节能型加热炉的设计和使用

前 言 目前我国φ650轧钢车间设置的加热炉,炉 体有效长度一般在28～32米左右,有效炉底强 度为700～750kg/m~2·h,或者还高一些,燃料 为重油。随着各厂φ650轧钢车间生产的发展,     

节能型锻造加热炉

在大连钢厂锻钢分厂3号半连续推钢式锻造加热炉的节能技术改造中,通过综合采用各项节能技术措施,取得了显著的节能及经济效果。生产统计吨钢油耗由改造前的269.29kg下降到187.35kg。炉膛热效率由原来的12.15％提高到27.76％。所研制的插件金属管式换热器,在烟气温度500～600℃的情况下,可将空气预热到400～500℃。采用重油电加热器,油温稳定地控制在130～140℃,降低了油的粘度,提高了雾化质量。     

节能型连续式加热炉

新日铁、新日铁化学和三菱化成三家工厂共同开发出高温条件下使用的耐热陶瓷纤维,高温陶瓷纤维目前按使用温度可分为1600℃、1400℃和1260℃三个品种。在陶瓷纤维中可加入不同粘结剂预先制成用户要求的不同形状,如毡子形、组合加工成特殊团块等产品。     

节能型环形加热炉的设计与实践

近年来,我们先后为衡阳钢管厂、太原重型机器厂等单位设计了几座不同燃料的环形加热炉。通过生产实践,取得了较好的使用效果。本文谨以此为例将设计中的体会提供给读者参考。一、合理的炉型设计环形加热炉的炉型相当于首尾相接的连续加热炉。坯料从进料口进入炉膛后搁在活动炉底上随炉底一起转动前进,接近一周,至出料口。完成预热、加热和均热的全过程。为了实现坯料的最佳加热过程及产量要求,     

节能型板坯加热炉简介

本文介绍了中板厂两座板坯加热炉在大修改造时所采取的新工艺、新材料和新设备。投产以后,运转基本正常,效果比较理想。炉子热损失减少,提高了热效率,下降了燃耗,1983年3月份可比单耗为0.463×10~6 千卡/吨,并达到特等炉水平。     

节能型锻造加热炉的研究

为了提高室式锻造加热炉的热效率,赶上世界先进水平,国家经委于1983年将本课题列入38项科研攻关项目下达到机械部第五设计研究院,要求将室式锻造加热炉的热效率提高到20％以上,以适应节能形势的要求。     

高产节能型线材加热炉技术改造

线材分厂原加热炉受厂房限制,是全国同类线材厂中最短的炉子,炉型结构不合理,产量低,加热质量差,煤气消耗高。1987年对该加热炉进行了技术改造,炉子仍布置在车间原狭窄的位置上,通过采用自行研究的“二重扼流短炉尾少闲区”炉型和其他节能技术,使产量增加22％,烧损率由2.13％降低到1.3％,煤气节约23％。     

节能型燃油开隙式加热炉的改造设计

本文系统介绍了无缝钢管开隙式加热炉。由于采用了热炉顶,自身预热烧嘴,喷射式加热,从而取得了大幅度地降低燃料消耗、提高加热速度、增加产量、提高加热质量和改善操作环境的好效果。     

节能型推钢式连续加热炉的设计与实践

邯钢６５０轧钢加热炉在大修订采取压低炉顶，炉体整体浇注，减少炉底水管，提高重油温度等措施，吨钢油耗达到４１．８７ｋｇ的好水平。     

节能型重油高炉煤气混用加热炉的设计与实践

节能型重油高炉煤气混用加热炉于1991年10月在内蒙古乌兰浩特钢铁厂轧一车间建成。该工程经内蒙古自治区冶金机械厅组织专家鉴定和热工测定,达到特等炉标准,荣获内蒙古自治区企业技术进步三等奖。该炉投产后生产实践证明:在高产、优质、低耗、节能、环保诸方面均取得较好效果,达到     

节能型步进式板坯加热炉的应用

叙述了步进式板坯加热炉的特点。通过功能考核和稳态下热平衡计算表明,能耗为1.214kJ/t钢,比设计值低6%。试生产期间,随着产量的增加能耗逐步下降。与此同时,解决了操作时炉压偏高和出料炉门水温过高的问题,使水温从80～100℃降至小于50℃;延长了油枪套管耐热钢部分,使其寿命大为增长。文中还指出了尚待改进的问题。     

节能型高炉煤气连续加热炉的实践

高炉煤气由于发热值低(一般为850～950千卡/标米~3),火焰的辐射能力弱,在轧钢加热炉上过去认为不能单独使用。在大中型联合企业里大多采用高炉、焦炉混合煤气,而一般小型钢铁厂的高炉煤气大多未加利用而白白放散掉。实践证明,通过改进     

全自动节能型管式加热炉的研究与应用

介绍了全自动节能型管式加热炉的特点及其在莱钢轻苯生产中的应用和取得的经济效益。     

机械工业部“节能型锻造加热炉”推广交流会

机械工业部机械研究院于1985年6月10日至14日在青岛召开了机械工业部“节能型锻造加热炉”推广交流会。到会的有国家科委成果办公室、机械部环境保护办公室、农机局、情报所,设计总院,济南铸锻所,湖南大学等63个单位83名代表。会议重点的交流了青岛城阳锅炉配件厂,青岛轴承厂共同研制“水平往复炉排在     

陶瓷管型锻造炉—一种节能型少氧化加热炉

一、前言锻件制造业开始于汽车工业,它是耗能量多的工种。从锻件生产过程的加热和热处理等工序来看,单位制品的能源费用平均占生产额的4.4％,高的达8.2％。因此,节能可以降低成本,从而赋予企业以竞争能力。目前各企业正积极地加强对节能问题的研究。根据锻造行业的这种动向,大阪煤气公     

环形加热炉的设计

文章分析了环形加热炉的现状,从炉子结构、供热分配、烧嘴选择、耐火材料选择和环缝的确定等方面探讨了大型环形加热炉的最优设计方案.     

“节能型”天然气室式快速加热炉的探讨与实践

一、前言东方锅炉厂401车间委托我公司改造该车间的1.624×2.088≈3.39m~2天然气室式加热炉。厂方要求将该炉的热效率由原来的5％提高到13％以上,生产率由1000kg/h提高到1200kg/h,把高压烧嘴(1～2kg/cm~2)改为低压烧嘴(300mm水柱左右),并要求炉体表面温度低(50℃左右),炉门口不喷火,操作简单方便。原来的炉子构造比较简陋,没有炉壳钢板及绝热保温层,炉门口过大,炉膛太高,烟道口布置、流通截面选配不合理,炉子配用的烧嘴是50年代的中高压的半喷射式烧嘴,老式辐射换热器,上排烟。因而该炉存在一般室式加热炉的共性问题,即:排烟温度高、     

大型轧辊加热炉的设计

论述了鞍钢轧辊厂大型台车式轧辊加热炉的设计,并对主要结构进行了介绍.     

环形加热炉的设计优化

多年从事环形炉的设计、监造、施工、调试,对原有环形加热炉存在的设计缺陷及使用中的不足之处有了深入了解,并对其进行了探讨和研究.据此,对炉体结构、机械设备等在具体设计、监造、施工过程中做了改进和优化.经生产实际验证,从使用性能和投资造价上都取得了较好效果.