王家岭选煤厂全粒级分选工艺

王家岭选煤厂入洗原煤煤质属于瘦煤(SM),是宝贵的优质炼焦配煤,科学有效的分选工艺是精煤最大回收率和企业经济效益的保证,针对入洗原煤煤质,+50mm粒级块煤动筛跳汰机预排矸工程投资少、吨煤耗水量小于0.1m3,生产成本低;1~50mm粒级重介旋流器主再洗灵活可靠,吨煤介耗1kg,精煤回收率高;1~0.25mm粒级采用TBS干扰床分选机分选指标Ep值0.18,I值0.24,分选效果好;0.25~0mm粒级微泡浮选柱分选浮选精煤产出率保持70%以上,实践证明,该厂采用全粒级分选工艺,产品煤数质量指标优良,经济效益显著。     

高粉煤含量的原煤脱粉入选工艺研究

针对官地选煤厂原煤中粉煤含量高,脱粉原煤不能全部回掺精煤产品的问题,提出了部分脱粉原煤回掺最终精煤的脱粉工艺,建立了高粉煤含量的原煤脱粉入洗模型,并结合选煤厂现有分选工艺进行了计算。结果表明,精煤发热量要求为6 000 kcal/kg时,原煤采用6 mm脱粉工艺会导致精煤产率下降,脱粉方案不可行;采用3 mm脱粉工艺时最终精煤产率上升,且粉煤掺入比例为25%时,最终精煤产率最高为60.54%,比选前不脱粉工艺提高0.85%,脱粉方案可行。     

TBS干扰床分选机分选太原选煤厂粗煤泥的试验研究

为提高太原选煤厂粗煤泥分选效果,在对<3 mm粒级粗煤泥煤质分析的基础上,对粒度下限为0.5 mm和0.25 mm的7个不同粒级粗煤泥进行分选试验。试验结果表明:入料粒度组成是决定TBS干扰床分选机分选效果的关键因素,当入料粒度为1.5～0.25 mm和3～0.5 mm时,其分选效果最理想;在合适的上升流流速下,可得到灰分为8.50%～8.70%的精煤产品,精煤产率在84.9%以上,可燃体回收率超过91%;增加上升流流速,精煤产率可继续增大,但精煤质量明显降低。     

旋流-静态微泡浮选床的应用

1　前　言公司选煤厂 ,是一座矿井型选煤厂 ,入洗能力可达 1 80× 1 0 4 t。曾获得国家行业级优质高效选煤厂、国家行业级洗水一级闭路循环选煤厂等称号。主要产品为末精煤 ,除供应国内宝钢及其它钢厂外 ,还出口到日本、韩国等。为提高本厂经济效益 ,又确保产品质量合格 ,采用了中国矿大研制的新型浮选床回收精煤。该设备最大优点是 ,浮选出的精煤灰分可控制在 1 0 % ,入料粒度 0 .5mm以下 ,单台机处理量可达 50～ 75t/ h。2　旋流 -静态微泡浮选床结构及工作原理浮选床是在浮选柱分选设备基础上优化设计后形成的 ,克服了现有浮选柱设备分选…     

开滦(集团)承德兴隆矿业公司选煤厂工艺流程的选择

根据兴隆选煤厂入洗原煤的特点,对其主要工艺和设备进行论证,确定了50~1.0mm脱泥无压三产品重介旋流器分选,1.0~0.25mm粗煤泥采用TBS分选,0.25~0mm细煤泥浮选,浮选精煤采用快开式压滤机回收,浮选尾煤采用浓缩机+快开压滤机回收的工艺流程。     

姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性研究与分步释放试验

大屯煤电公司针对姚桥煤矿选煤厂煤泥产品的特性及其销售渠道,本着资源利用最大化、节能减排及提高企业经济效益的原则,拟将姚桥矿选煤厂的块煤入洗工艺改为全粒级入洗工艺,由+8 mm块煤入洗改为50～0 mm全粒级入洗,煤泥水系统增加浮选工艺分选低灰分的细粒精煤泥进入精煤产品,从而对姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性进行了可行性试验研究,通过实验前后的效益对比,证明此方案的可行性,具有可观的经济效益.     

动力煤选煤厂低阶煤末煤洗选的经济技术对比

介绍了李家壕选煤厂的生产概况,指出其存在精煤回收率偏低、混末煤与煤泥的灰分及水分偏高等问题,从块煤和末煤洗选的可行性论证以探究末煤洗选工艺方案的确立,即对原选煤工艺进行探讨从而提出工艺改造方案,并与原洗选工艺进行经济技术对比。李家壕选煤厂全部入洗该矿原煤,选煤厂设计能力为6.00 Mt/a,主要处理不黏煤和长焰煤,通过比较确定优化的选煤工艺为:200mm～6mm重介浅槽分选,-6mm粉煤不分选,煤泥压滤回收。即建议降低重介浅槽入料分选下限至6mm以提高精煤产率。     

腾庆选煤厂特殊极难选煤分选工艺优化

针对腾庆选煤厂精煤损失多、质量不稳定的问题,根据生产系统实际处理能力,结合现场观察和对入选原煤及洗选产品的煤质分析,制定了将25 mm粒级块原煤与25~13 mm粒级中煤分别破碎解离到13 mm,然后对中煤进行再次分选的工艺优化方案。分选工艺优化后,预计精煤产率可提高3.27个百分点,精煤产量可增加5 890 t/a,每年销售收入可增加200多万元,经济效益非常可观。     

高硫无烟煤破碎入选脱硫研究

随着原煤开采深度的不断加大,原煤硫分升高成为制约选煤厂效益提升的重点难题,如何优化洗选流程,降低产品硫分成为选煤厂亟待解决的问题。对阳泉地区高硫无烟煤进行筛分浮沉分析并进行实验室旋流器分选试验,得到以下结论:将13 mm粒级原煤破碎至9 mm进行分选,可以在次生煤泥增加量较少的情况下有效降低产品硫分;采用重介质旋流器对破碎后的13 mm原煤进行分选时,综合考虑精煤产率及精煤硫分指标,分选密度应控制在1.38 g/cm~3。     

TDS智能干选机在准能哈尔乌素选煤厂的应用研究

针对浅槽分选机入选量因洗选下限降低而增大、后续煤泥水系统负荷增大、精煤运输系统能力不足等问题,准能哈尔乌素选煤厂采用TDS智能干选机分选200~50 mm块煤。生产实践表明,TDS智能干选机的应用,减少了浅槽分选机的处理量,提高了浅槽分选机的分选精度,增加了产品产量、发热量及全厂销售收入,而且降低了生产成本,丰富了选煤厂的产品结构,提高了经济效益。     

国外煤用螺旋分选机在马脊梁选煤厂的应用

所在公司是由中国煤炭进出口公司、澳大利亚华光资源公司和大同煤矿集团合资组建的一家中外合资企业.公司建设的马脊梁选煤厂处理能力为360×104t.采用国外模块选煤厂技术,原煤经脱泥分级后,块煤(50～1.5 mm)采用重介旋流器分选;1.5～0.1mm的粗煤泥引进并首次采用国外生产的煤用螺旋分选机分选;0.1～0mm的煤泥用压滤机直接压滤回收.分选生产的块精煤、末精煤、压滤煤泥掺混在一起作为"大洗末"产品(50～0mm)主要供应日本、韩国的动力煤用户.     

斜沟煤矿选煤厂产品结构优化探析

面对煤炭经济严峻形势,为了提高企业经济效益,斜沟煤矿选煤厂对现行生产工艺及产品结构存在的问题进行了分析,从洗混煤这一主导产品的质量情况入手,得出了粗煤泥未进行分选排矸,导致了气精煤大量回掺,制约了选煤厂经济效益的提升。提出了对粗煤泥TCS分选系统技术改造的方案,在确保精煤产量的前提下,通过对1.5~0.2 mm级粗煤泥进行分选排矸,可将洗混煤发热量从20.9 MJ/kg提高至22.2 MJ/kg,主动适应煤炭市场发展变化的要求,提升产品市场竞争力。     

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。     

无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的优化设计与应用

利用当地煤种,采用单台三产品重介质旋流器技术,以单一低密度悬浮液系统一次性分选出精煤、中煤和矸石3种产品。入选原煤采用不分级、不脱泥入选方式,50~0 mm级全部进入重介质旋流器分选的优化工艺设计,并分析了生产工艺效果。     

底流再选水介旋流器结构优化与试验研究

借鉴DWP旋流器入料形式与Vorsyl旋流器基本结构,针对一段水介分选旋流器底流损失部分精煤的缺陷,设计了一种新型底流再选多产品水介旋流器。分选旋流器溢流直连分级旋流器,分级旋流器底流出精煤,部分溢流引作再选冲水,分选旋流器底流接再选旋流器,分出中煤和矸石两产品,可一次给料同时实现排精煤、中煤、矸石和细粒溢流四个产品。以屯兰选煤厂-2 mm煤泥为研究对象,试验考察了一段溢流管插入深度和再选冲水流量对两段再选分选的影响。结果表明:以上试验条件对该装置的分选效果均有显著影响;要保证精煤合格,一段溢流管插入深度要保持在190~200 mm;调整冲水流量大小可调节再选浓度及分选力大小;增加二段再选后可以得到更高的矸石灰分。     

塔拉壕矿井选煤厂分选工艺论证

对于塔拉壕矿井原煤,>13mm(85%的筛分效率)产率53.5%,灰分为17.98%,经过分选后,精煤产率44.4%,灰分为8%。即选煤厂产品中44.4%为低灰精煤产品,48.5%为灰分16.64%的混煤产品。     

保德南部区选煤厂分选系统优化改造

为了扩大国内外市场,强化"神华煤炭"的品牌效应,实现选煤厂经济效益的提升,对产品结构提出了新要求,需要对选煤厂分选工艺进行改造。首先,分析了当前的分选工艺,指出了保德选煤厂目前存在的问题;其次,通过分析煤质资料和现有分选工艺,探讨了多种分选方式,通过技术经济比较,提出了工艺改造新方案,即200～50 mm块煤采用重介浅槽分选,50～0.5 mm末煤采用超级无压三产品旋流器分选。结果表明,改造后末煤系统采用超级无压三产品旋流器分选,末煤系统处理能力高、煤泥产生量少,简化了系统,且选煤厂每年产出83万t炼焦配煤产品,销售收入增加约11 080万元/a,提升了经济效益,最终实现了提质增效的目的,为类似选煤厂提供了改造依据。     

粗煤泥分选机机在五阳选煤厂的应用效果分析

 本文介绍了某选煤厂的基本概况,并简述了干扰床分选机的工作原理和常用的工艺流程,通过对选煤厂粗煤泥的筛分浮沉资料分析,并利用干扰床分选机对其进行分选试验,分别对干扰床分选机的入料、溢流及底流进行取样分析,结果表明：干扰床分选机对0.25mm以上粗煤泥分选效果较好,精煤产率达到89%,精煤灰分7.32%,均方差为1.066,可能偏差与数量效率均达到预期的效果。     

TBS分选机在张小楼井选煤厂的应用

阐述了TBS分选机的结构、工作原理及技术特点,介绍了该设备在张小楼井选煤厂的应用效果。生产实践表明,采用TBS分选张小楼井选煤厂1～0.25 mm粗煤泥,其精煤平均灰分为8.72%,尾煤平均灰分为79.65%,取得了良好的分选效果。     

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

 摘要：通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造成污染的结论,如何减少和脱除粗精煤中高灰细泥是保障粗精煤质量的关键。进而梁北选煤厂利用TBS对粗煤泥入料进行选前二次分级,和德瑞克筛对粗精煤进行选后脱泥,使最终的精煤灰分小于11%。