特厚煤层综放工作面末采支护与支架回撤技术

以401101工作面的末采和回撤为背景,为确保该工作面安全、高效、顺利的回撤,末采期间采用锚杆、索对顶板进行支护,回撤通道采用锚索网联合支护的方式,同时对工作面上、下隅角进行补强支护。回撤期间采用中部液压支架作为掩护架,利用单体和慢速绞车撤架,大大减少了操作工作,降低了劳动强度。     

综采工作面撤面期间局部冒顶处理方法研究与实践

基于霄云煤矿1307工作面撤面创条件期间工作面局部冒顶情况,通过分析冒顶形成原因和围岩条件,制定了以造人工假顶为主,架棚为辅的处理方案,有效控制了顶板,确保了工作面安全高效回撤,具有很好地参考价值。     

易自燃综放工作面回撤阶段掩护架的应用

大佛寺煤矿为高瓦斯、易自燃矿井,自投产以来,工作面回撤时一直采用木垛支护撤架后通道顶板,耗料多,劳动强度大。经研究,决定在40117综放工作面采用中部架作为"掩护架"支撑回撤通道顶板架。结果表明:减少了传统回撤工艺中支架回撤完毕需要打设密集木垛以及点柱的工序,大幅度节约了木材费用,减轻了劳动强度;掩护架承载能力大,大幅度增加了作业的安全性;撤架处风量、瓦斯稳定,采空区漏风小,有利于防灭火。     

基于全断面掩护下协同快速撤架技术研究与应用

针对"三软"易自燃厚煤层条件下综放工作面回撤期间面临的顶底板松软、支护难度大、煤层自燃发火期短、工期紧等难题,基于回撤工作面"短砌体梁"力学结构模型、从理论上分析了防止回撤空间出现"三角区"的最小支护阻力为13541.07kN,提出全断面掩护撤除支架法统一回撤断面的支护形式与支护强度;采用液压驱动的架前撤架装置代替电机绞车牵引支架,形成"架前撤架装置+铲板式支架搬运车+框架式支架搬运车"协同撤架作业模式,提高了回撤空间顶板支护机械化程度与作业安全性,实现快速回撤、减人提效。     

顶板断裂来压力学模型及其在综放工作面末采阶段的应用

针对综放工作面末采阶段支架回撤过程中容易出现压架的问题,建立了顶板断裂来压力学模型,并根据顶板断裂前后的平衡方程推导出顶板在不同断裂形式下支护体、煤体内应力增量平均值的统一表达式。以神东矿区多通道快速回撤技术模式为研究对象,根据顶板断裂面与主回撤通道的位置关系分两种情况进行了力学分析,结果表明:工作面回撤停采的合理位置应能够使主回撤通道处于顶板断裂面以外;回撤期间利用停采让压原理调节周期来压步距,采取在主撤巷道内加强支护、控制贯通前后工作面高差等措施,能有效保证综放工作面末采阶段的安全高效回撤。     

综采工作面回撤期间三角区顶板管理技术

为保证店坪煤矿5-208工作面支架回撤期间顶板稳定,达到安全、高效的支架回撤效率,介绍了末采支架回撤期间顶板支护方案,采用锚-网-绳-梁配合液压支架联合支护方式,以及三角区支护抽架工序。工程实践表明,采用掩护架后退整体回撤方式,回撤期间顶板得到有效控制,工人劳动强度小,安全性高,不仅能够满足安全生产需求,同时带来了较好的社会及经济效益,对于类似地质条件矿井末采支架回撤具有较好的借鉴意义。     

“三软”煤层综采面撤架顶板控制

王村煤矿在分析综采工作面常规撤架技术的基础上,经多年的实践,提出了一种＂三软＂煤层综采工作面的撤架顶板控制技术。该技术系统简单,撤架时间短,费用低,实现了＂三软＂煤层综采工作面的快速、安全回撤,提高了工作效率。     

软弱煤层大采高工作面即时回撤技术

针对试验工作面末采期间断层构造复杂、预掘回撤通道贯通对接困难、顶板管理难度大等不利因素,采用即时撤架通道的回撤方案。经过末采期间顶板运移与矿压显现特征的实测分析,选定了合理的停采位置。采用理论分析与计算机模拟分析,制定了撤架通道支护方案。工业性试验表明,与预掘撤架通道相比,即时撤架通道施工周期缩短14 d左右,节约工数262人次;并且撤架通道一次成形,变形量小,不需要二次维护。     

浅埋煤层综采面回撤通道顶板压力观测与分析

介绍了孙家岔龙华煤矿30104综采工作面为了顺利撤架,对主要回撤通道内的顶板压力情况进行了观测与分析,并依据分析结果采取了相应的支护方式,保证了回撤工作安全进行。     

综放工作面大坡度快速回撤技术的研究与应用

随着矿井深度增加、工作面条件逐渐变差,大坡度回撤工作面可能成为常态,但大坡度回撤技术尚未成熟,尤其是回撤期间出现设备下滑、侧翻等问题,为安全带来很大影响。铺网上绳采用新工艺、新材料,掩护式支架的布置和三角区顶板支护,大坡度地点支架防侧翻措施,断层或顶板破碎地点的顶板支护等措施,保证工作面快速回撤,降低劳动强度,保证安全回撤。研究为今后在类似条件下的撤架工作提供了参考和借鉴,具有良好的推广应用前景。     

破碎煤岩体综放工作面撤架通道支护技术

针对霍尔辛赫3201综放工作面破碎煤岩体条件,分析了综放工作面撤架通道支护难点,优选了采煤机割煤配合强力锚杆锚索支护形成撤架通道的方式。实践表明,在支架到位后,采用采煤机割煤形成撤架通道,并且使用强力锚索支护顶板、强力锚杆支护两帮后,锚杆最大受力为118kN,锚索最大受力为443kN,液压支架工作阻力最大为7262kN,活柱最大下缩量为190mm,顶板最大离层浅部为40mm,深部为15mm,能够保证工作面支架安全高效快速回撤要求。     

坚硬顶板工作面自掘回撤通道留设技术研究

针对典型的厚层坚硬难垮直接顶板围岩条件,以晋煤集团凤凰山矿15号煤综采工作面XV5302回撤通道留设为工程背景,在分析原留设方式存在的问题的基础上,提出新的回撤通道留设施工工艺及支护参数。基于坚硬难垮顶板覆岩破断特征,建立了末采期间回撤通道承载结构模型,指出顶板在回撤通道后方断裂是最优承载状态。提出了水力压裂控顶与高强支护相结合的回撤通道留设方法,一方面采用水力压裂技术切顶卸压,将回撤通道预定位置人为尽量避开周期来压;另一方面对通道顶板进行高预应力全锚索支护,取消了木垛施工,实现了整个撤架过程的全负压通风,有效解决了瓦斯问题和顶板管理问题。该技术在凤凰山矿进行了工业试验并大面积推广应用,大幅度提高了撤架效率和施工安全,显著降低了劳动强度和生产成本,取得了良好的经济社会效益。     

综放工作面撤架技术的改进

该文介绍了煤峪口矿综放工作面在停采期间撤架过程中通过改革撤架支护方式,改善了采空区的顶板维护条件,提高了回撤期间的安全性,有效地减小工人劳动强度,加快了停采搬家的速度,可为综放工作面安全快速搬家提供有益借鉴。     

综采工作面末采撤架时的顶板控制

介绍了焦煤集团综采（放）工作面末采撤架时的顶板控制方法，为其他矿井综采（放）工作面末采撤架时安全、高效地回收支架提供了宝贵的经验。     

柔性网、化学加固技术在复杂条件下综放面回撤通道的应用

平朔煤业公司49203综采放顶煤工作面停采线附近,存在一条正断层,顶板破碎。在回撤过程中,为了复杂地质条件下综采工作面安全、快速、高效回撤,针对性地引进柔性树脂纤维网和化学加固材料回撤时进行实验性使用。使用结果表明,柔性网和化学加固的使用有效地提高复杂地质条件下回撤期间的顶板安全,使工作面快速、顺利回撤。     

深部无预掘通道停采空间顶板破裂特征

针对深部无预掘通道停采回撤空间冒顶及撤架事故,分析了停采空间直接顶与基本顶最危险的破裂形态。研究表明:扩帮与撤架对停采空间顶板产生持续扰动影响;强荷载下,直接顶呈现分区渐进破裂形态;中心区颈缩段贯穿后,直接顶极易形成块体滑冒结构;随支架不断回撤,基本顶易形成侧向回转结构而引发支架失稳;利用"小通道+掩护支架+间替抽撤"的撤架方式,可以限制顶板破裂。     

深部无预掘通道停采空间顶板破裂特征北大核心

针对深部无预掘通道停采回撤空间冒顶及撤架事故,分析了停采空间直接顶与基本顶最危险的破裂形态。研究表明:扩帮与撤架对停采空间顶板产生持续扰动影响;强荷载下,直接顶呈现分区渐进破裂形态;中心区颈缩段贯穿后,直接顶极易形成块体滑冒结构;随支架不断回撤,基本顶易形成侧向回转结构而引发支架失稳;利用"小通道+掩护支架+间替抽撤"的撤架方式,可以限制顶板破裂。     

大倾角工作面液压支架撤除技术研究

为了解决大倾角工作面液压支架拆除作业中的调向、运输、运输巷支护等难题,并寻求更加安全、高效的施工方法,以韩咀煤业32111工作面为背景,从优化传统施工工艺层面进行研究,提出了"柔性网+机械臂+轨道导向运输+绞车接力牵引"的成套回撤新工艺。结果表明:该新工艺确保了回撤期间的顶板稳定,有效治理了支架回撤后采空区侧顶板垮落引发的各类安全隐患,为支架拆除回撤提供了足够的安全空间;使用机械臂出架、降架、隔架操作的工艺,在支架出架、转向过程中无需施工多根单体,保证了作业人员安全距离;实现了多变坡、长距离连续整架运输,实现了液压支架在轨道上的导向运输,使支架拆除工效达到了较为理想的4架/d,完成了该工作面大型液压支架的安全高效撤除。该新工艺可为大倾角、地质条件复杂工作面的撤除作业提供借鉴。     

综采工作面支架回撤技术研究与应用

为解决综采工作面支架回撤工作效率低、作业环境风险高的问题,在原支架回撤技术的基础上提出了"四掩护架"支架回撤技术,并在山西晋城煤业集团公司寺河矿二号井151308综采工作面进行工业性试验。结果表明:"四掩护架"支架回撤技术降低了在撤架过程中支设木垛、液压单体支柱的工作量,提高了支架回撤的效率,保障了现场施工人员的安全,取得了较好的经济效益和社会效益。     

综采工作面支架回撤技术优化

面对综采工作面支架回撤工作效率低、作业环境风险高等问题,在原支架回撤技术的基础上提出了"四掩护架"支架回撤技术,并在寺河矿二号井151308综采工作面进行工业性试验。试验结果表明:"四掩护架"支架回撤技术的应用,一方面降低了在撤架过程中支设木垛、液压单体支柱的工作量,大幅度提高了支架回撤的效率,另一方面保障了现场施工人员的安全,取得了较好的经济效益和社会效益。