莒山煤矿3号煤层综放工作面乳化液泵站分析

以莒山煤矿f3101工作面为工程背景,根据工作面液压支架的使用情况和主要参数,通过理论计算,从液压支架初撑力、拉架及推溜力要求的角度综合分析得出乳化液泵站所需压力为31.19 MPa,根据支架移架速度分析得出乳化液泵站额定输出流量为312.4 L/min,最后确定使用BRW400/31.5型乳化液泵,并给出了主要技术参数。实践表明,所确定的乳化液泵站可以满足工作面液压支架正常作业的用液要求。     

乳化液泵节能探讨

乳化液泵站是机械化采煤工作面的重要装备,它供给压力液使各种千斤顶和液压缸动作,实现支撑顶板、推溜移架、凋架护壁、侧护防倒和防滑等动作。采用高档普采或综采的工作面。随着工作面的不断推进,单体液压支柱和液压支架也随之往前不断推移。推移过程中,单体液压支柱的每次升柱和液压支架的推溜、移架、升柱等动作及相邻支架的移动都是间断、随机的,且每次的工作过程所需时间极短,     

大采高液压支架带压移架性能研究

根据液压支架带压移架机理及其液压系统的工作原理,建立了支架带压移架残余支撑力数学模型和带压移架液压系统的AMESim仿真模型;分析了支架带压移架供液过程中,泵站供液流量和主进、回液管径分别对支架移架速度的影响,结果表明:不同的泵站供液流量和主进、回液管径会对带压移架性能产生影响,合理选择参数可提高液压支架带压移架速度、缩短带压移架时间,为带压移架的高效工作提供了依据。     

液压支架的液压系统设计

为满足工作面采煤机牵引速度进一步提高的需要,本文对支架移架的动作时间和乳化液泵容量的计算方法进行了探讨,以提高液压支架的移架速度。并以Y25型支架为例,按采煤机牵引速度为8m/min的移架要求,对所需乳化液泵的容量进行了计算。另外,由于距供液源较远的工作面支架有明显的压力降,达不到所需的初撑力和推溜力,也影响移架速度。为减少压力损失,需改善管路系统布置。对此,本文介绍并分析了几种管路系统布置方案,并推荐了合理方案。文中还涉及了元件的更新换代和配套设备的研制问题。     

李村煤矿综采工作面井下固定泵站远距离供液系统设计

从李村煤矿大采高综采工作面实际情况出发,综合分析了液压支架移架速度、工作面泵站设备和用水设备的要求及乳化液管路选择等重要因素,对井下固定泵站远距离供液系统加以设计,并介绍了应用该系统所带来的经济和社会效益。     

液压支架差动推移系统综述

目前世界各主要产煤国家为了进～步提高综采的经济效益，都在积极发展高产高效的综采设备，采取各种技术措施提高综采工作面的性能，其中首先是要加快采煤机牵引速度，为此发展了高速大功率电牵引采煤机，但为了适应较快的牵引速度就必须提高液压支架的移架速度。提高移架速度的方法有很多，比如加大泵站流量，采用环形供液以及使用电液控制系统等技术措施。早期的液压支架为了合理利用推移千斤顶的推拉力，推移结构都采用倒拉架的结构，以便于千斤顶活塞腔进高压液产生较大的力用于移架，活塞杆腔进高压液产生较小的力用于推溜，即移架力大…     

乳化液泵供液特性对液压支架控制影响分析

乳化液泵站为液压支架、超前支架等提供动力,乳化液泵站供液特性会直接影响支架运行控制情况,进而对煤炭生产产生影响。对综采工作面乳化液泵供液系统结构及供液特性进行分析,给出增加乳化液泵供液流量措施;采用AMESim软件构建仿真模型,分析供液管路压力降、卸载压力对支架降柱动作影响。研究成果可在一定程度丰富采面液压支架运行控制方面研究成果。     

液压支架快速移架过程中工作参数的匹配与优化

在保证液压支架初撑力基础上实现快速移架是综采工作面支护的一个难题,通过分析大采高液压支架双伸缩立柱控制系统的工作原理,建立了液压支架升降柱过程的状态方程,基于功率键合图,运用仿真软件AMEsim对液压支架立柱系统建立仿真模型,研究液压支架移架过程的动态特性。对泵站流量、伸缩缸的升降位移、伸缩缸与管路接口、液控单向阀的通流面积、供液管径等工作参数优化匹配,获得提升液压支移架速度的有效途径。     

ZF8000/20/38型液压支架推移千斤顶移架参数优化

针对如何避免移架时啃底的问题,对ZF8000/20/38型液压支架移架工况进行了受力分析,并采用MATLAB软件对推移千斤顶的联接参数进行了优化,使推移千斤顶能够更有效地完成移架,从而提高煤矿的经济效益。     

基于AMESim的综采工作面远距离供液系统仿真分析

针对综采工作面采用远距离供液系统存在沿程阻力大、供液管路压力波动大及供液系统响应时间长等问题,利用AMESim软件对主要影响供液系统稳定的乳化液浓度、流量及用液量进行了仿真分析研究,结果表明,提高泵站流量和乳化液浓度、控制工作面液压支架同时动作架数,能够有效减小远距离供液系统的压力波动和响应时间,提高供液系统的稳定性,为综采工作面采用远距离供液系统时的管理维护提供了技术指导.     

综采工作面支架液压系统仿真研究

综采工作面液压支架液压系统主要由泵站、立柱千斤顶及管路、乳化液阀和各种液压附件组成,整套系统庞大复杂。借助AMESim软件,建立泵站、顺槽管路、支架液压系统等仿真模型,通过数字仿真的方式获取影响支架系统性能指标的工作参数,为实现综采工作面支架液压系统优化设计奠定了基础。     

大流量变频乳化液泵站的常见故障及排除方法

乳化液泵站是用于供给井下综采工作面液压支架高压乳化液的动力装置,其工作状态直接影响液压支架的支护效果。根据神东煤炭集团大柳塔煤矿综采工作面在用KAMAT大流量变频乳化液泵站的检修情况,总结了大流量变频乳化液泵站的常见故障及排除方法。     

基于插装阀的液压支架立柱操纵系统研究

现代煤矿综采工作面的采运能力在不断加大,要求作为配套支护没备的液压支架向大缸径、强力支撑和快速移架方向发展,使液压系统的工作流量越来越大,为适应支架对提高移架速度的要求,迫切需要配置大流量供回液系统。目前流量为315L／min的五柱塞大流量泵站已投入使用,     

支架自动跟机模式下的泵站启停控制自主决策模型的研究

针对综采工作面自动化生产过程中液压支架跟机速率慢的问题,分析了液压支架动作与 供液系统输出流量的关系以及跟机移架速度与采煤机牵引速度匹配的关系,研究了采煤机牵引 速度、位置、方向与液压支架动作以及供液系统出口压力相互之间的约束关系,提出一种利用受 控系统的I/O数据来设计乳化液泵启停决策模型的方法;使用实际生产数据训练了CART随机 森林分类树决策模型,并针对数据不平衡问题提出一种调整权重的分类树优化算法。 经实际应 用数据验证,该方法不仅提高了供液系统的流量按需供给度,而且具备较好的普适性,可以应用 于不同的自动化综采工作面,为提高综采工作面智能化程度以及高效生产提供支撑。     

基于粒子群算法的电液控制液压支架自适应调节方法

为了缩短电液控制液压支架"降架-移架-升架"动作的时间,首先分析了液压支架的工作原理,以及其传统工作过程中存在的不足,以ZY17300/32/70型两柱掩护液压支架为例,对其进行运动姿态分析。设计一种基于粒子群算法的电液控制液压支架最优过渡姿态求解算法,以降架和升架总时间为目标函数,求解最短时间的最优过渡姿态,进而求得立柱和平衡缸千斤顶的动作顺序和伸缩量。实验仿真结果表明,通过该方法得到的"降架-移架-升架"动作耗时相对于传统方法,缩短了动作时间,提升了工作效率。     

面向液压支架动作过程的乳化液泵站多泵并联供液技术研究

针对煤炭企业普遍将多台乳化液泵组成泵站系统共同向液压支架供液的现状,提出了泵站多泵并联新型流量调节方法,并以BRW125/31.5C型乳化液泵为原型,借助AMESim软件搭建了由2台乳化液泵组成的泵站系统流量调节仿真模型,对仿真结果进行了分析。提出的流量调节新方法为液压支架的稳压供液技术提供了新思路。     

液压支架全液压程序控制快速移架系统的研究

通过对国内传统支架控制系统中泵站流量与支架立柱升降之间关系的分析,提出液压支架在非电液控制下即可达到快速移架的经济型全液压程序控制系统,并对全液压程序控制系统特点及液压元件匹配作了简要分析。     

基于AMEsim的液压支架快速移架速度分析

基于AMEsim仿真与现场实测数据相结合,对某型液压支架的降移升速度进行计算与动态仿真。分析了不同类型、不同流量等级液压元件对液压支架"降、移、升"速度的影响。提出了提高液压支架移架速度的方法。     

信息传真(五)

兖矿矿机厂改造液压支架大流量系统效果好充州矿业（集团）公司机械制修厂将矿区内现有51O架各类液压支架的中流全液压系统全部重新设计造型，成功地改制成为大流量快速动作液压系统．有效地保障了高产、高效采煤，1996年已由专家通过了技术鉴定。在此项改造过程中，这个厂还自行设计了大流量多逼供农块、立柱千斤顶、快速接头座及加工专用工装、刀天具等，使制造质量得到了确实的保证，液压支架的降架、移架、升架时间由原先的35秒减少到14秒。使用大流量液压系统支架的五个综采队年产量都超过了300万吨，平均每套支架多采煤约4O万吨，克…     

液压支架推移千斤顶的控制方式分析

介绍了液压支架推移千斤顶的液压控制方式,主要介绍了直接控制方式和差动控制方式的液压控制原理、特点及应用范围。采用差动控制方式可以实现移架力大于推溜力,提高移架速度。