Q80型履带板V法铸造工艺探索

完成了Q80型履带板的产品及模具设计,通过Q80型履带板的浇注工艺试验,得到形状完整、表面光洁的产品。介绍了耐磨铸钢件Q80型履带板的V法生产工艺及品质控制。通过与现有的水玻璃砂生产工艺对比,发现V法铸造工艺产品在表面品质及尺寸精度方面均有一定的优势。同时,经过产品成本核算,采用V法铸造工艺,单件造型成本有明显下降。     

V法铸造生产复杂件工艺研究

研究了运用V法铸造工艺生产复杂铸件的工艺，分别从铸件结构分析、结构优化、工艺设计、生产过程控制等方面详细讲述了复杂铸件的开发过程，介绍了铸造工艺参数对铸件质量的影响以及主要的控制措施，成功开发了质量优良的复杂铸件，对拓展V法铸造工艺的应用范围具有很大的促进作用。     

六工位辊道式V法自动造型线生产履带板

履带板为低碳合金钢铸件,对生产工艺要求较高,国内企业广泛采用砂型铸造进行流水线批量生产,受产量低和铸造生产成本高的制约.我公司给国内一知名上市企业提供一条六工位辊道式V法自动造型线生产铸钢履带板,该生产线降低了生产成本,提高了铸件的表面质量,减少了铸造缺陷.     

履带板焊接工艺

我公司为首钢生产的排土机共有履带板160组。履带板主要由底板、“U”形槽和履带节组成，见图1。履带节是其中最重要的零件，其材质为高锰钢ZGMn13-3，碳当量极高，极易产生焊接裂纹，因此履带节的焊接是履带板的制造关键。另外，提供履带节成品焊接，焊后不进行机加工，履带节之间不能有卡阻现象，要具有互换性，且要求履带板底板的整体变形≤2mm，因此保证制造精度也是关键。     

采用真空密封造型工艺生产2100LB电铲履带板

真空密封造型(V法造型)是将真空技术与砂型铸造技术结合的一种特理造型方法.V法有利于金属液的充型,生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁,适合于铸造薄壁铸件,是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法.     

35MnTiB钢履带板热处理工艺

履带板要求具有较高强度、耐磨性和良好的韧性。我国现用40Mn2Si钢做履带板，在使用过程中，具有良好的耐磨性，但易发生板体破裂[1]，在推石方作业时，有时发生折断。国外著名几家推土机制造公司用含碳量为0．35％左右（有个别C＝0．30％）合金钢制作履带板[2]。攀钢研制的35MnTiB钢履带板型钢，经本厂3年多试验和应用，解决了折断问题，提高了产品寿命和社会经济效益。140Mn2Si钢履带板化学成分和热处理工艺40Mn2Si钢的化学成分见表1，本厂采用手册[3]推荐的40Mn2Si钢履带板的热处理工艺，如图1所示。按上述工艺处理后，其性能为：σ…     

用V法造型工艺生产机床铸件

介绍了采用V法造型工艺生产T型槽机床铸件的装备、工艺过程和工艺特点,分析了造型过程中存在的问题及解决方法,指出V法造型工艺生产铸件易产生机械粘砂、塌砂、拔缝及厚度增加和气孔缺陷,并提供了应对方法。     

低合金高强度耐磨履带板铸造工艺研究

针对高锰钢铸件在非强烈冲击环境下使用的不足,结合该履带板产品的结构特征及使用工况,选用了材质强度更高的低合金耐磨钢,利用CAE模拟软件对铸造工艺进行模拟优化,通过产品试制对产生的铸造缺陷进行分析,优化改进铸造工艺,设计合理的热处理工装,最终得到了符合使用要求的产品.该低合金耐磨履带板使用寿命长、生产成本低,具有很大的推广价值.     

车用高锰钢履带板静压造型工艺研究

针对车用高锰钢履带板静压造型铸造存在的问题和高密度湿型粘土砂的局限性,结合高锰钢材质的冶金特性和力学性能,以及车用高锰钢履带板的特殊性,通过对静压造型铸造成型进行工艺开发,提出适合静压造型技术装备铸造车用高锰钢履带板的铸造成型工艺和高密度湿型粘土砂工艺,并在生产上得到了良好的应用,显著提高了车用高锰钢履带板的质量,取得了较大的经济技术效益。     

高锰钢加稀土生产履带板的研究

高锰钢是一种耐磨钢,产量仅次于碳素铸钢。采用我国富有的稀土,加入高锰钢中进行研究。通过对机械性能、金相组织、室内磨粒磨损试验,铸造性能、产品质量、气孔、裂纹以及履带板的室内抗压试验,装车耐磨性与寿命以及断裂情况等方面的南北方水旱田不同土质的对比试验,效果很好。一、高锰钢加稀土后,强度(бb)塑性(δ·ψ)韧性(a_K)硬度等都有所提高(除加工后的δ略有下降外)。 1、稀土加入量不同时,用机械加工成的试块比较:①Mn13的бb由72kg/mm~2提高到72.25～88kg/mm~2;②Mn13的a_K由12.16kg·m/cm~2提高到15.9～20.13kg·m/cm~2,③ψ由Mn13的24.9％提高到25.8～31.8％。适宜     

4m3电铲履带板的生产

本文介绍了４ｍ＾２电铲履带的生产工艺及质量控制过程。该件形状结构复杂，尺寸精度要求高，表面质量要求严。此铸件的生产开拓了市场，取得了显著的经济效益。     

用喂线法工艺生产厚大球墨铸铁件

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件，对比结果认为，喂线法主要有如下优点：①球化剂和孕育剂加入量精确度高；②球化反应在处理包底部进行，有利于球化稳定；③球化剂w（Si）量低，可提高原铁液w（Si）量，多用回炉铁；④可以集中除尘、排烟，并可实现机械化操作。     

采用V法铸造工艺生产铸铁锅片

由泰山集团股份有限公司与日本株式会社前田铁工所共同创立的合资企业———山东泰山前田锅炉有限公司 ,是中国第一家生产智能化模块式燃油燃气铸铁锅炉的厂家 ,其产品填补了国内空白。该公司采用当代先进的铸造工艺及设备 ,如Ｖ法造型、气流冲击造型生产线及树脂砂生产线 ,并采用微机控制自动配料的双排大间距冲天炉及中频感应电炉 ,从而保证了铸铁锅炉片的质量。Ｖ法生产线布置图1　采用Ｖ法工艺生产大尺寸铸铁锅片泰山集团成套地从日本前田铁工所引进Ｖ法生产铸铁锅炉片的工艺技术 ,整个生产线的结构布置基本上也是仿前田铁工所的 ,由国…     

V法工艺生产大型球墨铸铁装载机后座铸件

介绍了大型球墨铸铁装载机后座铸件的结构及技术要求,通过对生产条件和结构特点进行分析,设计了相应的V法生产工艺,生产结果表明:(1)通过采用特制专用砂箱、设计平稳快速的浇注系统、在冒口内加设发热剂和局部加速冷却等措施,成功地解决了V法工艺生产大型球墨铸铁件的型壁移动、缩孔、缩松、质量偏差大等缺陷;(2)正确选用原辅材料,制定合理的铁液熔炼、球化处理、孕育处理和浇注过程的工艺规程,采用先进的在线检测和控制手段,保证了铸件的各项技术指标达到产品标准要求。     

铜V形件成形工艺设计

对铜V形件形状复杂、V形角度不易保证、加工难度大等特点和产品工艺要求进行了分析,结合现有的生产设备与生产技术,制订了合理的工艺方案。介绍了挤压模具、拉拔模具及冲压模具的设计结构和工作过程,模具挡板、凸模、成形凹模、V形凹模等结构的设计,保证了铜V形件顺利成形。批量生产结果表明,该工艺和模具结构设计合理,操作方便,产品质量稳定,生产率高,取得了良好的经济效益。     

ZGMn13TiRE钢履带板热处理工艺改进

研究了ZGMn13TiRE钢固溶过程中的组织变化,改进了ZGMn13TiRE钢履带板热处理工艺。结果表明,ZGMn13TiRE钢固溶阶段的组织变化包括珠光体分解和碳化物溶解两个过程,其中碳化物随固溶温度升高逐步发生溶解。与传统的一段加热固溶水韧处理工艺相比,采用二段加热固溶水韧处理工艺使ZGMn13TiRE钢履带板热处理受铸件成分差异影响较小;改进后的1050 ℃×40 min＋1100 ℃×40 min二段热处理工艺使ZGMn13TiRE钢履带板一次热处理合格率由原先的70%左右提高95%。     

履带板销轴选材及强化热处理工艺

履带板销轴 (图 1)是工程机械的关键零件之一 ,它在服役中承受强烈剪切、冲击、弯曲和扭转作用 ,同时受到摩擦。因此 ,销轴应具有高的抗剪、抗屈服和抗断裂强度 ,同时要有较好的抗冲击、抗疲劳和抗磨损综合力学性能。销轴通常用 45钢制造 ,经高频表面淬火 ,淬硬层深度 2～ 3 mm,硬度 42～ 5 0 HRC。在使用中常发生早期剪断失效。对失效销轴进行金相分析和力学性能测试 ,结果表明 ,在距销轴表面 1mm处为细针状马氏体 ,2～ 3 mm处为隐晶马氏体 ,硬度 45～ 5 0 HRC;过渡区为马氏体、珠光体与铁素体混合组织 ,硬度 3 0～3 5 HRC;心部为原始…     

履带板感应加热调质工艺及设备研究

推土机履带板采用感应加热调质处理取代传统的箱式炉（或连续式炉）进行调质处理,达到国际同行业先进水平,促进我国感应加热工艺在异形工件上的应用,还为降低能源消耗,提高制造质量,扩大生产能力开辟了新的途径。     

单齿履带板锻造工艺研究和模具开发

大节距260 mm单齿履带板属于异形薄板类锻件,是履带式工程机械车辆行走系统的关键部位。经过对产品特点的分析,提出了大节距单齿履带板锻造过程的工艺开发,在试验后确定了模锻工艺方案。根据产品锻造过程中受力情况和金属流动规律,设计开发出"预锻制坯"的半开半闭式模具和"终锻成形"的闭式模具,完成对单齿履带板的锻造生产。检测结果表明,锻件成形效果好,尺寸达到图纸要求,质量稳定,能够满足生产使用要求。     

25MnB履带板用钢的热处理工艺

对履带板用钢25MnB的热处理工艺进行了研究。结果表明,25MnB履带板用钢是一种非常易于热处理的钢种。热处理加热温度从800 ℃至900 ℃,回火温度从200 ℃至350 ℃,均可获得满意的冲击吸收能量与硬度。而从履带板耐磨性的角度考虑,加热温度取上限,回火温度取下限是最佳热处理工艺选择。