呋喃树脂砂铸件缺陷及防止措施

根据生产实践对用呋喃树脂砂生产的铸件容易产生的气孔、针孔、机械粘砂(渗铁)、夹砂、脉纹、化学粘砂、冲砂,结疤、铸件硬度不足、球化不良、高温龟裂、渗碳、渗琉、尺寸精度等缺陷产生的原因及防止措施进行了论述。     

呋喃树脂砂铸型用涂料

一、前言现在呋喃树脂砂大量地用于厚壁铸件的砂型和芯,然而它和液态金属接触时会发生粘结剂的燃烧、分解和产生气体。粘结剂的分解会降低强度和石英砂膨胀结合成为产生常见的脉文状飞刺、冲砂、粘砂等缺陷的原因。为了防止这些缺陷的发生和满足某些特殊要求,需要研制出适应要求的各种涂料。二、呋喃树脂砂铸型产生粘砂缺陷的分析在呋喃树脂砂铸型上产生粘砂缺陷是由于液态金属浸入砂粒间隙而引起的,它和以水玻璃为粘结剂的CO_2砂型或者硅酸二钙自硬砂型产生的烧结型粘砂不同。比较呋喃树脂砂型和硅酸二钙自硬砂型的热膨     

冷硬呋喃树脂砂易产生的铸造缺陷及其防止措施

应用冷硬呋喃树脂砂生产的铸件,也会产生粘砂、脉纹、气孔、冲砂和热裂等铸造缺陷,本文就其产生的主要原因及防止措施,作简单的叙述。由于篇幅所限,涉及面又广,则侧重于实用性。由于水平有限,掌握的资料不多,文中谬误之处,望读者批评指正。     

水玻璃砂射芯在铸铁件上的应用

我车间成批生产中型铣床铸铁件,由于生产的迅速发展,出现了制芯能力不足。一九七○年底,在车间党总支的领导下,成立了以老工人为主体的三结合技术革新小组,开始研究制芯新工艺。最初我们试验用呋喃树脂砂热芯盒射芯,收到了一些效果。但由于机床铸件厚大,而呋喃树脂砂的高温强度差、发气量大,易造成铸件的冲砂、粘砂、气孔等缺陷。而且,树脂供应紧张,制芯劳动条件欠佳。能否用别     

雨淋底注式浇口

本文介绍了“雨淋底注式浇口”,能防止冲砂、夹砂和档渣作用,所以大大的减少夹砂,砂眼、气孔等缺陷,铸件质量好,成品率达到90%。     

球铁电梯转子铸造工艺改进

球铁电梯转子铸件原采用呋喃树脂砂生产,发现有缩松及夹渣缺陷。对缺陷产生的原因进行了分析,认为夹渣可能是由于呋喃树脂砂往铸件表层渗S引起,轴孔缩松是由于该处热节采用树脂砂芯冷却较缓慢引起,为此对铸造工艺进行了如下改进:改用湿粘土砂自动造型线造型,轴孔热节采用铁芯激冷,浇注系统设置泡沫陶瓷过滤,采用边浇冒口补缩。用改进的工艺生产后,彻底解决了转子铸件的缩松及夹渣缺陷,提高了铸件成品率和生产效率,降低了生产成本,取得了很好的经济效益。     

呋喃树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

呋喃树脂砂铸件质量一般比黏土砂铸件好，但如果原材料选择、工艺设计、造型和制芯操作不当。也会产生气孔、粘砂、脉纹、裂纹、夹渣、硬度不足、渗碳、渗硫和球化不良等铸造缺陷。对这些缺陷的产生原因进行了分析，并提出了相应的防止措施。     

热芯盒射芯用SGD型水玻璃砂改性剂

本文介绍了SGD型改性剂对水玻璃砂硬化强度和速度、残留强度、流动性、防粘砂性、抗夹砂性、热变形等性能的影响.并对用SGD型改性水玻璃砂与呋喃树脂砂的性能进行了对比.     

呋喃树脂砂铸钢阀体裂纹及防止对策

详细地阐述了呋喃树脂砂铸钢阀体产生裂纹的原因，解释了呋喃树脂砂和水玻璃砂铸件裂纹形状的区别并提出了防止铸钢阀体裂纹的措施。     

用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制

依据对呋喃树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制.通过介绍几种典型大型铸铁件用呋喃树脂砂生产的实例,具体说明了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件质量的控制原则.     

冷硬呋喃树脂粘结剂制芯的研究和应用

本文叙述了呋喃树脂的种类,呋喃树脂砂的混制工艺,呋喃树脂砂的性能以及呋喃树脂砂与铸钢件热裂的关系,最后指出呋喃树脂的主要优缺点。     

潮型铸造涂料的实验与应用

通过对涂料基本组成的探讨,研制了潮型铸造使用的喷涂涂料;该涂料具有良好的工艺性能,能有效地防止铸件表面粘砂、掉砂、夹砂、冲砂等铸造缺陷,铸件表面品质明显提高,表面粗糙度达到Ra6.3。     

铸造用中氮低游离甲醛自硬呋喃树脂的研究

目前铸造生产中自硬呋喃树脂砂造型制芯应用非常广泛。国内的呋喃树脂普遍气味大,主要原因是树脂中含有大量的游离甲醛;合成呋喃树脂的主要原料糠醇价格高,导致树脂价格普遍较高,阻碍了呋喃树脂的应用。通过正交试验,对影响呋喃树脂性能的主要因素进行了研究。通过加入价格便宜的改性剂替代糠醇,合成出了一种中氮、低游离甲醛、高型砂强度、低粘度、低生产成本的铸造用环保型自硬呋喃树脂。     

CO_2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施

从夹砂形成的机理出发,结合CO2水玻璃砂的生产过程中出现的夹砂缺陷,分析其产生原因,提出了防止夹砂的措施,在生产上收到了较好的效果。     

聚氨酯砂改性工艺研究

采用红外光谱技术研究了聚氨酯砂的固化反应机理, 通过向聚氨酯砂中加入呋喃树脂砂进行改性处理, 并采用热失重及扫描电子显微分析技术研究了聚氨酯砂的改性机理。结果表明, 聚氨酯砂中加入呋喃树脂砂以后, 由于在高温下树脂膜分解速度下降, 高温强度得到提高。呋喃树脂砂合适加入量为１０ ％ , 改性聚氨酯砂具有良好的综合性能     

呋喃树脂砂生产铸铁件临界吃砂量的模拟试验研究

为确定呋喃树脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂为原砂制备的呋喃树脂砂在100～500℃内的溃散性,确定了型砂全部溃散时的最低温度为350℃；然后,运用ProCAST软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸铁件的凝固过程及铸型和型芯的温度场,并研究了圆筒形铸铁件壁厚(模数)与呋喃树脂砂临界吃砂量的关系,最终得到了两者之间的回归方程.     

冷硬呋喃树脂砂在铸钢件上的应用

本文介绍了冷硬呋喃树脂砂生产铸钢件所遇到的一些工艺技术问题及出现的缺陷,并通过生产试验分析研究了出现这些问题和缺陷的原因、机理。总结了解决这些问题的方法,提出了用冷硬呋喃树脂砂生产铸钢件制芯及涂料配制的暂行工艺规程。     

CO2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施

从夹砂形成的机理出发，结合CO2水玻璃砂的生产过程中出现的夹砂缺陷，分析其产生原因，提出了防止夹砂的措施，在生产上收到了较好的效果。     

木质素改性呋喃树脂性能研究

研究对比了木质素改性呋喃树脂与传统呋喃树脂的性能差异。结果表明,木质素改性呋喃树脂砂与传统呋喃树脂砂的24 h终强度和发气量相近,且木质素改性呋喃树脂砂在低固化剂含量下即可获得较高强度,减少了固化剂的用量,改善了车间环境,适宜进行生产应用。     

薄壁蠕墨铸铁气缸盖的质量改进

介绍了240气缸盖的铸件结构及技术要求,对试制过程中出现的问题进行了大量分析,采取了以下改进措施,使生产中出现的缺陷得以解决:(1)将树脂加入量由原来的1.0%增加到1.6%,使手枪芯抗压强度提高到7~8 MPa;(2)手枪芯使用水基涂料浸涂,涂料波美度控制在40~45度,增加溶剂的比重,使涂料的渗透性增强,避免砂芯的表面强度下降带来的夹砂、冲砂风险;(3)在浇注前进行型腔干燥,避免水分及封箱泥膏等不干燥的辅材导致呛火;(4)浇注系统改为顶注、开放式浇注系统,在横浇道搭接处设置过滤网,缩短浇注时间,减少铁液对砂型的烘烤,从而减少夹砂、冲砂风险。