延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。     

延迟焦化装置节水措施

中国石油独山子石化分公司1.20 Mt/a延迟焦化装置自开工以来存在新鲜水和循环水耗量较高、蒸汽凝结水未能完全密闭回收等问题.对冷焦水、除焦水、循环水、凝结水回收系统存在问题进行分析,找出了新鲜水、循环水耗量高以及凝结水未完全回收的原因.提出了引酸性水汽提装置的脱硫净化水作冷焦、除焦水补水等节水措施,使装置新鲜水月耗量降低了7 kt左右;加强对循环水水冷器的管理,循环水的耗量降低了200 t/h;蒸汽凝结系统由水泵打压改造成利用自身压差出装置,使得蒸汽凝结水大部分得以回收,每年可回收凝结水21.6 kt,进一步降低了焦化装置的水耗.     

延迟焦化装置酸性水脱除焦粉技术的应用

中国石油兰州石化公司炼油厂延迟焦化装置在正常生产过程中会产生5~8 t/h的酸性水。该焦化装置酸性水中的焦粉含量（w）平均为0.2%左右。含有焦粉的酸性水易造成酸性水处理装置的塔盘沉积焦粉,使酸性水汽提装置由于塔盘堵塞而停工,影响全厂的酸性水处理。为解决酸性水携带焦粉问题,应用酸性水脱除焦粉技术对该装置进行了改造。装置改造后焦粉脱除率达到91%以上,解决了酸性水携带焦粉问题,保证了下游装置的长周期平稳运行。     

延迟焦化装置扩容及节能技术改造运行分析

 介绍了中国石化金陵分公司Ⅲ套延迟焦化装置扩容和节能改造的情况,对装置改造后的运行状况进行了标定。结果表明,改造后加工能力达到1.85 Mt/a,能耗比改造前降低了144.63 MJ/t,降幅为12.8%,扩容及节能改造实现了预期的目标。     

延迟焦化装置酸性水旋流除焦粉技术应用

为解决延迟焦化装置酸性水携带焦粉,造成下游酸性水汽提装置生产波动的问题,通过采用旋流分离技术进行改造,增上酸性水除焦粉系统,对酸性水中的焦粉进行脱除。改造实施后,酸性水中焦粉含量可由24.5~42.7mg/L降至2.13~2.75 mg/L,焦粉脱除率达到91%以上,酸性水浊液中焦粉含量达到463~713 mg/L,焦粉脱除效果良好,脱除焦粉后的酸性水减小了对酸性水汽提装置的影响,达到了预期的效果。     

延迟焦化装置冷焦水密闭处理技术的应用

对焦化冷焦水质进行了分析,介绍了上海石油化工有限公司延迟焦化装置冷焦水密闭处理改造工艺的确定,工业应用情况,及收到的较好效果。     

延迟焦化装置冷焦水系统生产优化和节能措施

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置冷焦水系统采用密闭处理技术,进行除油、除焦粉,并经冷却后循环使用。分析认为,该系统存在大量焦粉在冷焦水缓冲罐底部沉积,部分容器资源浪费,旋流除油器耗能严重、倒水和给水流程不能实现自由切换等问题。为此,在原有工艺流程优化操作基础上,通过增设跑水排焦线、采用"隔板式过滤器"技术、增设旋流除油器跨线、冷焦水缓冲罐顶增设溢流线和停运倒水系统等工艺流程改造,既减少了冷焦水缓冲罐中的焦粉沉积量,降低装置能耗,又延长了机泵叶轮的使用寿命,实现倒水系统停运的目标,大大降低了装置的运行成本。     

影响延迟焦化装置加热炉长周期运行的因素

从焦化原料性质、工艺操作条件、加热炉进料和燃烧系统的联锁控制及加热炉结构设计四个方面分析了延迟焦化装置加热炉长周期运行的影响因素,结合延迟焦化装置的实际生产情况,提出了保证加热炉长周期运行的措施。     

延迟焦化装置扩能技术改造

介绍大庆分公司炼油厂延迟焦化装置扩能改造情况 ,内容包括 :柴油系统的换热流程优化、空气冷却器改造等。装置处理量由原来的 1.0Mt/a提高至 1.17Mt/a。此改造方案不增加设备 ,仅靠降低装置循环比及局部改造瓶颈部位 ,改造后循环比降至 0 .3,总液体收率提高 2 .3% ,年净利润达 15 43× 10 4RMB $。     

延迟焦化装置除焦水处理问题及措施

分析胜利炼油厂0.8 Mt/a延迟焦化装置除焦水处理存在的问题,重点介绍1.4 Mt/a三焦化装置除焦水处理方面采取的措施及效果。     

延迟焦化装置含硫污水治理措施与建议

主要针对焦化装置含硫污水乳化严重及焦粉含量高的特点,从污水来源、乳化原因及焦粉携带等方面进行了深入的分析,通过降低炉管注汽和球阀密封汽量、使用阳离子破乳剂及增设含硫污水反冲洗过滤器等措施,将含硫污水总量降低30%,除油率达到99.6%,焦粉脱除率40%左右,有效地提高了污水质量,降低了含硫污水中污油和焦粉的含量,保证了焦化汽油产品收率,解决了污水汽提塔塔盘积焦积油的问题,实现了污水汽提装置长周期连续平稳运行,减少了环境污染。     

中国延迟焦化装置的技术进展

介绍了近几年来中国延迟焦化技术在工艺、设备大型化、水力除焦、自动控制和环境保护等方面取得的最新进展,对延迟焦化技术的发展方向进行了展望。     

延迟焦化与循环流化床锅炉一体化技术的应用

镇海炼化股份有限公司8．0Mt/a炼油扩建工程,经过对含硫渣油加工路线的多方案比较,选择了对现有延迟焦化装置进行扩能改造的加工路线,为解决高硫石油焦的出路,解决炼油能力扩大后蒸汽和电量的平衡,引进了两台220t/h的循环流化床锅炉,焦化－循环流化床锅炉一体化技术在镇海的实践证明,该技术路线投资低,综合效益好。     

延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及优化

延迟焦化接触冷却系统的主要作用是冷却焦炭塔处理塔在大吹汽、给水以及油气预热过程中产生的高温蒸汽及油气。中国石化某延迟焦化装置接触冷却系统在运行中存在接触冷却塔塔底油冷却水箱腐蚀、塔底介质带水以及塔底泵气蚀等问题。通过对接触冷却系统采取停用接触冷却系统冷却水箱、投用接触冷却塔跨线流程、接触冷却塔入口增设雾化喷淋系统、增加接触冷却塔塔底换热器等一系列优化和改造措施,有效地解决了接触冷却系统存在的问题,在节省设备检维修费用的同时全年可降低加工成本7.5万元。     

延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及改进

介绍了中国石化镇海炼化分公司在延迟焦化装置接触冷却系统实施的工艺流程改造和控制优化.主要包括自流热水直接进循环热水系统,接触冷却系统两个分液罐的含油污水通过自动选择控制系统,用一台泵送人污油罐.提出污油罐脱水采取源头分开,多罐串联静置沉降和旋流除油结合处理后进污水汽提装置的技术路线.改造后,自流热水处理成本每年降低18...     

延迟焦化装置干气吸收系统技术改造

介绍了中国石化济南分公司延迟焦化装置现有吸收脱硫系统运行概况以及存在的问题。装置于2006年3月进行改造,通过采取增加汽油吸收的手段,有效地解决了装置的干气带液问题。改造后C3以上组分吸收效果好,装置运行平稳,经济效益良好。     

延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策

通过对乌鲁木齐石化公司不同时期加工的延迟焦化原料的四组分含量及金属含量的变化分析,以及对辐射炉管结焦前后加热炉操作参数的对比分析,得出延迟焦化原料是一种饱和烃、胶质及沥青质含量高、芳烃含量低的易结焦渣油,在操作中宜采用较大循环比来提高芳烃与沥青质的比例,保证辐射炉管内冷油流速,控制好炉管壁温度,减缓加热炉炉管结焦,同时要对原料性质进行监控分析。     

延迟焦化装置冷焦水密闭处理技术的研究

针对延迟焦化装置冷焦水组分复杂和产生污染的情况,提出了由水-水混合器注水降温、重力沉降、旋流分离和空冷器冷却等技术集成的"冷焦水密闭处理技术"的工艺路线,实现了挥发烃、污油、焦粉和水的分离和水资源的回收利用.给出了水-水混合器和空冷器的设计参数和设计结果.重点研究了该工艺的关键设备--旋流除油器的性能,工业试验结果表明所设计的旋流除油器具有良好的除油效果.该技术在近30套延迟焦化装置的应用说明,该工艺在除油、降温和改善环境等方面效果明显,同时每套装置所产生的直接经济效益平均为550×104RMB$,具有良好的工业应用前景.