进口翻转起模机电控系统的国产化设计

通过对进口ＳＸ－０３Ｔ型翻转起模机工作过程的系统分析，得出了其动作节拍表。在此基础上，提出对电气控制部分进行国产化设计的思想；并详细地介绍了硬件及软件的设计。     

七吨翻转模机

沈阳中捷人民友谊厂广大职工,在厂党委领导下,以阶级斗争为纲,狠抓热加工技术改造。该厂工人、干部、技术人员组成的三结合小组,在学习兄弟单位先进经验和参考国外技术资料的基础上,于去年6月份自行设计制造     

翻转起模机液压系统油温过高问题分析与处理

油温升高是液压系统常见的故障之一,它还会导致其他液压故障的出现.据有关资料介绍,一般油液的工作温度在35～55℃较合适,油温太高将对液压系统产生很多不良影响,液压油温度达到60℃时,其系统寿命降低约50%,温度达到80℃,其系统寿命只有正常寿命的12%左右.     

翻转模块式精密弯曲模

介绍了翻转模块式精密弯曲模的实用结构及模具工作过程和结构特点。该弯曲模凹模由翻转模块与垂直浮动的托件板铰接而成 ,使毛坯变形时始终与凹模紧密贴合 ,不滑动 ,毛坯已有的凸部与凹模不干涉 ,因此模具工作可靠 ,弯制的零件精度高。     

重型变位机翻转架的受力分析

针对重型变位机的实际要求,考虑工件重力影响,对变位机主要部件--翻转架进行静力分析,得出丝杠所需提供的轴向力以及翻转轴处的支座反力。在Matlab软件中编程计算,得到变位机翻转过程中翻转架的受力变化曲线,并分析得出两个极限位置。在Solid Works软件中应用COSMOSWorks对翻转架受力极限位置进行有限元分析,得到静力作用下的应力和变形云图,分析结果对于重型变位机的设计加工有指导作用。     

重型移出式流涂机的开发应用

重型移出式流涂机应用于大件铸造设备的造型生产刷涂料单元中,适合的最大砂箱外形尺寸4200mm×2400mm×800mm。本文介绍了重型移出式流涂机的开发与应用。     

大型缸套离心铸造简易起模机

长春机车工厂自1960年起采用离心铸造,生产各种型号的蒸汽机车汽缸套、汽室套及涨圈等,铸件最大尺寸为φ710×φ650×2280毫米;最小尺寸为φ305×φ255×2280毫米。由于型砂粘度大,捣实又紧,致使起模困难,起初曾用吊车将滚筒模和芯子一起吊起,用大锤敲打滚筒模外壳和芯子,结果不仅费力而且滚筒模外壳被敲得凸凹不平。后来学习了兄弟单位经验,设计制造了利用十吨吊车牵引动滑轮组拔模力     

一机五模拉伸机的生产潜力开发

本文针对当前国内普遍使用的一机五模拉伸机，经过生产实践的摸索，总结出给热轧圆杆扒皮和一盒双模两种新工艺方法，新工艺在提高拉伸机的使用效率，减少金属耗损，提高成品率，降低产品成本等方面都取得了较好的效果，并对拉伸工艺设计和设备的挖潜、改造有所裨益。     

合模机应用介绍

据统计,2006年中国汽车销量达到700万辆,随着汽车工业的快速发展,模具工业的产销量也大幅增长,模具的需求量不断增加,同时对模具制造的要求也不断提高。模具制造企业在不断寻求新的制模手段,以提高制模速度,缩短制模时间,其中制模过程的关键工序——试模(飞模)和修模越来越被模具制造企业重视。《模具制造》杂志社近期常接到模具企业的“如何提高模具制造精度和效率”的相关咨询电话。通过市场调研,我们认为合模机在模具行业具有较大的市场空间,特别对于大中型企业,更是不可缺少的试模(飞模)设备。合模机操作安全简便,能有效提高模具的生产效率和产品质量,能延长模具寿命,缩短模具制造周期,使模具生产得到更好的安全保障,深受广大使用客户的青睐,也逐渐被一些中大型企业认可为:保证模具质量的基本必备设备。因此,《模具制造》月刊应广大模具企业的要求,开辟专栏系列介绍合模机的应用场合、范围、性能参数、优缺点等,为全面提升国内模具的市场竞争力出一份力,并不定期推出合模机使用优秀厂家的相关信息以供广大行业朋友选择。     

对SPO造型机翻转起模设计中两个问题的分析

一、前言起模是造型过程中的重要工序。对于水平起模的顶杆式,翻转式起模机构,因砂箱处于自由状态,在设计时,应保证起模方向的起横力 F 和砂型重力 G(Z 轴)在一条直线     

新型K8A系列翻转式壳芯机及其应用

新型Ｋ８Ａ系列翻转式壳芯机是在原Ｋ８系列翻转式壳芯机的基础上改进而成的一种新型设备，在山东华源莱动内燃机股份有限公司得到了较好的应用。     

震压式造型机的起模机构及其改进

介绍了震压式造型机常用的几种起模机构及起模方式,分析了这几种起模机构的特点和不足之处,并提出了几种改进的方法,经实践应用后获得了良好的使用效果。     

KXJ-900型翻转式壳型机的设计

介绍了KXJ-900型翻转式壳型机的基本结构,详细阐述了壳型机机械部分及气动传动系统的设计:在底座设计中,加设外部隐藏式暗锁及封闭式柜门,增加了设备的美观性;在驱动机构设计中,由安全销驱动主动链轮的安全机构,保证驱动机构的安全性;在回转轴承座的设计中,采用密封性能好、耐高温的格莱圈,保证主轴的密封性能;在倾斜砂箱的设计中,通过密封及控制百叶闸板开关的方法将遗漏的砂子密封;在气动传动系统的设计中,采用了E型集装式组合换向阀,节省了5个换向阀的安装空间。最终设计的KXJ-900型翻转式壳型机不仅满足各型曲轴的生产,而且经过2个批次曲轴新产品的调试生产,从生产出的壳型产品到制造的设备均完全达到工艺要求。     

双机架齿式推钢机的开发应用

本文根据济钢中厚板厂双机架齿式推钢机的设计经验,介绍了双机架齿式推钢机的结构特点,指出了设计中应注意的问题,对同类型设备的设计有一定的借鉴意义。     

锡铋合金压型镶浇式起模器

用锡铋合金制作熔模铸造压型在我厂已应用近20年。锡铋合金压型与以钢、锻铝等材质制作的压型相比,工艺简单、周期短、成本低,它基本上能满足生产要求。但是,它也有一个缺点,即只能简单分型—两开型。     

通用抽油机专用翻转机的设计应用

我厂现在生产的双驴头抽油机、弯游梁抽油机、常规API抽油机三大类抽油机，其中弯游梁抽油机、常规API抽油机是近年来新设计开发的抽油机，目前这些机型抽油机已经完成系列化开发，共计40个型号。游梁是各种抽油机中的核心部件，在抽油机生产制造中，游梁生产是一道工艺复杂、工期长的工序，游梁生产的速度直接关系到抽油机整机的生产效率。每个游梁因型号不同重量从0．7～3t不等，体积庞大且吨位重。一     

合模机现状与应用

合模机是一种专业的模具研配设备,主要用在模具制造后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术,装有电控箱、电控操作盘,     

简易起模装置

较大铸件的手工造型生产在起模时往往借助于起重设备。目前不少中小型铸造厂家由于条件所限,在靠人力起模难以完成时,为节约资金并提高生产效率,往往借助于简单的器具起模,如目前用得较多的直杠撬杠。这种器具简单有效,不需多大投资。但这种撬杠有一个缺点,即容易将铸型起坏。现结合具体生产实际,介绍一种简易起模装置。     

气垫起模的试验

在毛主席教育革命路线指引下,我厂“七二一”工人大学应届毕业生深入现场,理论联系实际,调查研究,在很短的时间内,实践了气垫起模的新工艺。解决了生产上长时间没有解决的一个难题,为汽车生产做出了贡献,为发展铸造技术增添了一项新工艺,为毛主席的教育革命路线争了光。现将情况介绍如下:     

翻转式壳芯机变频器故障的分析与解决

我厂于1999年从济南铸造锻压机械研究所购进了4台K89A型壳芯机,由于其自动化水平高,运行稳定可靠,生产效率高,深受操作工人的欢迎,并成为我厂制芯车间的关键设备。但从去年开始,其中一台出现反转失灵的故障,我们经过仔细分析,反复试验,顺利解决了问题。