加大无底柱分段崩落法进路间距的研究

通过采用电算模拟方法对无底柱分段崩落法不同分段高度和进路宽度条件下加大进路间距的研究,发现正常分段的矿石回收率存在一个相对平衡区,大间距平稳区上的进路间距与分段高度之比值K为1.0～1.2;并指出了加大进路间距只适用于厚大型矿床;还验证了瑞典LKAB公司所采用大结构参数的正确性。     

无底柱分段崩落法开采缓倾斜中厚矿体在玉石洼矿的应用

系统介绍了玉石洼铁用无底柱分段崩浇法开采缓倾斜中厚矿体的理论依据及其实施效果，并据此讨论了无底柱分段崩落法低贫损开采模式。     

无底柱分段崩落法在尖山铁矿的应用

介绍高分段大间距无底柱分段崩落采矿法在尖山铁矿露天转地下开采中的应用情况,进一步探索地下开采技术的发展趋势.     

弓长岭铁矿无底柱分段崩落法沿脉进路断面参数研究

弓长岭井下铁矿部分矿体厚度小、矿体倾角大、下盘不稳仅可布置一条进路，不能形成菱形布置，且进路不能紧靠下盘，从而造成放矿过程中废石混入、矿石提前贫化、回收率低。针对这一具体条件分别进行了放矿的理论分析、物理模拟、计算机仿真和现场工业实验等研究，认为在该种条件下加大出矿进路断面可以有效地提高总矿石回收率。     

无底柱分段崩落法在矿柱回收中的应用

针对融冠矿业多金属矿西采区1 158 m中段滞留大量的矿柱以及与后期改变采矿方法的过渡问题,对矿区地质特征、回收方案、爆破参数、爆破方案和施工方案进行了仔细的分析并详细地制定了合理的方案,为矿柱的回收和1 158中段以下使用无底柱分段崩落法采矿创造了有利的条件。     

无底柱分段崩落法低贫化放矿的工业试验

在无底柱分段崩法采场中进行了低贫化放矿的工业试验，两年多的生产实践表明，低贫化放矿在降低矿石贫化、减少岩石混入、提高输出矿石品位和块矿等方面取得明显效果，并对改善选矿厂主要技术经济指标起到重要作用。     

无底柱自然崩落法在镜铁山铁矿Ⅰ号破碎矿体中的应用

镜铁山铁矿Ⅰ＃破碎矿体开采技术条件很差，无法采用正常的无底柱分段用落法开采，残留了近百万吨矿石，严重影响了矿山的正常生产．在借鉴类似矿体开采成功经验的基础上，结合无底往分段崩落法和自然崩落法的优点，采用了无底柱自然崩落法开采该矿体，回收了大量的矿石，取得了较好的应用效果．     

有底柱分段崩落法在老厂矿的应用

29-4矿体是老厂分公司新区建设中的首采矿体,在传统有底柱分段崩落采矿法中,首次应用无轨高效设备出矿,结合阶段有轨运输的方式进行试采,获得了较好的生产效果,并针对试采过程中存在的不足提出了改进措施及对策。     

Surda铜矿无底柱分段崩落法结构参数优化

Surda铜矿为印度铜业公司的一个地下开采矿山,建设规模为42×104t/a。为适应市场需求,矿山欲将建设规模提升至90×104t/a,而目前矿山所采用的无底柱分段崩落法采场结构参数无法满足建设规模要求,通过对现有采矿方法的采场结构参数进行优化,在充分发挥现有生产设备能力的同时,采用高分段、大间距参数布置及合理的崩矿步距,结合大断面出矿,单次崩矿量提高94%,爆破次数减少50%,提高了通风效果,降低了局扇风机能耗,矿石回收率提高9%,提高矿山经济效益1.5亿元以上。     

无底柱分段崩落法替代方案的探讨

无底柱分段崩落采矿法存在损失贫化大和损失贫化难以控制的缺点。指出通过改变采矿方法可以克服无底柱分段崩落法的缺点,提出了用自然崩落法、大直径深孔采矿法、充填法及有底柱分段崩落阶段出矿方案替代无底柱分段崩落法的设想。     

无间柱连续推进分段空场崩落法在凤凰山银矿的应用

为解决留矿采矿法开采破碎、不稳固矿体所带来的矿石贫化损失问题,依据现代连续采矿思想,结合矿山生产实际情况,提出无间柱连续推进分段空场崩落采矿法.通过不留间柱连续推进、随时开采随时出矿、利用顶板围岩自然崩落处理采空区等技术,解决了使用传统方法开采此类矿体所带来的问题,矿块生产能力达到150t/a,贫化、损失指标分别从60...     

诱导冒落技术及其在北沼河铁矿的应用

无底柱分段崩落法按分段连续回采，当回采面积足够大时，完全可以利用第一分段的连续采空区诱导上部矿岩安全冒落。北冶河铁矿应用这一技术形成诱导冒落与强制崩落相结合的无底柱高效采矿工艺，创造了投产一年零7个月达产的国内最好纪录。     

诱导冒落技术及其在北洺河铁矿的应用

无底柱分段崩落法按分段连续回采,当回采面积足够大时,完全可以利用第一分段的连续采空区诱导上部矿岩安全冒落。北洺河铁矿应用这一技术形成诱导冒落与强制崩落相结合的无底柱高效采矿工艺,创造了投产19个月达产的国内最好纪录。     

提高玉石洼铁矿综合生产能力的科技攻关经验

玉石洼铁矿设计规模为７０万ｔ／ａ，多年来实际矿石产量徘徊在３５￣４５万ｔ／ａ左右，同时２２０ｍ水平以下矿体开采条件变坏，面临减产局面。为此，从１９９１年开始组织了提高综合生产能力的科技攻关，到１９９折矿石产量已达７１万ｔ／ａ，实现了攻关目标。本文介绍了这次科技攻关的基本经验。     

基于PFC数值模拟的无底柱采场结构参数优化研究

结合大冶铁矿东采车间工程条件,设计了几种无底柱采场结构参数,并运用PFC数值模拟软件,对多个采场结构方案进行模拟分析,根据各方案的矿石回收指标和现场实施的难易程度,推荐采用分段高度12 m、进路间距15 m、崩矿步距2.0~2.5 m的最优采场结构参数组合。同时研究了放矿过程中不同阶段颗粒间接触力的变化规律,详细分析了数值模拟结果回收率偏高和贫化率偏低的原因。