旋转喷雾降尘装置在掘进机上的应用研究

为更好地治理煤矿井下掘进工作面的粉尘危害,改善作业环境,基于掘进工作面的产尘机理、喷雾降尘机理和隔尘降尘思路,设计了一种新型旋转喷雾降尘装置,并对其在掘进机上的机载应用进行了研究。旋转喷雾降尘装置从掘进面的产尘源点进行捕尘、控尘以及二次负压降尘,达到有效隔尘降尘的目的,降尘效果比原有喷雾系统明显。     

店坪煤矿掘进工作面降尘技术应用分析

店坪煤矿二采区掘进作业时,工作面粉尘浓度较大,对安全生产及人员健康有极大影响;通过对掘进面及巷道进行粉尘浓度检测分析,得出粉尘主要是由于掘进机破岩工作以及皮带输送环节产生,并在巷道内风流作用下造成粉尘聚集、浓度升高;掘进工作面采用高压喷雾降尘、皮带输送机喷雾降尘、回风巷喷雾降尘等降尘技术,实现全方位除尘措施;采用改进的降尘方案后,掘进工作面粉尘降尘率达到80%以上,治理效果良好;实现了矿工安全健康作业,保证了施工作业顺利进行。     

突出矿井掘进工作面综合防尘技术分析及应用

分析了突出矿井掘进过程中产生高浓度粉尘的原因,并将掘进机高压外喷雾降尘技术和煤层动压注水技术相结合,形成一整套突出矿井掘进工作面降尘技术及工艺。以宜宾杉木树矿N2492掘进工作面为例,对该技术的降尘效果进行了应用考察,测试结果表明,该工作面粉尘污染问题得到了有效解决。     

掘进工作面综合降尘技术应用研究

分析了综掘工作面掘进过程中产生高浓度粉尘的原因,提出将掘进机高压外喷雾降尘技术和粉尘浓度超限喷雾降尘技术有机结合的粉尘浓度超限高压外喷雾降尘技术。 通过将粉尘浓度超限高压外喷雾降尘技术与煤层动压注水技术结合起来,形成一整套矿井掘进工作面降尘技术及工艺。 以龙滩煤矿3115南运输巷综掘工作面为例进行了应用研究,实践表明,采用综合降尘技术措施后综掘工作面司机处的降尘效率达到了90. 3%,有效改善了工作面的粉尘污染状况。     

煤矿悬臂式掘进机立体综合降尘技术

平宝煤业有限公司首山一矿使用悬臂式掘进机掘进岩巷及煤-岩巷,掘进工作面粉尘大,颗粒小,吸水性差,影响工人身体健康和施工安全。通过安装和使用新型高压降尘装置——GC50/12型掘进机自动喷雾降尘装置,克服了这一问题。试用表明,该新型降尘装置能有效降低掘进机切割过程中的粉尘浓度,提高工作面能见度,改善作业环境,保障工人身体健康和施工安全,提高工程质量。     

大断面岩巷降尘工艺技术及应用

小庄矿业公司大断面全岩巷道综掘工作面在掘进时产尘量大、粉尘浓度高,在泥岩巷道中传统的喷雾工艺降尘效果不佳,并引起底板区域性积水和底鼓。针对此问题,分析了喷雾降尘机理及大断面岩巷粉尘特征,提出了新型降尘工艺技术方案,设计了配套装置,并进行了工业性测试及现场应用。结果表明,采用新型喷雾降尘工艺,水流能充分雾化,水雾可以覆盖巷道全断面,雾化范围可扩展至100~200 m,巷道粉尘浓度下降30%,各工作面产尘量下降20%~35%,总用水量下降40%~50%,降尘效果明显,技术可靠,经济可行。     

综掘工作面高压喷雾降尘技术优化及应用

针对新桥煤矿2501综掘工作面喷雾降尘效率低、粉尘污染严重现状,提出采用高压喷雾降尘技术。在工作面粉尘分布规律测试的基础上,通过理论计算和实测验证确定了高压雾化喷嘴的型号和工作压力,并根据工作面产尘规律设计了"门"式高压喷雾降尘装置。在该工作面应用高压喷雾降尘技术后,司机位置总粉尘降尘效率达91.6%,取得了较好的降尘效果。     

综掘机卷吸控尘式喷雾降尘技术

机械化掘进工作面粉尘超标是煤矿安全生产的顽症 ,改革掘进机喷雾 ,使之有效的降尘 ;采用卷吸控尘喷雾降尘技术 ,高效地控尘和降尘 ,可取得很好的效果。     

宏大煤矿综掘工作面综合防尘技术研究与应用

为提高10-205进风巷掘进工作面防尘效果,改善工作面作业环境,研究提出掘进机内外喷雾+长压短抽+附壁风筒联合降尘技术,数值模拟研究掘进工作面风流场-粉尘场-雾滴场分布特征,得到外喷雾压力5 MPa、压风筒出风口距迎头19 m、附壁风筒距迎头25 m等参数。现场应用表明,掘进机司机处及工作面各测点降尘效率均大于90%,除尘效果良好。     

粉尘超限高压喷雾降尘技术在杉木树矿的应用

针对杉木树煤矿N2492综掘工作面粉尘浓度大的现状,提出了将粉尘浓度监测与高压喷雾相结合的综合防尘方法。通过对高压雾化喷嘴、高压喷雾泵站和粉尘超限喷雾值进行优化研究,形成了一整套粉尘超限高压喷雾降尘技术及工艺。该综合防尘技术成功应用后,掘进工作面司机位置处降尘效率达88.9%。     

粉尘超限高压喷雾降尘技术在杉木树矿的应用

针对杉木树煤矿N2492综掘工作面粉尘浓度大的现状,提出了将粉尘浓度监测与高压喷雾相结合的综合防尘方法。通过对高压雾化喷嘴、高压喷雾泵站和粉尘超限喷雾值进行优化研究,形成了一整套粉尘超限高压喷雾降尘技术及工艺。该综合防尘技术成功应用后,掘进工作面司机位置处降尘效率达88.9%。     

高瓦斯易突矿井掘进工作面综合降尘技术研究

为有效降低3105运输巷掘进工作面的粉尘含量大的问题,根据掘进工作面现有普通外喷雾进行降尘作业效果差的具体情况,采用数值模拟的方式进行巷道内粉尘运移规律的的分析,基于数值模拟结果和掘进工作面具体情况,确定工作面采用煤体预注水+泡沫降尘+密闭触控喷雾降尘+定点触控式联动喷雾降尘+全断面的风流进行净化+人工降尘和净化水幕的综合降尘措施,对各项措施进行具体设计,并对降尘效果进行监测分析。结果表明:综合降尘措施实施后,泡沫降尘措施的全尘和呼尘的降尘措施分别为83.4%和82.5%,割煤作业时全尘的浓度从410.62mg/m3降低至67.8mg/m3,解决了掘进工作面粉尘含量高的问题。     

综掘工作面粉尘运移规律及喷雾降尘技术

为优化9-2052巷掘进工作面作业环境,通过现场实测进行粉尘运移规律分析,得出粉尘浓度最大值出现在风流下方10 m以内的范围。基于粉尘浓度分布规律进行喷雾降尘方案设计,喷雾系统分为掘进机腰部以上和腰部以下区域,并在喷雾系统实施前后分别进行粉尘浓度测试。结果表明:高压喷雾系统实施后,综掘机司机处粉尘降低率大于80%,降尘效果显著。     

晶鑫煤业3220运输顺槽掘进工作面喷雾降尘技术应用研究

为降低3220运输顺槽掘进期间的粉尘含量,通过具体分析喷雾降尘机理,确定影响喷雾降尘效果的主要因素为雾粒大小及分散性、尘粒与雾粒的相对速度、喷雾水量、喷雾水质和粉尘的润湿性;基于理论分析结果,结合3220运输顺槽的具体情况确定降尘系统由喷雾机喷雾+皮带机喷雾+巷内喷雾组成,并在喷雾系统中添加抑尘剂添加装置,在喷雾系统实施前后进行不同区域粉尘浓度的测试作业。结果表明:喷雾系统实施后,掘进工作面各个区域的降尘率均达到80%以上,降尘效果显著。     

气水喷雾自动降尘装置的研发与应用

煤矿粉尘防治一直是煤矿一通三防研究中的重中之重。为了降低工作面粉尘浓度,保障从业人员职业安全健康,设计研制出一种气水喷雾自动降尘装置,主要包括装置的内部结构设计、外部连接及系统整体设计。设计的气水喷雾装置内部结构整体呈“H”型构造,加深了喷雾距离,加大了水雾覆盖面,确保了喷雾降尘效果。最后在山西晋能有限公司三元煤矿4306工作面进行现场试验。试验结果表明：粉尘浓度由未使用气水喷雾自动降尘装置前的228 mg/m³在采用气水喷雾自动降尘装置5 m处降低至67 mg/m³,10 m处降低至13 mg/m³,在10 m处降尘率达到最高。气水喷雾自动降尘装置的使用使采煤工作面及掘进工作面的降尘率达95%,取得了良好的粉尘治理效果。     

综掘工作面掘进机负压二次降尘装置的研究与应用

本文研究了基于掘进机机载高压喷雾泵喷雾的综掘工作面负压二次降尘装置,并在23091综掘工作面应用成功,综掘面粉尘降尘效率分别为:综掘机司机处全尘降尘效率为82.3%,综掘机后方10m处全尘降尘效率为80.9%。     

粉尘浓度在线监测及降尘装置研制

针对工作面回风流净化水幕长期运行浪费水资源、影响工作面文明生产现状,在分析粉尘浓度与散射光强关系基础上研制了粉尘浓度在线监测及降尘装置。介绍了装置运行原理及各部件组成,并设计了高效雾化喷嘴及喷雾降尘装置。通过在新桥煤矿2107综采工作面回风顺槽的应用,该装置动作灵敏、监测精度高,总粉尘降尘效率达67.5%,有效降低了工作面粉尘浓度。     

掘进工作面粉尘综合治理技术与实践

针对保德煤矿掘进过程中产生高浓度粉尘的难题,采用大直径钻孔煤层注水和掘锚机喷雾块改造、高压外喷雾降尘技术、湿式钻进技术等相结合的降尘技术,同时结合可伸缩式全断面捕尘喷雾装置和高效清除二次扬尘技术工艺,建立一套掘进工作面综合降尘技术及工艺,实现掘进工作面低尘化生产。应用结果表明,保德煤矿81310胶带运输巷、81311回风巷及联络巷掘进工作面注水后煤层含水率平均增加了3.82%,总粉尘平均降尘率达98.72%,呼吸性粉尘平均降尘率达97.36%,有效改善了工作面的粉尘污染状况,为矿井安全高效生产提供了有利条件。     

采煤机应用高压喷雾降尘的尝试

本文介绍了高压喷雾降尘技术在采煤机降尘中的应用情况。试验结果表明,将雾化效果好、射程远、降尘率高的高压喷雾用在采煤机上进行喷雾降尘,可以大大降低采煤工作面的粉尘浓度,并显著降低呼吸性粉尘。该技术为采煤机降尘找到一种新的途径。     

上社矿15502进风巷掘进工作面喷雾降尘技术研究与应用

为优化15502进风巷掘进工作面的作业环境,采用现场测试的方式进行掘进工作面粉尘浓度进粉尘分散度分析,基于测试结果得出掘进工作面粉尘浓度最大值在距掘进头5 m的位置处取得,呼吸性粉尘在距掘进头10 m的范围内均较高;结合粉尘分布规律的分析结果,进行掘进头喷雾和皮带机喷雾系统的设计,并在喷雾系统实施前后分别进行粉尘浓度测试。结果表明:喷雾系统实施后,掘进工作面全尘的降尘率在80.5%～84%之间,呼尘的降尘率在80%～83%之间,降尘效果显著。