梨树煤矿九井北翼3~#探煤巷锚网护帮工程实践

梨树煤矿912掘进队施工北翼3#探煤巷做为补充勘探。施工中,半煤巷帮采用锚网支护、控制两帮位移,避免了由于片帮、巷道跨度大引起的冒顶现象。     

大采高综采面过上覆一侧采空煤柱矿压规律研究

针对大采高综采工作面过上覆一侧采空煤柱的过程中出现动载矿压现象,通过现场实测与理论分析研究,得出了52304工作面不同区域的矿压显现规律。52304工作面实地观测结果显示:来压期间回风顺槽超前支护段副帮侧出现明显片帮现象,运输顺槽超前支护段巷帮无明显片帮与冒顶,为该采区其他工作面的安全开采提供依据。     

大断面煤巷掘进综合防片冒技术的探索和实践

由于采深大,煤层破碎易片帮,2120上巷大断面掘进施工过程中,片帮、冒顶现象频频发生,严重威胁了安全生产。该文分析了工作面易片易冒的原因,改进了施工工艺及支护技术,采用综合防片帮、冒顶技术,取得了良好的经济效益和社会效益。     

掘进巷道应力区围岩变形机理及控制技术

针对2305巷450～530 m段过F7断层应力区时,顶板出现下沉、破碎、支护失效,应力区侧巷帮出现片帮、移近量大等围岩变形现象,分析得出2305巷围岩变形主要由构造应力、围岩特性、支护强度以及支护设计等原因所致,根据实际生产情况,对顶板采取“注浆+JW型锚索吊棚+π型钢棚”联合治理措施,对断层侧巷帮采用“超前管棚注浆+桁架锚杆”联合支护技术,通过实际应用效果来看,巷道应力区采取综合治理技术后,顶板下沉量控制在0.17 m以下,巷帮片帮深度控制在0.40 m以下,提高了应力区巷道成型率,保证了巷道安全快速掘进。     

应力叠加区域煤巷片帮机理及支护技术应用

虎龙沟煤矿21505巷掘进至820 m处时揭露一条逆断层,受构造应力以及采空区残余应力作用,巷帮出现严重片帮现象,两帮收缩严重,支护难度大。通过对巷帮片帮机理进行分析,并根据实际生产情况,提出采用“桁架锚索+安装迈步式W型钢带+超前管棚注浆”联合支护。巷道采取联合支护方式后,控制了片帮现象,两帮收敛量控制在190 mm以下,取得了显著应用成效。     

综放工作面过斜交空巷超前支护方案

针对9102综放面过空巷支架—围岩稳定性控制难题,运用现场实测、数值模拟及分析等研究方法,探析了空巷距采场不同距离条件下的围岩松动破坏状况,制定了空巷超前支护方案、端面煤岩体控制等措施。实践表明,实施空巷超前支护后,空巷顶帮位移量、端面冒顶片帮程度等均得到了有效控制,较好地保障了工作面过空巷时的支架—围岩稳定性,实现了安全高效生产。     

5102回风顺槽复合片帮原因及支护优化研究

采用理论分析计算和现场监测的方法,对永定庄煤矿5102回风顺槽片帮原因及支护技术展开研究。研究结果表明:当片帮体在滑移面上的应力分量大于其抗剪强度时,巷帮将发生失稳破坏;两帮支护采用高强度锚索联合锚杆支护技术替换原有锚杆支护,可以有效改善巷帮煤体破碎情况;支护优化后的巷帮位移量为36 mm,满足安全生产要求。     

大倾角煤层断层带回采巷道动载失稳机理

针对大倾角煤层断层带回采巷道受动载影响易出现冒顶、片帮等支护难题,以太平煤矿3115^-14工作面回风巷道为工程背景,采用物理相似模拟实验的研究方法,揭示巷道未支护、锚网支护、锚网喷支护等3种条件下受动载影响的变形破坏规律及支护失效机理。实验结果表明：回风巷道未支护条件下,顶板在倾斜层面和断层面交汇处出现“三棱柱”冒落体,近断层巷帮中上部出现煤壁片帮。锚网支护巷道在动载作用下靠近断层带处顶板下沉剧烈、出现金属网破裂并伴随漏沙等现象。锚网喷支护巷道在动载作用下呈现顶板和左帮表面破坏严重、锚杆受力明显,呈现非对称变形破坏特征。根据巷道顶板的载荷-变形曲线梯度变化特征,顶板动载变形划分为线弹性变形阶段、黏弹性变形阶段及塑性变形破坏阶段,巷道支护与非对称变形的不协调导致支护失效。据此,提出“锚网喷+刚柔支架”的组合支护技术,采用圆弧拱刚柔支架提高了巷道围岩整体支护强度,控制顶板的塑性变形和巷帮的黏弹性变形,顶板、左帮、右帮、底板的变形量较锚网喷支护降低了39%,91%,38%,64%,支护效果良好,为类似条件巷道支护提供技术指导。     

智能化综采面过断层煤岩体综合加固技术应用

23512智能化综采面开采的3#煤层及顶板岩层松软,回采过程中容易出现片帮及冒顶,断层破碎影响带片帮、冒顶发生率显著增加.为确保采面回采安全,采取注浆方式对煤体及顶板进行加固,即采面采用深孔注浆,机巷采用浅、深孔相结合注浆方式对断层影响范围的煤岩体进行加固等技术措施.现场应用后,采面过断层期间未发生片帮、冒顶等事故,为...     

大断面切巷刷安一体及无锚支护技术应用

针对传统大断面切巷贯通施工到位后,需进行人工扩帮施工,不仅劳动作业强度大、施工周期长、工序繁琐,而且扩帮段顶板支护难度大、成本费用高,很容易出现顶板垮落、煤壁片帮事故,不利于后期工作面快速安装,对此,长春兴煤矿通过技术研究,决定对307工作面切巷施工进行合理优化,采用刷安一体及无锚支护技术,通过实际应用效果来看,采用该技术后实现了扩帮与支架安装同步施工,减少了支护成本费用达49.6万元,缩短切巷施工以及支架安装时间达13d,取得了显著应用成效。     

掘进巷道片帮机理及控制技术

针对三盘区8117高抽巷掘进至1200～1400 m段,巷道两帮出现严重片帮现象,导致巷道成型效果差,巷帮支护难度大,通过技术研究,合理分析了巷道片帮机理,提出了"深孔超前注浆+超前护帮锚索+桁架锚索"联合控制方案,有效控制巷帮片帮现象,取得了显著应用成效。     

掘进巷道应力区煤壁片帮治理技术

针对1102运输巷掘进期间煤壁出现严重破碎、片帮现象,五里堠煤矿提出了"注浆加固+迈步式桁架锚杆支护+矩形型钢棚"等联合控制技术,巷帮最大片帮深度控制0.3 m以下,最大片帮高度控制0.5 m以下,取得了显著应用成效.     

岩巷掘进中交岔点净岩柱过小的施工实践

开滦钱家营矿业分公司在掘进三水平上仓二部皮带巷的施工过程中,出现了与-600东大巷垂交的情况,由于垂交处净岩柱厚度过小,可能在施工过程中出现掉底及巷顶渗水的现象。采取了分次响炮、减小炮孔深度及架喷支护等措施,避免了东大巷掉底现象及巷顶渗水的出现,提高了掘进速度,取得了良好效果。     

下分层工作面过超高平行空巷充填技术研究

针对海天煤业下分层工作面过超高平行空巷存在的片帮、冒顶隐患,采用速凝早强高水充填材料进行充填,3 d强度2 MPa,配合高速制浆系统,实现快速充填,解决了工期紧张问题。效果考察表明:7.5 d即完成了整个充填工程实施和材料硬化,满足了工作面正常推进,过空巷期间帮部和顶板良好,未出现片帮冒顶现象,工作面安全通过。     

光面爆破在大红山铁矿井巷施工中的优化应用

普通爆破掘进巷道超、欠挖现象明显,对周边围岩破坏严重,导致巷道顶板、侧帮管理（撬毛及支护）难度加大,受冒顶片帮的安全威胁大。为了有效遏制冒顶片帮隐患,降低巷道施工及维护成本,通过光面爆破的应用,可有效控制周边轮廓并能维持围岩的稳定,大红山铁矿实际施工中的不断优化爆破参数,冒顶片帮隐患大幅度下降,有效降低了安全管控风险,同时降低了工程成本,从而创造了较好的经济效益和社会效益。     

工作面垂直过腰巷冒顶机理及防治措施研究

为研究8421工作面垂直过腰巷时的片帮冒顶机理,运用弹性力学理论进行分析,建立了腰巷围岩力学模型,计算得出在腰巷任意半径处的应力公式,分析得出随着工作面与腰巷距离的缩小,腰巷围岩受切向应力逐渐增大,极易因塑性变形发生煤壁片帮冒顶事故。结合理论与工作面的实际情况,采取了一系列片帮冒顶防治技术措施,保证工作面顺利过腰巷。     

巨高巷道巷帮稳定机理及支护技术

以山西某矿5203轨道巷的巨高巷道为研究对象,采用对比分析方法,描述了巨高巷道巷帮水平位移和下沉特征及塑性区的分布特征。通过分析巷帮片帮力学模型、巷帮锚固墙的对深部围岩约束原理、巨高巷道金属支架腿部易产生压杆失稳等,最终采用高强锚杆、带、网、索支护方式加固巷帮并确定了合理支护参数。实践结果表明,巨高巷道巷帮稳定原理适用于巨高巷道巷帮支护。     

开拓煤业近距离煤层巷道支护技术研究

开拓煤业2号煤层和3号煤层间距较小,下煤层3109运输巷掘进时巷道围岩变形量大,局部甚至会出现冒顶及片帮现象,通过理论计算及工程类比的方法,对原有支护方案进行优化,优化后的方案为:顶锚杆为D20 mm×2 400 mm,间排距为1 200 mm×1 000 mm,在顶锚杆间隔位置布置D18 mm×3 500 mm的锚索,间排距为1 400 mm×2 000 mm,帮锚杆为D20 mm×3 500 mm,间排距为1 000 mm×1 000 mm。现场监测结果表明,优化后巷道围岩变形量较小,且未出现冒顶、片帮等现象,支护效果良好。     

撞楔法在软岩及破碎带巷道中的应用

当掘进工作面遇断层破碎带或软岩施工时,巷道围岩稳定性差,塑性大,易造成巷道片帮冒顶,顶帮极难维护。通过在16111运输巷采用撞楔掘进法施工技术,从根本上解决了掘进工作面遇破碎带时影响施工进度,危及施工安全的难题。     

屯兰矿复杂条件下大断面软岩巷道支护工艺优化设计

复杂条件下大断面软岩巷道在掘进过程中经常出现顶板破碎、离层、局部冒顶等现象,若在施工时未采取合理有效的支护方式不仅严重影响巷道掘进速度、降低掘进施工效率,而且施工巷道易出现大面积顶板垮落造成煤矿重大顶板坍塌事故。为此,以屯兰矿2#煤层12501皮带顺槽巷为例,针对该巷道施工时传统支护工艺存在的问题,进行了优化设计,有效保证了12501皮带顺槽巷安全顺利掘进,取得显著的经济、安全效益。