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高铬铸钢离心轧辊断裂原因分析 总被引:3,自引:0,他引:3
针对某公司热带连轧机R2粗轧高铬钢离心球芯复合工作辊出现的辊身断裂事故,通过对高铬钢离心球芯复合轧辊的特性分析、断口形貌分析、断口外层和芯部组织金相分析、外层不稳定相残余奥氏体含量的测定、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊使用过程中,烫辊时间不够,致使轧辊外层与芯部温差过大,导致热应力断裂。避免热应力断裂的主要措施是根据辊温情况合理烫辊。 相似文献
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采用离心铸造的方法,生产工作层材质为高速钢、芯部为高强度球墨铸铁的高速钢轧辊。通过对离心机停转温度、填芯间隔时间、填芯铁水浇注温度、离心铸造过程等工艺参数进行控制,高速钢轧辊的结合层质量得到改善,检测结果表明结合层性能良好。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2016,(5)
高铬铸铁轧辊目前普遍采用的热处理工艺有两种,即低于临界温度的低温热处理工艺和高温奥氏体化热处理工艺。通过分析两种不同热处理工艺对高铬铁轧辊组织和性能的影响,确定高铬铸铁轧辊最优的热处理工艺。 相似文献
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带钢热轧机用的高铬钢粗轧辊 总被引:3,自引:0,他引:3
概述五年来,北美主要热轧厂粗轧机工作辊品种出现了较大变化,96%以上的轧钢厂使用了高铬钢轧辊。这一品种正在取代超高碳铸钢轧辊、针状球墨铸铁轧辊或复合浇铸的无限冷硬铸铁轧辊。那些采用高铬铸铁轧辊已经取得明显效果的少数轧钢厂,改用高铬 相似文献
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高速钢离心复合轧辊结合层质量的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对离心复合铸造高速钢轧辊而言,结合层质量的好坏是衡量轧辊综合性能的重要指标之一。通过对高速钢轧辊结合层研究表明:在高速钢轧辊工作层与中间层之间存在一个通过液态扩散而形成的扩散层,中间层与芯部球墨铸铁之间为良好的冶金结合,扩散层组织由珠光体和大量较细小的碳化物组成,而且扩散层具有良好的强度性能。控制好扩散层是实现高速钢与球墨铸铁良好结合的关键。 相似文献
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研制的高频焊管用高碳高铬铸钢ZGCr14MoVW轧辊,采用高温固溶等温转变预处理工艺可解决用铸造方法生产高碳高铬钢所产生的网状碳化物分布和机械加工困难的问题。该材质的轧辊寿命为GCr15钢锻造轧辊的5倍,并能多次修复再使用。介绍了该轧辊的化学成分、铸造工艺、热处理工艺等。 相似文献
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离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上. 相似文献
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铜对球墨铸铁组织和性能的影响 总被引:4,自引:3,他引:1
加铜的球墨铸铁无论铸态或热处理都引起了组织及性能的变化,这种改变拓宽了球墨铸铁的应用范围,本文介绍了铜在球铁中的加入工艺及其对组织和性能的影响。 相似文献
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介绍了采用卧式离心铸造生产高Cr铸铁轧辊的工艺流程.通过合理选择化学成分及对轧辊进行高温淬火和二次回火热处理,得到了主要是屈氏体+马氏体的基体组织,奥氏体体积分数小于5%,碳化物以M7C3型为主,辊身硬度满足要求.由于在工作层高Cr铸铁与芯部球铁之间设置了中间层,确保芯部材料的w(Cr)量在0.5%以下,使芯部球铁的抗拉强度达到了450 MPa以上.轧辊投入生产结果显示,未发生因轧辊质量问题而影响正常生产,轧辊的耐磨性和抗损坏能力优良,获得了客户的认可. 相似文献
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轧辊边部缺陷是影响支承辊使用寿命的主要缺陷之一.支承辊与工作辊之间的接触应力峰值过高是导致轧辊产生边部缺陷的主要因素.工作辊辊身中部在使用中的磨损,以及热处理工艺造成的边部材质的差异,加大了轧辊边部缺陷发生的可能性.通过合理的控制技术可有效降低轧辊边部缺陷事故的发生. 相似文献