,结果表明,丙酮的加入量越多,超声时间越长,CNTs/EP的复合材料的导电性越好,CNTs在复合材料中分散性也好,而随着CNTs含量增加,复合材料的导电性按照逾渗理论的规律提高,且逾渗闶值出现在0.5 0A～1%范围内.利用超声处理伴随着搅拌这种混合方式所得复合材料的导电性最好,加入碳纳米管的复合材料玻璃转化温度Tg和热稳定性能较纯EP有显著提高.     

纸浆模塑快速打样用砂模的制作工艺及其性能

为缩短纸浆模塑制品打样周期、降低成本,依据纸浆模塑真空吸滤成型原理,使用桐油砂模替代金属模具作为快速打样成型模具,对桐油砂模的制作工艺进行了详细研究,分析了桐油质量、膨润土质量、干燥温度、干燥时间等因素对砂模性能的影响。试验结果表明,以40～60目粒径的硅砂制作砂模,影响砂模性能的因素依次为:桐油质量、膨润土质量、干燥时间、干燥温度;得到原料配比和制作工艺的较优组合:硅砂100g,桐油6g,膨润土2g,干燥温度200℃,干燥时间25min,砂模厚度10mm。检测试验表明,砂模强度、滤水性能满足上机打样模具要求。     

熔喷非织造布工艺与性能的关系

新冠疫情的暴发使作为口罩核心材料的熔喷布供不应求,价格飞涨。介绍了非织造布熔喷工艺原理、工艺流程与织造技术、熔喷法非织造布在医疗卫生、保暖材料等方面的应用,以及发展前景。     

组合型叶片结构的制作工艺及性能分析

介绍了一种组合型叶片结构──组合型螺旋桨的制作工艺，并对该型螺旋桨进行了流体力学性能分析．在强度计算方法的基础上，提出了桨叶厚度估算法，并结合实船算例和使用情况作了说明．