南岭矿5207运输巷综掘巷道通风除尘技术实践

掘进工作面粉尘危害极大。设计了适用于综掘面条件的湿式除尘风机和附壁风筒通风除尘系统。掘进机司机位置总粉尘质量浓度从421.1 mg/m³降低到了18.4 mg/m³,呼吸性粉尘质量浓度从209.5 mg/m³降低到了8.5 mg/m³,降尘率分别为95.6%和95.9%;除尘风机出风口后5 m全尘和呼尘质量浓度分别降低至6 mg/m³和3.1 mg/m³,呼尘和全尘降尘率分别为98.1%和97.8%,达到了国家对粉尘治理的标准规定。     

干式除尘系统在寸草塔矿的应用与改进

为进一步降低掘进面粉尘浓度,寸草塔煤矿引进了干式除尘系统,针对干式除尘系统在使用过程中出现的问题,通过优化除尘风机安设位置以实现同步前移从而减少除尘设备运行阻力、根据供风量与除尘风机吸风量相匹配的原则来确定除尘风机型号、采用多风道吸尘、风筒吊轨等改进技术和手段,使掘进面现场综合除尘效率达到了97%以上,全尘浓度降至5.9 mg/m3以下,呼尘浓度降至2.4 mg/m3以下,大幅降低了掘进面粉尘浓度,提高了现场作业人员的健康保障,同时也减轻了工人作业强度。     

寸草塔煤矿粉尘防治技术与管理

寸草塔矿粉尘防治通过树立"无尘化"矿井理念,建立健全立体式、全方位综合防尘管理体系,细化落实粉尘防治主体责任,创新粉尘防治技术,强化粉尘防治全覆盖尘源管控。掘进面引进国产干式除尘风机,采用"长压短抽"除尘,发明适用于掘锚机连接的除尘风机风道等,使掘进工作面全岩全尘浓度由765mg/m~3降至3.5mg/m~3,降尘率99.5%。综采面进行负压诱导除尘,利用高压雾流形成负压区,吸附粉尘,降低转载破碎机等处的粉尘,使全尘浓度由101.6mg/m~3降至18.5mg/m~3,降尘率81.8%。巷道粉尘防治技术主要是自动喷雾降尘、工作面巷道喷雾降尘、集中喷雾降尘、定期清洗及全断面洒水灭尘;个体防护要求所有入井人员必须佩戴防尘口罩,提高劳保用品配置等,综合防尘取得较好效果。     

岩巷锚喷作业粉尘防治技术与效果分析

针对东滩煤矿岩巷锚喷作业的产尘源,采取了以大风量抽出式湿式除尘为主,捕尘净化风流为辅的净化降尘措施。通过加大除尘风机风量,增加防尘净化水幕等措施,实现了全方位、立体式控制粉尘目标,有效地控制了粉尘浓度。巷道粉尘质量浓度由降尘措施实施前的105.0 mg/m3下降到7.7 mg/m3,综合降尘率达到98.2%,控尘效果明显。     

万安矿掘进巷道钻爆法施工除尘技术应用

钻爆法施工后造成粉尘大范围扩散。利用配有离心式除尘风机的干式除尘系统治理粉尘,距离掌子面45 m处的全尘和呼尘浓度分别为55 mg/m³和23 mg/m³,降低至8 mg/m³和4 mg/m³,降尘率分别达到了86%和83%.距离掌子面70 m处,全尘和呼尘浓度分别为158 mg/m³和82 mg/m³,降尘率均为96%.     

基于ANSYS·FLUENT的粉尘分布规律研究及防治

已知10-108掘进工作面在掘进过程中巷道粉尘浓度较大,经检测在掘进面附近粉尘浓度达到了530 mg/m3,巷道本身采用压入式通风,作业环境恶劣,巷道工人有时会出现呼吸困难症状,为了了解掘进过程中巷道粉尘的分布情况并为后续降尘方案提供依据,矿方采用ANSYS·FLUENT软件对掘进面进行了数值模拟,得出巷道粉尘在离掘进头5m处浓度最高,集中在司机位以及离掘进头15m之间,为此矿方在司机位置～离掘进头15m处采用了高压喷雾技术,另外在皮带输送机上也架设了喷雾器,经过现场实测后发现全尘及呼尘浓度均下降明显,其中全尘降尘率在83.7%,呼尘降尘率在80.1%,降尘效果明显,为掘进作业人员优化了作业环境,同时也降低了尘肺病的风险。     

采掘工作面防尘技术研究与应用

锚喷掘进工作面喷浆机与除尘风机闭锁联动,使除尘风机使用率达100%,使掘进工作面粉尘浓度大幅度下降;采煤工作面推广喷雾灭尘泵及降尘添加剂,并实现与采煤机联动,降低了粉尘浓度,改善了作业环境。     

华胜矿3113运输顺槽综掘面除尘技术优化

分析了华胜矿3113运输顺槽综掘工作面现有除尘技术存在的问题,提出了改进掘进机外喷雾、增设掘进机机载全断面喷雾幕、湿式除尘风机、旋流风幕发生器组成的改进措施。结果表明：除尘措施改进后,实现了对粉尘的有效治理。在掘进机司机处全尘和呼尘的降尘率分别为91.7%和88.3%,水幕帘后方全尘和呼尘浓度分别降低至22.8 mg/m3和15.8 mg/m3,降尘率分别达到了94.2%和91.5%,粉尘治理效果显著。     

高瓦斯易突矿井掘进工作面综合降尘技术研究

为有效降低3105运输巷掘进工作面的粉尘含量大的问题,根据掘进工作面现有普通外喷雾进行降尘作业效果差的具体情况,采用数值模拟的方式进行巷道内粉尘运移规律的的分析,基于数值模拟结果和掘进工作面具体情况,确定工作面采用煤体预注水+泡沫降尘+密闭触控喷雾降尘+定点触控式联动喷雾降尘+全断面的风流进行净化+人工降尘和净化水幕的综合降尘措施,对各项措施进行具体设计,并对降尘效果进行监测分析。结果表明:综合降尘措施实施后,泡沫降尘措施的全尘和呼尘的降尘措施分别为83.4%和82.5%,割煤作业时全尘的浓度从410.62mg/m3降低至67.8mg/m3,解决了掘进工作面粉尘含量高的问题。     

掘锚面除尘技术优化及应用研究

针对矿井采用掘锚机+梭车+联运机掘进期间工作面粉尘浓度高的现状,根据寸草塔煤矿掘锚面产尘现状,优化掘锚面除尘系统,利用ANSYS软件建立巷道粉尘扩散几何模型,研究粉尘浓度的扩散规律,验证除尘体系的应用效果。回风流采用感应气水喷雾与高压喷雾相结合的防尘布局。结果表明：掘锚面司机处全尘浓度由283.6 mg/m3降低至10.5 mg/m3,降尘率达到了96.3%,改造综合防尘系统后取得了较好的除尘效果。     

煤层分段注水及高压喷雾综合防尘技术应用

店坪煤矿9^#煤煤尘具有爆炸性,掘进工作面长期受到煤尘威胁,设计采用煤层分段注水+高压喷雾联合降尘技术,对降尘系统相关参数进行优化。采用分段注水+高压喷雾联合降尘技术后,距迎头15 m回风侧总粉尘、呼尘浓度分别为32.4 mg/m³、7.9 mg/m³,降尘效率分别为94.4%、87.8%,掘进工作面粉尘浓度稳定在较低水平,取得了良好的除尘效果。     

综掘工作面综合降尘技术在葛泉矿的应用

为了解决综掘工作面的粉尘危害问题,在分析了多种单一降尘措施的不足之处的基础上,提出了一套完整的、在空间和作用上均具有串、并联结构,集防尘、降尘于一体的综合降尘技术.该技术综合运用了煤体注水防尘技术、柔性附壁风筒辅助降尘技术、高压添加剂喷雾降尘技术以及除尘风机等,在葛泉矿11912运料巷综掘工作面进行了实际应用,结果表明,无防、降尘措施掘进时,平均全尘浓度为631.2 mg/m3,应用综合降尘技术后,掘进时平均全尘浓度降到51.41 mg/m3,降尘效率达91.85%.     

高河煤矿掘进工作面干式除尘系统设计与应用

为降低掘进粉尘质量浓度,改善掘进工作面作业环境,针对掘进工作面粉尘治理难题,以高河煤矿w3306高抽巷为背景,设计了基于掘进工作面长压短抽通风方式的干式过滤除尘系统,通过分析掘进工作面现场环境与粉尘扩散规律,明确了压风风筒与抽风风筒的安装位置,并在压风风筒上安装控风风筒优化掘进工作面的风流布局,提升了干式过滤除尘系统的吸尘能力,提高了掘进工作面的降尘效果。现场应用结果显示：开启除尘系统后,掘进机司机位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为97.67%和97.26%,二运机尾位置的平均总尘、呼尘降尘率分别为98.05%和97.58%,有效降低了掘进工作面的粉尘质量浓度。     

店坪煤矿掘进工作面降尘技术应用分析

店坪煤矿二采区掘进作业时,工作面粉尘浓度较大,对安全生产及人员健康有极大影响;通过对掘进面及巷道进行粉尘浓度检测分析,得出粉尘主要是由于掘进机破岩工作以及皮带输送环节产生,并在巷道内风流作用下造成粉尘聚集、浓度升高;掘进工作面采用高压喷雾降尘、皮带输送机喷雾降尘、回风巷喷雾降尘等降尘技术,实现全方位除尘措施;采用改进的降尘方案后,掘进工作面粉尘降尘率达到80%以上,治理效果良好;实现了矿工安全健康作业,保证了施工作业顺利进行。     

平舒煤业81204工作面综合防尘技术应用研究

为优化阳煤集团平舒公司81204工作面回采期间的作业环境,降低工作面回采期间的粉尘含量,通过在工作面进行粉尘浓度测试,得出回采期间采煤机滚筒区域的粉尘浓度较高,在距离煤壁1m的位置处粉尘浓度较大,基于测试得出的粉尘浓度测试结果,结合工作面的特征,对工作面喷雾降尘方案进行具体设计,并在方案实施前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾降尘技术的实施效果。结果表明:工作面采用喷雾降尘系统后,全尘和呼吸尘的降尘率分别在65%～78%和68%～72%的范围内,回采期间全尘和呼尘的的最大浓度分别为110 mg/m3和17 mg/m3,降尘效果显著。     

安家岭储煤场输煤暗道通风除尘技术应用研究

针对输煤暗道的生产工艺现状,提出了采用通风与密闭抽尘净化技术,结合转载落料点密闭干雾降尘等技术措施,实现了输煤暗道内粉尘的的综合治理,通过粉尘浓度在线监测系统进行智能化控制,实现对输煤暗道通风除尘系统的远程连续监测监控,输煤暗道转载点下风侧5 m作业人员通行的位置总粉尘浓度由380.8 mg/m3降至19.8 mg/m3,降尘效率达94.8%,呼吸性粉尘浓度从96.7 mg/m3降至8.4 mg/m3,降尘效率达91.3%,降尘效果较好,有效地解决了输煤暗道及其转载落料点的粉尘污染问题,为输煤暗道内的粉尘防治提供参考依据。     

活性磁化水控除粉尘技术在采煤工作面的应用

为有效解决西铭煤矿48712采煤面作业过程中产尘量大的问题,针对该面粉尘具有疏水性难于裹挟沉降的特点,试验和应用了活性磁化水控除粉尘技术。实践证明,通过采用“活化+磁化+局部封闭”的综合防尘措施,采煤面作业区域的时间加权平均全尘降尘率≥86%,时间加权平均呼吸尘降尘率≥82%,工作面全尘最大浓度由1 104.7 mg/m³,减至221.4 mg/m³,呼吸性粉尘最大浓度由662.6 mg/m³,减至151.3 mg/m³,为井工矿井相似条件工作面的粉尘治理提供了一种新型的控除尘工艺和技术,保障了矿工身体安康和矿井安全生产。     

2-216工作面粉尘分布规律及防尘技术应用

为优化2-216工作面的回采作业环境,通过分析现场实测的工作面粉尘分布规律,可知工作面回采期间粉尘浓度较高区域为采煤机割煤、液压支架移架和多工序处.结合负压喷雾降尘原理,进行工作面降尘方案的设计,对比、分析降尘方案实施前后各测点的粉尘浓度,结果表明:降尘方案实施后,工作面回采期间全程全尘和呼尘浓度最大值分别为212 mg/m3和159 mg/m3,粉尘浓度降低至合理范围内,最大降尘率达80％,降尘效果显著.     

金能矿回风巷综掘面粉尘运移规律和综合降尘技术研究

巷道掘进过程产尘量大。数值模拟结果表明巷道回风侧粉尘浓度明显较高,巷道中轴线附近以及进风侧也会出现局部粉尘积聚情况。设计了煤层注水、泡沫降尘、全断面水幕帘和转载点封闭喷雾降尘技术。利用综合降尘措施以后,距掘进面迎头25 m处的回风侧全尘和呼尘浓度被降低至25.3 mg/m³和11.7 mg/m³,降尘率分别是95.5%和94.5%.     

2-216工作面粉尘分布规律及防尘技术应用

为优化2-216工作面的回采作业环境,通过分析现场实测的工作面粉尘分布规律,可知工作面回采期间粉尘浓度较高区域为采煤机割煤、液压支架移架和多工序处.结合负压喷雾降尘原理,进行工作面降尘方案的设计,对比、分析降尘方案实施前后各测点的粉尘浓度,结果表明:降尘方案实施后,工作面回采期间全程全尘和呼尘浓度最大值分别为212 mg/m3和159 mg/m3,粉尘浓度降低至合理范围内,最大降尘率达80％,降尘效果显著.