新兴矿大倾角三软煤层悬移支架安装技术

新兴矿11061工作面煤层为大倾角三软煤层,通过采用Π型梁配合单体支柱"二梁四柱"交接棚支护技术,解决大倾角三软煤层悬移支架安装开切眼断面大、顶板破碎支护难度大问题。实践表明,采用该技术安装悬移支架方便快捷,安全高效。     

超前支护液压支架的研制与应用

目前国内煤矿综采工作面下上端头超前支护,一般采用单体支柱与铰接顶梁(或圆木)相配合的支护形式,即所谓"一梁三柱"或"一梁四柱"形式,不仅劳动强度大、安全性差,而且影响工作面回采速度。铁煤集团与科研院所合作,研制加工了超前支护液压支架,取代了原有单体木棚等超前支护形式,有效地控制了顶板下沉,避免了在原有支护形式下的挑顶、翻棚及频繁改打单体支柱等工作,提高了机械化程度,保证了安全生产。     

深部中厚煤层切顶留巷围岩变形规律与控制研究

为保证切顶卸压沿空留巷技术在深部中厚煤层中成功应用,综合运用理论分析、现场实测及数值模拟等方法对沿空巷道围岩结构变形规律及控制技术进行探索。研究结果表明:实施切顶卸压后,巷道受超前集中应力影响的范围和强度均有所降低;巷道围岩呈现稳定时间长及持续变形2大特点;滞后工作面距离大于440 m的巷道围岩基本稳定。在顶板初始运动阶段采用"恒阻锚索+单体棚"进行超前支护,顶板剧烈运动阶段采取"液压抬棚支架+单体棚"进行加强支护,顶板缓慢运动阶段回撤抬棚支架与单体,顶板相对稳定阶段加强断层带及硐室交岔口支护,碎石帮采用可伸缩性挡矸U型钢挡矸支护,可有效控制留巷围岩变形,成巷效果好。     

彬长矿区软底巷道变形特征及治理方案

针对彬长矿区蒋家河煤矿4号煤底板为铝土质泥岩及顶板易淋水的特点,在ZF1404工作面巷道采用锚网支护、π型梁配合单体液压支柱抬棚、单体液压支柱配合铰接梁超前、大断面处采用木垛充填等支护措施,同时加快工作面推进度、加强排水及巷道日常维护,有效地控制了软底巷道变形,提高了工作面生产效率,缓解了生产被动的局面。     

破碎顶板回采巷道端头及超前支护技术

针对焦煤公司演马庄矿27131工作面高应力、顶板破碎的条件,通过理论计算,得出工作面端头及超前支护范围内的支柱支护密度,并通过对比分析提出了"矿用工字钢+单体支柱+金属网"的超前支护技术与"长Π型钢梁+单体支柱"的端头支护技术,并对二者进行优化;最后,通过现场观测巷道顶板下沉量对支护效果进行了检验。     

综采工作面超前应力集中区支护优化

8102工作面回采期间,5102巷超前应力集中区顶板下沉量大,采用单体液压支柱支护时不仅劳动作业强度大,支护成本高,而且单体液压支柱"π"型顶梁对顶板产生严重切顶破坏,为此对超前应力区临时支护进行优化,提出了双梁钢棚支护,取得了明显成效。     

综采工作面超前液压支架的研制与实施

《煤矿安全规程》规定,采煤工作面安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20 m。原有超前支护工艺为“单体柱+Π型梁”支护,支护强度低、支护质量差、工人搬运单体支柱劳动强度大。介绍了利用淘汰ZH2000/17/25F型悬移支架和ZF2800/16/24型放顶煤液压支架改制为ZCZ2800/18/25超前液压支架的实施方案,通过应用于采煤工作面上下端头,改进了超前支护工艺,提高了支护强度,降低了成本。     

综采工作面横式端头及超前液压支架研究与应用

为解决传统端头及顺槽超前支护采用人工架设单体抬棚钢梁和切顶密集支柱支护存在机械化程度低、劳动强度大、作业环境差等问题,设计了一套横式端头液压支架与若干横式超前液压支架组合成列的支护工艺装置及方法。详细介绍了支架架型结构、技术参数及工艺特点。现场工业性试验表明,设计的支架架型结构合理,推移支护协调灵活,支护效果安全可靠,满足综采工作面端头及超前机械化、自动化支护需求。     

循环式巷道超前支护支架在复杂条件综采面的应用

国内综采工作面巷道超前支护形式基本采用单体液压支柱配合铰接顶梁(∏型梁)或迈步式巷道超前支护液压支架2种方式。单体液压支柱配合铰接顶梁支护,工人劳动强度大、支护强度低,不利于安全管理;施工占用人员多,支护材料消耗高,不符合当前煤炭形势的需要。迈步式超前支护液压支架工作阻力偏高、吨位较大、反复支撑对巷道顶板破坏严重,不适应矿山压力大、自然发火煤层的应用。循环式巷道超前支护支架提前替代永久支护,利用轨道运输车将支架从支护末端运转至前段,杜绝了人工作业,避免了反复支撑顶板,且适用巷道变形量大的巷道,适应范围广。     

煤柱区巷道超前支护段围岩破坏机制及控制技术

新阳矿新102综放工作面材料巷超前支护段由于受多重支承压力和新102工作面采动影响,变形严重、支护困难,在详细分析巷道超前支护段变形破坏机制的基础上,提出了"锚网+W钢带+锚索+U型钢棚"的联合支护方案,并在超前工作面30m范围内采用ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架加强支护,在超前工作面30~100m范围内采用"单体支柱+π型钢梁,1梁3柱"的加强支护方式。现场观测表明,材料巷超前支护段顶板下沉量由原先平均27mm/d减少到8mm/d,保障了工作面安全生产,加快了工作面推进速度,提高了经济效益。     

米村煤矿26081孤岛采面端头支护技术实践

在超前支护应用过程中,针对郑煤集团米村矿26081孤岛采面采用常规支护方式不能有效抵抗巷道压力大的问题,在采面进风巷超前支护中采用Π型钢配合单体液压支柱小棚距进行替棚,并在上端头处靠煤壁回采帮安装WHZJ型自动歩移支架,达到了安全生产的目的,为今后采面端头支护管理起到了推广作用。     

复合顶板切顶卸压留巷围岩支护技术研究

复合顶板巷道切顶卸压留巷时往往面临围岩控制困难问题,给巷道后续使用带来制约.以东林公司E1301回风巷复合顶板切顶卸压留巷为工程背景,对留巷技术以及围岩支护方案进行设计.在切顶前采用锚索、锚索梁及恒阻锚索梁超前支护,留巷段采用架棚、单体液压支柱、档杆支架等支护.现场应用后,巷道围岩变形整体较小,可满足巷道后续使用要求.     

异型梁替棚技术在回采巷道中的应用

针对郑煤集团公司米村煤矿回采煤柱过程中运煤巷所架设的U型钢支架受压变形严重的情况,在施工期间,为减少超前支护范围内采用液压支柱配合Π型钢替棚的工序,积极探索了异型梁扩修与替棚合为一体的施工技术。现场应用表明,该技术达到了简化施工工序、提高作业人员劳动工效的目的。     

超前支架在陈四楼煤矿的应用

采煤工作面回采期间,为配合工作面推进,轨道运输巷超前支护需循环替棚。在回采过程中,陈四楼煤矿21002采煤工作面轨道运输巷先后采用了2种超前支护形式:"П型梁+单体柱"和ZT2×3200/15/30型超前支架。结果表明,超前支架在该工作面的应用保证了轨道运输巷超前支护的质量,且经济效益良好。     

液压抬棚支架的研制及应用分析

由于煤层倾角比较大、断层褶曲发育,鹤壁矿区工作面大多呈不规则形状布置,回采期间需来回磨斜,而且矿区内井型偏小,严重制约了端头支架和超前液压支架的使用。一直以来,鹤煤公司采煤工作面端头及超前支护大多采用单体柱+π型梁支护,不仅支护强度低,安全管理难度大,而且占用人员多,职工劳动强度大。为解决此问题,经调查研究,鹤煤公司利用淘汰的悬移液压支架和ZF2800型综采液压支架研制了液压抬棚支架,并在公司全面推广使用,端头及超前支护效果明显改善。     

大断面煤层沿空巷道十字头综合支护技术

针对大断面煤层巷道沿空十字头支护困难的现状,探索一种以注浆和液压抬棚支护为主的综合支护技术,以从根本上提高支护强度,改善支护效果。在常村煤矿2115运输巷十字头的支护中,采用二次注浆加固不仅起到防止煤体自燃的作用,还从根本上提高了破碎顶板的强度和支护可靠性;采用2架"一梁四柱"的液压抬棚支架,对十字头中间部位进行主动和强力支护,有效控制了支架的变形和顶板的下沉,且支护效果良好。     

综采工作面破碎带高冒区治理技术

忻州窑矿各盘区经常揭露断层破碎带,破碎带内顶板节理、层理发育,部分区域超高冒落,导致巷道顶板支护困难。对此,采用锚梁木垛索锚挂网联合支护顶板,马丽散固结破碎体,利用Fcc化学填充材料填充破碎带,防止气体下泄,采用液压支架单体支柱组合抬棚开采,加强顶板管理等综合措施。实践证明,效果明显,有效保障了安全生产。     

新型自移式支架超前支护在炮采工作面的应用

对曹跃公司2006工作面运输巷单体液压支柱配合Π型钢顶梁超前支护进行了改革,应用了自移式超前端头支架,取得了良好效果。实践证明:该支架的应用不但有效地解决了端头支护管理上的难题,增强了支护强度,提高了工作效率,而且大大提高了安全系数。     

工作面运输平巷超前支护技术优化研究

针对工作面运输平巷受上覆岩层自重应力和工作面采动形成的超前支承压力影响条件下的顶板控制问题,以晋能集团四通煤业205工作面运输平巷超前支护为工程背景,采用数值模拟方法分析了单体液压支柱与迈步式液压支架对工作面运输平巷超前支护效果的影响。通过对两种超前支护方式下工作面运输平巷应力分布规律及位移变化规律的分析,得出单体液压支柱支护时巷道围岩最大变形速率是迈步式液压支架支护时的两倍左右,为回采工作面运输平巷推广使用迈步式液压支架进行超前支护提供了可靠依据。     

深部主运输巷道无立柱超前支护技术研究

城郊煤矿21109主运输巷道里段属于实体煤巷道,地质条件简单、从掘进到回采时间跨度短,具备无立柱超前支护技术试验条件。通过悬吊理论计算、现场拉拔力检测、加强施工质量管理等方法保障工业性试验|采取顶板离层和围岩变形监测、钻孔裂隙窥视等技术手段检验实施效果。实践表明：特定条件下,回采前采用普通锚索梁加固的无立柱超前支护工艺能够完全替代单体支柱、超前支架等立柱式超前支护工艺|其承载能力能够有效抵抗初采初放期间的采动影响,保证了回采期间的巷道顶板安全,极大解放了作业空间且优化了采煤作业流程。