废铝熔体中去除夹杂铁元素的工艺试验

开展了熔剂法去除废铝熔体中Fe元素的工艺试验。熔剂的组成为硼砂、硫磺和氯化锰(质量比2∶1∶1),加入量为1.0%~1.5%,并维持30 min的条件下,可以达到较为理想的除铁效     

废铝熔体中去除镁元素的工艺研究

废铝原料中有较高含量的Mg元素带入到熔体中,造成化学成分无法达到要求。研究了熔剂法去除废铝熔体中Mg元素的工艺原理,并开展了工艺试验。结果表明,熔剂的组成为AlF3和MnCl2(质量比为1∶2),加入量为1%~1.5%,并静置30min的条件下,可以达到较为理想的除Mg效果。     

废铝再生浅谈

一、废铝的产生 铝是仅次于钢铁的第二大金属.铝广泛用于建筑结构;容器,包装;运输,以及电器等国民经济中的各个行业,西方国家用于各行业的比例为:     

废铝再生浅谈

一、废铝的产生铝是仅次于钢铁的第二大金属。铝广泛用于建筑结构;容器,包装;运输,以及电器等国民经济中的各个行业,西方国家用于各行业的比例为:上述数字说明在建筑结构;容器包装及运输等部类在消费总量中占很大的比例。2002年全世界产铝2600多万吨。其中我国产铝436万吨。全世界铅消费量达2530万吨。铝与人民生活有着密切的联系。铝在生产和加工的过程中,产生各种不同的废料。电解铝厂产生铝渣。铝铸造厂在铸件加工的过程中产生铝渣、旋屑、锯削屑。铝材厂在生产过程中产生边角余料和不合规格的产品等等。许多含铝的成品,随着使用时间的推…     

混合稀土去除再生镁合金中的夹杂

在镁合金废料经过熔剂精炼后,依次添加0.05%～0.9%混合稀土,考察混合稀土对合金液净化效果的影响.结果表明:镁合金液中夹杂的体积分数由0.6%以上降低至0.2%以下.分析认为混合稀土的加入减少了合金液的氧化,反应形成了含稀土氯化物和氧化物的夹杂与镁合金液具有较大的密度差,有利于夹杂的沉降去除.因此,添加适量混合稀土可以起到净化镁合金液的作用.     

电渣精炼去除铝中夹杂物的研究

采用电渣精炼法去除工业纯铝中的夹杂物,研究了电渣精炼去除夹杂物的效果及机理。结果表明,工业纯铝中夹杂物的去除效率随着电渣重熔速率的减小不断提高;当电渣重熔速率为108g·min~(-1)时,夹杂物的去除效果最佳,达到97.6%。在电渣精炼过程中,工业纯铝中的夹杂物被熔融渣剂所捕获。夹杂物-铝熔体-熔融渣剂体系的吉布斯自由能计算结果表明,在铝熔滴中的夹杂物具有从铝熔体中自发迁移到熔融渣剂中的趋势。     

浅谈废铝再生的可持续发展

再生铝是可持续发展的需要,而提高生产效能以及控制二次污染是废铝再生行业的发展要求。健全废铝回收体系、提高废铝原料分拣水平、加强工艺控制以及先进技术的应用是实现再生铝良性发展的保证。     

废铂金催化剂再生工艺研究

针对合成铂金催化剂过程中产生的废品,考察了各种工艺参数对铂金催化剂回收再生率的影响,探讨了反应机理。研究结果表明:在最佳工艺条件下,铂金催化剂的回收再生率可达99.5%。     

交替复合磁场去除铝熔体中夹杂物的研究

铝硅过共晶合金凝固过程中析出的初生硅颗粒被视为铝熔体中的夹杂物颗粒。研究了由交替旋转磁场和下行波磁场组成的交替复合磁场对铝熔体中夹杂物的去除效果。结果表明,在交替复合磁场作用下,夹杂物颗粒发生了明显的聚合并迁移至顶部被除去。对比发现,交替复合磁场的除杂效果要优于单向旋转磁场和下行波磁场组成的单向复合磁场。随着交替复合磁场中的交替旋转磁场的频率和电流的增加,磁场除杂效果显著上升。交替时间为10 s时磁场除杂效果最佳。     

含塑料废铝再生新工艺

在常用的金属中铝的可回收再生性是最强的,经济效益与社会效益显著。据世界金属统计局的统计,１９９７年全球的原铝产量为２１８０３．１ｋｔ,其中中国的产量为２０４６．３ｋｔ;再生铝的产量为７３８８．３ｋｔ（不含中国大陆的,但含台湾者的６７ｋｔ）。据作者调查与估测,１９９７年中国大陆的再生铝产量约６５０ｋｔ,台湾省的约３６０ｋｔ,因此全世界的再生铝产量到少为８５９８．３ｋｔ,再生铝产量占铝的总产量的２８．２８％。中国大陆在珠海、上海、天津、保定地区与河南长葛市等地建成了一批大的与较大的再生铝厂,其中最大…     

废铝渣再生利用新工艺

废铝渣再生利用新工艺在电解铝与铝材、铝制品生产过程中会产生大量的废渣，通常在回收其中的一些铝后，剩下的残渣作为垃圾遗弃，既污染环境，又需要大量的处置场地，且处理费用高。美国伊姆科再生利用公司（ｌｍｃｏＲｅｃｇｌｉｎｇＩｎｃ．）新近开发的回收工艺，在再...     

废铝再生的前景与展望

产业地位与现状 近年来,许多原铝消费量大的发达国家都已经构建起比较完善的铝产品使用、报废、回收、分级、处理和再生利用的行业准则、行业标准和行业规范.欧美等西方国家的铝产品同其他材料的产品一样,均有使用年限的规定,一旦某种产品达到了设计寿命,就必须进入强制性的报废程序.因此,铝作为当前使用量第二多的金属材料,它的报废数量也是相当巨大的.中国的铝制品报废期约为15年,废铝的回收率在75%左右.     

废铝再生的前景与展望

产业地位与现状 　　近年来,许多原铝消费量大的发达国家都已经构建起比较完善的铝产品使用、报废、回收、分级、处理和再生利用的行业准则、行业标准和行业规范.欧美等西方国家的铝产品同其他材料的产品一样,均有使用年限的规定,一旦某种产品达到了设计寿命,就必须进入强制性的报废程序.因此,铝作为当前使用量第二多的金属材料,它的报废数量也是相当巨大的.中国的铝制品报废期约为15年,废铝的回收率在75%左右.     

废铝的再生工艺设备和技术

我们近几年来，对多个废铝重熔厂进行了设计及施工调试，在工作过程中发现了—些问题。主要由于熔炼对象不同。采用的工艺设备及操作方式与铝锭的熔化也不同。特别是对于提高熔化的成品率减少烧损提高有效成材率作了一些研究和实践，初步取得了一定效果，我们对废铝屑的重熔工艺设备正在进行研制。我们将在工作中取得的一些不成熟的经验和看法提供给大家，与同行们进行探讨，以期抛砖引玉，对我国的再生金属工业做—些贡献。     

南钢管线钢非金属夹杂物去除工艺

根据南京钢铁管线精炼的优化改进过程中夹杂物的变化,旨在减少管线钢中的低熔点Ca O-Al2O3类长条夹杂物。文章介绍了"BOF-LF-RH-钙处理-CC"工艺流程,LF精炼过程采用高碱度、强还原性精炼渣,通过渣钢反应深脱硫,延长RH真空处理时间,促进夹杂物聚集上浮脱除,然后进行钙处理将夹杂物转变为高熔点Ca O-Ca S系夹杂物。     

废铝的再生工艺设备和技术

前言:我们近几年来,对多个废铝重熔厂进行了设计及施工调试,在工作过程中发现了一些问题,主要由于熔炼对象不同,采用的工艺设备及操作方式与铝锭的熔化也不同.特别是对于提高熔化的成品率减少烧损提高有效成材率作了一些研究和实践,初步取得了一定效果,我们对废铝屑的重熔工艺设备正在进行研制.我们将在工作中取得的一些不成熟的经验和看法提供给大家,与同行们进行探讨,以期抛砖引玉,对我国的再生金属工业做一些贡献.     

再生铝杂质元素的去除方法

分析了再生铝杂质元素的去除理论,综述了国内外再生铝杂质元素的去除方法,并展望了去除再生铝中杂质元素的发展方向.     

废铝熔体中去除Cr元素的试验研究

废铝合金中Cr元素含量过高会降低其塑性加工性能和材料的使用性能。分析了熔剂法去除废铝熔体中Cr元素的工艺原理,设计除Cr工艺试验方案。结果表明,熔剂的组成为活性炭+Mn Cl2(质量比1∶2),加入量为1%~1.5%(质量分数)并静置时间为30 min左右,在铝熔体浇注时采用过滤处理的工艺条件下,可以达到较为满意的除Cr效果。     

废铝屑再生用熔剂及其再生工艺的研究

随着铝资源的减少,废铝再生技术越来越受重视。实验研究了熔剂配比、熔剂加入量和熔炼温度等对铸造废铝屑的回收率、合金含杂量的影响。通过正交优化和比较等方法得到了最优的熔剂配比及净化处理工艺:配方③熔剂、熔炼温度720℃、熔剂加入量4%的组合,在此条件下废铝屑的回收率为90%,合金的含杂量为0.0531%。     

改善废铝再生中Fe相析出形态的工艺试验

废铝再生原料中往往混杂较多的铁质材料,在熔炼与铸造过程中容易出现以粗大片状形态析出的富Fe相,降低再生产品的使用性能。开展了熔剂法改善废铝熔体中富Fe析出形态的工艺试验,以硼砂、氯化锰和Al Ti BRE(质量比为2:2:1)等组成熔剂,在730~750℃加入废铝熔体中,加入量为2%,并在30 min内完成浇注,富Fe析出相以较为规整的形状析出,颗粒较细小且分布较为均匀,铝合金性能明显提高。