共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
2.
采用优化电炉配料、精选优质石灰和萤石、电炉出钢换渣,以及电渣重熔时使用四元渣系、选用提纯的萤石、重熔过程全程氩气保护、重熔过程采用铝粒脱氧等工艺,生产出低碳、低硅、低氮及残余元素、五害元素符合要求的自耗电极以及电渣锭。经轧制成材后其低倍组织及非金属夹杂物检验结果符合技术要求。 相似文献
3.
4.
5.
6.
运用电渣重熔过程中应力场分布理论,对10 t MC3电渣锭从电渣重熔、电渣锭退火及锻前热处理几个方面进行应力状态分析。并通过一次电渣锭锻前断裂事故分析,对10 t MC3电渣锭的电渣重熔、锻前热处理等几个方面提出了工艺改进措施,在生产实践中取得良好效果。 相似文献
7.
8.
9.
冷轧辊辊坯普遍采用电渣钢锭制造,但生产成本高、产品规格受限。试验采用真空精炼钢锭替代电渣锭制造冷轧辊辊坯。通过真空精炼钢、氩气保护浇注、两镦两拔、高温均致化及附加一次830~840℃重结晶调质加热淬火等工艺措施生产出了合格的冷轧辊。 相似文献
10.
11.
CAP1400主管道用112t电渣锭研制 总被引:1,自引:1,他引:0
利用自主研发的大型电渣技术,生产出CAP1400主管道用超低碳控氮不锈钢SA376 TP316LN 112 t电渣锭。电渣重熔的关键则是有效保证超低碳氮含量、高纯净度和高均匀性。 相似文献
12.
根据1Mn18Cr18N钢特点,通过精心制备电极及控制电渣重熔过程,成功生产了重达28.4 t的护环电渣锭。电渣锭表面质量优良,底部成型良好,顶部补缩密实平整。 相似文献
13.
1Cr23Ni18耐热钢属航空环形件用材料。长期以来用电弧炉冶炼,均因σ_S偏低导致机械性能不合格,故一般再通过电渣重熔。我们在电弧炉上采用高Cr料返回吹氧法冶炼,在标准化学成分范围内添加0.11~0.20%N及少量Ti、B等合金元素;在冶炼工艺上采取“倒包”、加冷料、吹Ar、喷粉、液渣保护浇注技术等措施及选择合理的锭型而获得成功,其质量可和电弧炉钢加电渣重熔生产的该钢种(即含N量低者)相媲美。 相似文献
14.
在强氧化气氛下的低碳低硅百吨级电渣锭生产 总被引:2,自引:0,他引:2
研究开发了在强氧化气氛下重熔低C(~0.15%)、低Si(≤0.05%)电渣钢确保冶金质量的电渣重熔技术。据此,生产了单重百吨以上的石油化工高压容器锻件用大型电渣锭10根。产品检验结果表明性能优良。 相似文献
15.
炉号13ESR032加氢反应器电渣锭在电渣重熔过程中出现炉口冒黄烟,渣变黑,渣由还原性变为氧化性。通过分析电渣锭质量问题产生原因,提出解决措施并实施生产改进。改进后的电渣锭成分合格,成功交货。 相似文献
16.
通过设计专用结晶器,优化重熔工艺,成功实现G20CrNi2MoA电渣锭单支臂生产。 相似文献
17.
18.
生产超低硫大钢锭技术的开发被认为是最近十年左右炼钢的主要进展[1]。本研究充分发挥电渣冶金的强制脱硫优势,开发了重熔百吨以上锻件用大型电渣锭获得超低硫(≤0.0020%)的电渣重熔技术。将其应用于200t电渣炉,迄今已连续生产不同钢种90~180t重的电渣锭数十根,最大锻件约130t。所有产品中的硫含量都不超过0.0020%,部分产品低达0.0005%。应用所开发的超低硫技术,不会使生产成本增加。 相似文献
19.
20.
我厂试制的大口径超高强度D6AC无缝钢管,是一种重要的国防产品部件。根据有关协议,由三○二厂提供真空感应锭,我厂进行二次电渣重熔冶炼D6AC钢,然后热轧,热扩为大口径成品管。但为了缩短产品生产线路,我厂根据现有设备又采用电弧炉加电渣重熔工艺冶炼非真空的D6AE钢。这两种冶炼工艺生产的钢均已轧制为成品管,经逐炉进行常规检 相似文献