锌对高炉风口小套的破坏作用研究

对邯钢7号高炉损坏的风口小套进行取样分析,重点探讨了锌对风口小套的破坏作用。实验室分析结果表明,破损风口小套热面存在铜-锌合金层,长期高温作用会造成风口小套铜晶粒长大,组织变得疏松,并且在小套热面发生了铜与锌的扩散同溶反应,生成了铜-锌合金。铜-锌合金的导热系数远低于纯铜的导热系数,铜-锌合金的导热系数与其中锌的含量有关,随着锌含量的增加,铜-锌合金的导热系数呈现出先大幅降低后略有增加的趋势。     

兴澄特钢3200m~3高炉减少风口磨损的措施

为了研究兴澄特钢风口小套磨损损坏的原因,对损坏风口的数量及特征进行统计分析,把风口小套长度与设计值及其他厂风口小套长度进行对比。采用计算机模拟计算喷枪与风口中心线之间的适宜夹角,并将计算结果与实际生产中采用的夹角进行对比。通过对喷枪材质、高炉内碱金属的负荷变化、煤粉中的水分和粒度进行分析,得出造成兴澄特钢风口小套磨损的主要原因是风口小套长度过长、高炉碱金属负荷较高、喷枪与风口中心线之间的夹角过大以及喷枪材质的耐磨耐高温性能差等。针对以上原因,兴澄特钢采取相应的措施,合理减小小套长度,调整喷枪与风口中心线之间的夹角,降低高炉碱负荷以及采用耐磨喷枪,既保证了高炉顺行,又延长了风口小套的使用寿命。     

玉钢高炉风口小套冷却水监控故障分析及改进

高炉生产中,风口小套一直在高温环境中工作。对冷却水流量进行准确监测确保有效冷却风口小套是延长风口小套寿命的的重要手段。玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障频发,给生产带来了较大影响。本文通过对玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障原因进行分析,找到了原因并进行改进,取得了较好的效果,可供昆钢高炉风口、渣口冷却水监控及改进提供借鉴和参考。     

韶钢6号高炉风口小套损坏的原因及解决措施

针对韶钢6号高炉风口小套频繁出现受损的问题,分析其原因,并提出,通过优化炉内气流分布、提高小套冷却强度、优化小套构造等措施,延长小套服役时间。生产实践表明,通过实施以上措施后,6号高炉再没有出现风口小套烧损和磨损等问题,整体运行状态良好,为高炉稳产高产提供了基础保障。     

300m~3高炉贯流式风口的研制

1.引言高炉风口小套在高温、高压的恶劣环境下工作,长期受炉料磨损、煤气冲刷及熔体的侵蚀,极易破损。我国过去一直沿用空腔式风口,自宝钢引进贯流式风口以来,首钢制成正铸风口、包钢制成正铸多环风口、武     

5号高炉降低小套破损率的生产实践

梅钢5号高炉自开炉以来风口小套破损频繁,经过统计分析,发现风口小套主要以烧损为主,磨损的数量相对较少,高炉休风率高,对高炉冶炼造成了严重影响。通过优化炉内操作、调整上下部操作制度、强化渣铁处理、及时调整煤枪位置和小套监管等措施,减少了小套的损坏数量。     

南钢2号高炉风口小套烧损原因及对策

对南京南钢产业发展有限公司2号高炉风口小套频繁破损原因进行分析,采取控制冷却壁漏水、改善原燃料条件、加强出铁等措施,有效地控制了风口小套的烧损现象。     

舞钢1260m3高炉风口下沉的应对措施

2019年10月,舞钢1260 m3高炉开始出现风口小套频繁下沉现象,多个风口不能喷煤,严重时造成小套进出水管断裂,造成高炉多次无计划休风.认为炉墙结厚、渣皮脱落和操作因素是造成风口下沉的主要原因.通过采取调整布料制度、在风口增加机械顶杆、热洗炉等措施,2020年1月1日以后,风口在使用周期内没有再出现下沉的情况,高炉...     

包钢高炉风口小套冷却水流速的换热模拟

高炉风口是向炼铁高炉输送热风和煤粉必需的通道,是保证高炉炼铁正常生产的关键工艺部件,风口小套作为高炉风口的重要组成部分,其冷却效果直接关系到寿命的长短,文章以5#高炉在线贯流式风口小套为基体,用solidwoks工具创建三维模型,用ANSYS进行建模划分网格,用Fluent流体分析工具对风口小套进行冷却水换热模拟,求解合理水流流速,以达到其最合理的使用寿命。     

韶钢8号炉降低煤粉磨小套操作实践

针对韶钢8号高炉风口小套煤粉磨损进行原因分析,主要是因煤枪的插入深度不够、风口煤枪频繁堵塞、分配器罐压与风压不匹配、风口吹管插枪包规格不统一等导致,采取了相应的管控措施,减少煤粉磨小套,高炉小套漏水现象逐渐减少,直到消除,确保了高炉生产的稳定顺行。     

首钢4号高炉风口焦炭取样分析研究

利用风口焦炭取样设备在4号高炉（有效容积为2100m^3）进行了风口焦炭取样。首钢焦炭种类多，焦炭质量相对较差，焦炭在炉内劣化严重。分析认为：焦炭质量改进能够减弱风口焦炭劣化、增加风口回旋区长度。对风口焦炭样成分的分析表明，随着焦炭中碱金属含量的降低，风口焦炭劣化度呈减小趋势。     

一种新型高炉风口中套压紧装置的设计与应用

针对天钢3 200 m~3高炉风口大套前端锥面与风口中套上端锥面之间煤气泄漏的问题,通过对风口装置进行结构分析和现场跟踪实测,在风口中套的另一端设计安装了一套中套压紧装置。该新型压紧装置投入使用后,保证了高炉风口装置的安全稳定运行,减少了设备损失,创造了较高的经济效益。     

COREX�������ԭ�򼰶Բ߷���

The tuyere-damaged phenomenon of COREX-3000 was investigated, and the conclusion was found that the combined effect of both melting loss under high temperature and scouring abrasion by high speed air flow led to the damage of tuyeres. The methods from five aspects were proposed to reduce the dilapidation of turyere through analyzing thermal distribution of COREX tuyere combustion zone. Based on that above, the measures that small coke was chosen as substitutes for part of Shanxi coke and oxygen-nitrogen blending injection replaced the oxygen injection were taken by Baosteel, which effectively prolonged the working life of tuyere.Besides, the effects of the measures above on COREX were analyzed in detail, and the following results show:Using Baosteel small coke improved the burden permeability to avoid that heat is gathered in tuyere combustion zone; Oxygen-nitrogen blending injection reduces heat production in tuyere combustion zone, lowers the heat conduction ability of air flow, and forms one thin carbon-nitride protective layer on tuyere surface to prolong the working life of tuyere.     

高炉风口小套供水系统的优化措施

风口小套是高炉的关键设备,是热交换极为强烈的冷却元件,其在高温状态下不间断地受到液态渣铁和煤粉的冲刷,是高炉易损的设备。风口小套的破损与更换已成为高炉无计划休风增多的主要原因,针对如何优化风口小套供水条件来提高风口小套使用寿命,进行探讨。     

4^#高炉风口小套破损原因分析及改进

简述了梅山炼铁厂4^#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响。通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施。通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制。     

1号高炉炉壳的有限元应力分析

本文利用半解析有限元法对宝钢１号高炉进行了静力动力强度分析，并利用有限元二次分析法对风口区进行了应力集中分析，从而为设计高炉和延长炉壳使用寿命提供了科学依据。     

酒钢高炉有害元素调查及措施分析

由于受资源条件的限制,酒钢高炉入炉原燃料中K、Na、Zn、Pb等有害元素含量较高,给高炉生产带来极大的危害。本文重点介绍了近年来对1号高炉有害元素的调查及采取的抑制措施,为进一步优化高炉操作提供有益借鉴。     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

武钢高炉风口组合砖材质的改进

武钢4号高炉风口组合砖材质为陶瓷结合的刚玉莫来石砖,其透气度很高,由于碱金属的入侵和锌的沉积不断产生体积膨胀,使风口上翘。微孔刚玉砖具备优良抗碱性、抗炉渣侵蚀性和热震稳定性,并且是碳结合微孔砖,很适合用于风口组合砖,武钢5号高炉大修和新建的8号高炉将风口组合砖由刚玉莫来石砖改为微孔刚玉砖,目前的使用效果良好。     

宝钢高炉热风炉平衡计算与分析

在热平衡计算的基础上,对宝钢一、四高炉热风炉进行了平衡分析。结果表明,宝钢一、四高炉热风炉效率远低于热效率,且一高炉热风炉全系统效率比四高炉热风炉低6.54%。两座高炉热风炉损失主要为燃烧过程不可逆损失、烟气带出的物理损失、热交换不可逆损失和化学不完全燃烧损失。宝钢热风炉节能的主要途径是:采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧,降低烟气温度,提高冷风入炉温度,提高烟气余热回收装置利用水平。