铝合金压铸模CAD系统中参数化设计的研究

利用VisualFoxpro语言建立数据库 ,对铝合金压铸模中各模板及零件进行编程设计。设计运行结果生成.dbf数据文件存放在数据输出库中。采用C语言编程 ,将数据文件转化成在AutoCAD下可执行的.SCR文件 ,使用SCRIPT命令 ,便会在AutoCAD绘图方式下自动生成所需的模具设计图形文件 ,从而实现压铸模CAD系统的参数化设计     

AutoCAD环境下压铸模模板图形库系统设计

采用AutoCAD及其内部语言AutoLISP，在AutoCAD环境下，开发了压铸模模板图形库系统。利用本系统只需输入几个基本参数，即可生成压铸模模板图形及相应的零件图。     

基于NX的定模板数控编程技术的研究

对定模板数控加工工艺进行了详细分析,结合工艺经验,优化定模板的加工工艺参数及走刀路线。结合NX软件在模具零件加工方面的强大功能,重点研究定模板在编程设计中零件加工精度的控制方法。通过对定模板生产工艺的合理选择、对模具刀具的有效控制、对加工工序的正确创建,提高了定模板零件的数控编程效率和加工精度。     

AutoCAD中断面图的自动绘制

鉴于在AutoCAD环境下没有直接绘制断面图图形及标注其尺寸的功能，本文利用其内嵌AutoLISP语言设计开发了符合国标要求的轴类零件中带键槽或圆柱孔的断面图绘制与标注尺寸应用程序。应用该程序，实现了依据轴类零件模型完成断面图的自动绘制；并且，在标注尺寸时也不必再通过查手册的方法获得偏差数值，改善了绘图功能，提高了绘图效率。     

工程液压缸三维参数化程序设计方法

本文讨论了以Solid Edge为软件开发平台，用VB语言作为开发工具。对于液压缸系列产品，按照成组技术的原理进行分组，每一组在SolidEdge环境下构建一个模板。运行参数化程序，打开相应的三维模板，检索模板的变量表，对变量表的设计变量赋值更新三维模型，从而产生新的零件模型。     

基于特征的零件信息扩展实体联系模型

在分析了现有零件信息建模方法的基础上，借助于扩展实体联系模型理论提出了集成环境下分层结构化的零件信息的扩展实体联系模型，从CAD／CAPP的集成要求出发对特征进行了定义和分类，通过引入显式实体，隐式实体两个概念，消除了实体与属性的严格界限，通过实体类别的转化，概括，聚集等关系化方法将零件不同类别，不同级别特征间存在的关系清晰地关联出来，此建模方法对CAD／CAPP／CAM乃至CIMS中的对象描述均有实际意义。     

基于AutoCAD的冷冲模模架及零件生成CAD系统开发

全面探讨了在AutoCAD2007环境下自动生成冷冲压模具模架零件的零件图及其三维图形技术,制定了在AutoCAD2007环境下冷冲压模具模架CAD系统的开发策略,拟订了冷冲压模具模架CAD系统的系统功能、总体结构及运行模式,并用VBA语言实现其代码设计。最后,通过工程示例的运行,证明了系统开发技术路线的正确性、开发策略的可行性。     

滴灌管接头三维模具造型系统

本文介绍在AutoCAD环境下，用VBA开发滴灌管接头塑模三维造型系统，实现了滴灌管接头实体、模具的三维造型，可直接应用于仿真加工、G代码的生成，提高设计效率。     

面向大批量定制的变形产品数控编程系统设计

充分考虑了大批量生产过程中标准化模块化的要求，利用不同零件间大量存在的相同或相似的加工单元。通过模板化这些特征加工单元所对应的NC语句，并交由PDM统一管理便构成了企业NC子程序模板库。对于待加工零件，通过选取和组合该零件各加工单元所对应的NC子程序模板，参数传值后便可生成其NC程序。文章详细阐述了该数控编程系统的集成框架及特征工艺单元划分方法，并且以纺织机械零件为例，对上述理论进行了有效验证。     

基于AutoCAD的双刀架数控车床编程系统的研究

目前国内常用的能自动生成数控加工代码的软件大多价格昂贵,仅适用于极少数大型企业,而不适用于普通企业。为满足普通企业的需求,本文以AutoCAD为平台,在VC.NET环境下利用ObjectARX开发了一种数控自动编程系统。针对基于AutoCAD为平台开发的数控自动编程系统所遇到的关键问题,提出了相应的解决方法。采用CList链表解决了加工工艺参数的存储和修改,采用各个实体端点比较的方法来对零件轮廓的几何信息进行排序,实现了以AutoCAD为平台自动生成数控代码的功能。     

基于Internet技术的新型模具CAD/CAM系统研究

分析了ＷＷＷ的三层结构及ＣＧＩ工作原理,提出了利用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术建立模具模拟公司,建立了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统框架,并以拉深工艺中拉深系数的远程求解为例,分析了这种新型模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的建立和实施过程,为模具敏捷制造的实现提供了一条新的思路。     

Reversing design methodology of investment casting die profile based on ProCAST

Turbine blade is one of the critical components of aircraft engine. The performance of the engine depends on the shape and dimensions of components, but superalloy blade material cannot be easily machined.Although investment casting is an ideal process for such net-shape components, it requires an accurate determination of the casting-die profile. In this paper, a reversing design methodology for investment casting die using ProCAST is proposed. By combining the methods of simplifying grid files and quick sorting, the efficiency of sorting and matching can be largely improved. Further, the mould/die cavity anti-deformation system can be easily built. With ProCAST, the optimized die profile for investment casting can be established.     

反求工程技术在复杂型面模具设计中的应用研究

通过实例介绍了反求工程技术在具有复杂自由曲面零件的模具设计与制造中应用的一般方法和步骤。这种方法通过反求工程技术快速复制产品样件 ,获取产品的表面数学模型 ,并充分考虑产品零件的成形工艺性 ,从而快速高质量地设计并制造出模具的成形部分———凸模、凹模 (冲压模具 )或型芯、型腔 (注射模 )     

无尘板擦板体-板盖组件注塑成型正艺分析

采用聚丙烯材料批量成型的无尘板擦用于学校的日常教学中,可以改变硬质黑板擦字扬粉尘。该板擦的板体、板盖为异形件,为减少成型产品的模具套数和降低成本,设计一套一模二腔的塑料注塑模成型板体与板盖,但是流道平衡问题很难解决。为确保该板擦的板体-板盖组件成型质量和要求,首先利用Moldflow软件的浇口位置分析模块确定板体、板盖的合理浇口位置,接着利用流动平衡分析模块进行平衡约束条件的设置,并进行迭代计算,确定各分流道合理的截面尺寸,以达到流动平衡的目的。分析结果表明,采用这一方法,可以明显改善熔体在型腔内流动的不平衡性,防止过保压等由于流动不平衡造成的缺陷出现,可提高制品的成型质量,降低生产成本,缩短生产周期。     

采用高真空技术消除压铸件气孔

压铸件气孔是空气残留在铸件中形成的。普通的抽真空方法可以有效地排除模具型腔中的一部分空气,但达不到规定要求。采用高真空技术,在很短的时间内将型腔内的空气抽出;同时,通过冲头前进将型腔和空气隔离;在此条件下,将熔液高速推进型腔,直到铝合金凝固,实现铸件内完全不存留空气,从而解决了压铸件的气孔问题。     

鼠笼转子压铸模设计

给出了压铸鼠笼转子的实用模具结构和压铸工艺，论述了模具的设计要点。型腔易损部采用镶块结构，模具更新成本低，有利于气体排出；通过更换镶板，可在一套模具上生产多种转子铸件，提高了模具利用率，降低了生产成本。     

Conformal mapping modeling of metal plastic deformation and die cavity in special-shaped extrusion

With the help of Complex Function Mapping studied results,the analysis function of Conformal Mapping is set up.Since the complicated three dimension‘s deformation problems are transferred into two dimension problems,both the stream function and strain ratio field are analyzed in the metal plastic deformation.Using the upper-bound principles the theory of metal deformation and die cavity optimized modeling is established for random special-shaped product extrusion.As a result,this enables the realization of intelligent technique arget in the die cavity of CAD/CAM integration.     

汽车覆盖件双动拉深模参数化设计中的概念设计

针对目前国内模具CAD结构设计效率低下而专用模具CAD软件适用面过窄的情况,以模具零部件间的尺寸链表为核心,用变参的方法开发汽车覆盖件双动拉深模具参数化设计系统,并完成了其中的概念设计部分,不仅降低了常规模具CAD系统的开发难度,而且极大地提高了模具设计效率。     

压铸件尺寸变化及控制

结合国内国外压铸件尺寸精度和公差标准,分析了压铸件尺寸精度;针对铸件尺寸在模具中和模具外以及模具自身随温度的变化进行定量分析;结合具体案例,针对压铸件的几种缺陷如热变形、收缩、出模困难等对铸件尺寸的影响进行分析,提出了尺寸控制的对策。     

设计铝合金压铸模具浇注系统类型的原则

根据具体零件结构的特征，可设计出相应的压铸模浇注系统，如环形浇道、中心展开浇道、外侧浇道、集中大溢流等浇注系统。尽管这些浇注系统也存在不足之处，但总的原则是：使流入型腔的铝合金液尽量减少曲折、汇合，尽可能避免直接冲击型芯，不宜立即封住分型面，有利于压力的传递，形成良好的充填状态和排气条件。