铸造车间的粉尘治理

介绍了粘土砂工艺机械化生产中铸造车间的粉尘治理，着重论述了混砂机工部除尘系统的设计,对铸造车间其他主要扬尘点的治理也作了简要介绍。     

铸工车间除尘措施

简单介绍对几个主要扬尘点的除尘措施:一、落砂机除尘装置落砂机密闭装置除尘系统如图1。工作时将铸件与砂箱吊入落砂机,关闭密闭罩。经测定在敞开密闭罩的情况下落砂操     

旧砂处理暨干法除尘之我见

气力运输系统中干法除尘取代湿法除尘在衡阳建湘柴油机厂铸一车间的应用,获得了可喜的经济和社会效益。该厂二条低压湿型造型线共用一套砂处理系统,二套吸送装置,旧砂处理量20m~3/h左右。旧砂经落     

树脂砂旧砂处理线的几种布线形式

树脂砂砂处理工艺过程分为砂块破碎、再生、砂温调节、造型四个工步,树脂砂旧砂处理线也就是由砂块破碎机、再生机、砂温调节器、混砂机等主机辅以输送系统、除尘系统、电控气控系统组成的生产线。在实际应用中,因各工厂生产能力、生产状况、铸件的质量要求、车间场地、投入资金等实际情况不同,树脂砂旧砂处理线的布局也往往差别很大,效果也不近相同。     

V法造型线砂处理系统的设计与应用

随着人们对V法造型认识的增加和V法技术掌握程度的提高,V法造型线在生产中的使用越来越多,与之配套使用的V法砂处理系统的的磁选问题,成为V法生产中的瓶颈。本文介绍了一种V法造型线砂处理系统新的设计思路、组成和工作特点。经生产实践证明,该V法砂处理系统有效解决了V法造型线砂处理系统磁选的难题,满足了造型线的生产需求,提高了生产率。     

介绍一种新型雨淋加砂开关

简要介绍了一种能够消除加砂时扬尘现象的雨淋加砂开关。它由固定框、活动闸板、气缸、底板、垫板组成。用于各种砂处理线中需均匀加砂的工位，加砂时启动除尘器，则加砂时无扬尘现象，闸板运行平稳。     

旧砂回用工部通风除尘系统设计及应用

介绍了砂处理工部通风除尘系统独特的设计方案。该方案除尘效果佳，除尘效率达91．5％。解决了旧砂回用问题，具有显著的经济效益及社会效益。     

移动式落砂机的结构及其除尘

落砂时扬尘量极大,必须采取除尘措施。我们观察到吸尘罩的形式对除尘效果影响很大,在其他条件相同的情况下,采用局部密闭罩的效果远远不如全密闭罩。对落砂机全密闭,一般是固定落砂机,移动全密闭罩使之闭合。为了与吊车配合把铸型载运到密闭罩内,落砂完后把铸件和砂箱运送到清理工部和砂箱     

单件小批生产铸铁车间砂处理工部的设计和实施

为满足手工造型所需的多品种型砂及射压造型线所需的大量单一砂,对铸铁车间砂处理工部进行了技术改造。介绍了该项工程设计的特点和在实施过程中如何解决所遇到的具体问题,以保证技术改造项目顺利完成。     

无箱射压造型湿型砂控制要点

介绍了无箱射压造型砂处理系统以及除尘系统管理经验;分析了无箱射压造型湿型砂的各补加原材料的作用以及补加依据,并且强调使用优质原材料;详细叙述了无箱射压造型湿型砂性能控制要点以及与铸件质量的关系,介绍了无箱射压造型的管理经验.     

单件小批生产造型线应用探讨

介绍了为某专业铸造厂的单件小批铸钢车间所作的技术改造设计中,所采用的一条适用于水玻璃面砂和粘土背砂或单水一玻璃砂的造型线。从造型线生产纲领的确定、上线砂箱规格的确定、造型工艺的选择及造型线机械化程度的确定等方面,介绍了工艺选择分析情况。最后介绍了造型线方案及主要设备的选用情况。该方案经过有关专家论证认为是可行的,现正在进行施工设计。     

粘土砂铸造造型线的选用与生产维护

结合作者多年从事铸造车间设计以及造型线设计的经验,介绍了粘土砂铸造车间常用造型设备与造型线种类,以具体事例介绍了目前我国铸造厂主要使用的造型设备与造型线的特点与使用情况;详细介绍了不同产品对造型线的要求与选择造型线的具体方法;提出了粘土砂铸造车间的技改和新建要注意的问题以及保证造型线正常运转的措施。     

砂处理设备的更新和组线（上）

砂处理设备的更新和组线（上）江阴铸冶环保机械成套公司李树桢由我公司总包承建的某大型汽车发动机制造厂铸造车间砂处理工部，包括工艺、机械化、除尘、电控、非标等各系统的设计、制造、供货到安装调试并投产，约一年半时间，用资金４００万元。与气流冲击造型线配套（...     

小件造型生产线的改造

1991年宜昌纺织机械厂铸造车间对原有的小件造型生产线进行了移位更新改造。改进后的小件造型生产线布局先进,完善了压铁、推箱、落砂、铸件输送、除尘等配套装置。整个车间的送砂系统、回砂系统、铸件输送系统、造型浇注等,做到规范化和标准化,推动了生产的发展和质量的提高。 1小件造型线改造前的状况随着生产的发展,原小件造型线已远远不能适应生产的要求。该生产线的悬链压铁已不能使用,推箱装置的推力不足,砂斗严重腐蚀,落砂和输送铸件不甚理想,造型线距冲天炉又较远,防尘装置不佳。这些既给操作者增加了劳     

XZB148B造型线与砂处理工部的技术改造

本文较详细地介绍了铸造车间XZB148B气动微震压实式半自动造型线及砂处理工部的技术改造情况。在结合本车间具体情况和调查研究的基础上,将原造型线的气动控制改为电动控制,并将两对机组改为一对机组,大大地降低了该线的故障率,提高了使用可靠性和适应性。同时,实现了砂处理过程的自动化。本文还总结了技术改造的经验教训。     

微型汽车铸造车间设计的若干特点

介绍了天津微型汽车技术改造项目在工厂设计与建设中的若干特点:造型线采用日本新东公司引进的静压造型新工艺,有适应多品种生产的模板快换系统;采用酚醛树脂热覆膜砂制芯;采用冲天炉和无芯工频炉双联熔炼;还介绍了砂处理、清理及有色铸造等工部的设计特点。     

滚筒落砂机的设计和实践

介绍了滚筒落砂机设计原则及使用情况。实践证明,与振动落砂机相比,滚筒落砂机的粉尘少,易于控制,所需除尘风量小,噪声小,落砂时浇冒口和铸件自行分离,所需功率小。这种落砂机尤其适用于脱箱造型生产线。     

垂直分型挤压造型线及其配套设备的选型

介绍了垂直分型挤压造型线的原理及特点,以造型线生产汽车刹车盘铸件为例,利用数值模拟软件分析了铸造工艺,并在相对合理的铸造工艺设计基础上,分析计算了这种造型线的生产率、冷却段长度和打箱温度等参数,最终得出,铸件冷却设备需满足在20 min内将铸件从460℃冷却到室温,要处理的铸件和浇冒口的量约为6 t/h。冷却设备的冷却能力至少为2.49×1010kJ/h,整个砂处理的处理能力要大于58.4 t/h。铸件打箱前造型线需提供至少97.4 m的冷却段供铸件型内冷却,这样才能确保砂处理工部能提供合格的型砂,获得高出品率和成品率。     

铸造工艺装备除尘系统的设计改进

基于节能降耗、清洁生产和资源可循环的原则,对铸造过程相关装备的除尘系统进行了设计改进,包括电炉除尘系统、水力清砂及废水处理系统、铸件落砂及除尘系统、抛丸机除尘系统、铸件清理线和砂再生及除尘系统.生产实际运行结果表明,采用改进后的工艺系统,改善了工人的操作环境,能满足国家相关环保标准的要求.     

70M^3／H自动化砂处理系统的电气控制

本文简述了我厂为引进 DISA—FORMA3030造型线配套设计的70m~3/h 自动化砂处理工程的电气控制系统概况;介绍了砂处理各环节采用简单可靠的电控方法;概述由工业控制微机控制砂型制备的功能及程序框图;阐述本系统的特点及笔者粗浅体会。