陶瓷型铸造工艺的发展概况

一、概说: 40多年来,陶瓷型铸造工艺已有很大的发展演变,近十多年来发展更快。从国外发展的近况来看有以下一些特点: 1.在模具生产中较多地采用了陶瓷型铸造工艺。如美国1959年共约三十家工厂获肖氏工艺专利,其中20家用来生产金属型,压模及锻模等,而到60年就超过了100家,仅锻造用模具,每年铸造达3000多吨。据近几年报导,美国通用汽车公司90％以上锻模都用此法生产。此外,对塑料、玻璃、橡胶制品用模具,铸造用金属型,压铸模,芯盒,型板以及     

连续铸造技术的发展概况及展望

回顾国内、国外连续铸造技术的发展概况；指出开发和完善“近终形连铸”、“单晶连铸”、“高效连铸”、“连铸坯热送热装”等技术和基于连铸技术研制新型材料是连铸技术发展的主要方向。     

H型钢坯水冷金属型铸造充型凝固过程数值模拟

提出了处理水冷铸型边界条件的等效换热系数法，该法综合考虑了铸件与铸型问的辐射换热、间隙热阻及水冷铸型边界条件。获得了H型钢的充型流动过程及凝固过程的温叟场，并采用Xue判据预测了H型钢的缩松缺陷位置。为进一步改进H型钢水冷金属型铸造工艺提供了理论依据。     

热型连续铸造工艺及其应用

热型连续铸造可制取单晶或定向凝固组织，使材料获得特殊的机械性能和物理性能，介绍了该工艺的应用范围和前景。     

国内外钛合金精密铸造型材料的发展概况

介绍了国内铸造钛合金用石墨型、难熔金属面层及氧化物陶瓷型面层型壳材料的发展与应用状况,比较了国内外在这一领域的技术差距,提出应开发、研究新型的无污染制壳材料。     

铸造工艺专家系统的研究现状与发展

介绍了专家系统的知识,指出专家系统是人工智能的一个领域,具有智能特点的计算机程序系统,能够在特定的领域内,模仿人类专家思维求解复杂问题。在简要概述专家系统技术的基础上,分析并归纳了国内外专家系统在铸造工艺,如铸造方法选择、浇冒系统设计和熔炼工艺设计等方面的最新研究成果和应用动态,并探讨了今后的发展趋势。     

消失模铸造工艺的发展和研究现状

评述了消失模铸造工艺的发展历程及目前国内外的主要研究方向。针对近年来发展起来的干砂振动造型方面的研究成果进行了重点总结。     

日本V法铸造工艺和设备的发展概况

真空密封造型法（简称Ｖ法）是１９７１年春日本长野县アキタ（ＡＫＩＴＡ）株式会社发明的，同年９月ＡＫＩＴＡ与长野前田铁工所合作，将这种新工艺应用到前田铁工所的铸铁锅炉锅片的生产中。铸铁锅片是生产铸铁燃油、燃气锅炉的主要部件，属扁平件，是多品种小批量生产的产品，尺寸精度要求比较高，很适合用Ｖ法生产。经过几个月的努力，大致上生产出了小型铸铁锅炉锅片来，其间日本新东工业株式会社参加进来，对Ｖ法的基础工艺和设备进行共同开发。１９７３年６月前田铁工所建成第一条Ｖ法造型线，砂箱内尺寸为１５００ｍｍ×１０００ｍ…     

低压铸造充型工艺的国内研究现状

介绍了低压铸造充型的原理及其工艺特点。着重从气压式低压铸造充型,电磁低压铸造充型以及计算机模拟在低压铸造充型过程中的应用等三个方面论述了近年来低压铸造充型工艺在国内的研究现状。     

磁型铸造现状

一种新的铸造工艺——磁型铸造法(简称磁型法),已开始应用于铸造生产中。现代铸造车间广泛应用的铸型,是用石英砂和粘土等制成的。而磁型法用粒状铁磁性材料(如铁丸)代替石英砂,用磁场代替粘土,即铁丸在磁场中互相吸引“粘结”,包着气化模,构成铸型(图1)。所谓气化模,是用泡     

壳型铸造法国内外应用概况及发展趋势

文章全面介绍了国内外壳型铸造法的应用情况,认为壳型法有独特的优点,在某些领域,其它铸造法无法代替。壳型法仍是一个发展方向。作者建议加强壳型法铸造仪器、设备的开发、研制工作,加强原有设备的系列化配套,对已开发的新设备组织定型生产,不断开发新产品。     

热型连续铸造法的原理及应用

通过对热型连铸原理的介绍及对有关文献的综述，论述了热型连铸的工艺特点和连铸金属的凝固特点，讨论了铸型出口端温度、冷却点至铸型出口端距离和拉铸速度等工艺变量对铸造金属内的温度场、凝固前沿液相温度梯度、固液界面位置、固液两相区长度和位置、拉铸过程、铸材结晶方式和形态及铸材表面质量的影响，并介绍了该工艺的工业应用典型实例     

铝合金铸锭连续铸造工艺的改进

随着大型熔炼设备的研制成功与发展,提高铸造过程生产率的现实性大大增强了。但是,按照传统的连续铸造工艺,特别是生产直径≤200毫米的小铸锭,由于多模系统的操作     

铝合金横向连续铸造的工艺特点

变形铝合金横向半连续铸造具有设备简单,不需要高大厂房、投资少、见效快等一系列优点,是目前国内生产小规格铸锭的一种先进方法。如果在机列尾部配有同步锯,还可以实现连续铸造。有不少科技工作者研究过横向铸造的工艺装备和生产工艺,本文仅就其工艺特点作一些粗浅的讨论。研究所采用的铸造装置示于图1。     

壳型铸造法的现状与发展

介绍了壳型铸造法的现状，从覆膜砂质量控制、增强增韧等方面对壳型铸造法的发展趋势进行了分析和综述。     

轴承钢小方坯连续铸造工艺初探

针对生产工艺流程：电弧炉熔炼→二次精炼（LF＋VD）→连铸的作业条件,为满足连续铸造轴承钢小方坯连铸性能、力学性能和再加工性能的要求,在包括冶炼方法、脱氧工艺、碳化物控制等生产工艺的主要环节提出工艺设计和生产过程控制的主要内容和要点;据此,初步探讨连铸坯缺陷成因;为克服铸坯缺陷提出工艺设计和生产对策的要点。     

卅年来日本铸造机械及铸造工厂的发展概况

二次大战后,1950年左右铸造工厂机械化开始盛行,不管是大工厂还是中小工厂都采用了国外进口的或者是国内太洋铸机、新东公司和松渕制造厂、三和机械等制造的抛丸清理,水力清砂,砂处理设备,造型机等,这些机器以后更走向了自动化,发展成各个设备互相连结在一起的连续自动生产线。     

钢材的连续铸造法及连续铸造、轧制法

在钢坯的连续铸造中,使铸坯内部的液芯停止在铸坯拉坯轧迹的特点Q处,在该Q点的下流侧形成空芯,在铸坯拉坯行程的后半部用轧辊将空芯部压接轧制,制成实心铸坯。通过采用适当的浇铸温度得到的实心铸坯由外皮激冷细晶和内部的柱状晶构成。另外还公开了将连铸与后续热轧工序结合起来的钢材连铸连轧方法。据此可以获得铸造效率的飞跃提高、质量的改善和铸造壁厚自由的铸坯设备,并且能够将连铸与轧制直接连结,使各种钢材接近于制品