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基于Pro/E的照相机前盖的模具设计及模流分析 总被引:2,自引:0,他引:2
采用一模一腔式注射模,用于成型相机前壳;通过对制件的工艺分析,确定了模具的设计方案,并利用塑料顾问进行了充模分析,完成了整个制件的设计流程. 相似文献
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介绍了冰箱左右挡条套模具的结构特点及工作过程。采用斜滑块抽芯,解决了一模多腔的难点;采用斜滑块侧向抽芯兼顶出的结构,简化了模具结构,提高了生产效率,经济实用。 相似文献
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根据某品牌汽车U形支座结构特点设计了模具的浇注系统、成型零件、推出机构以及斜孔抽芯机构等关键部件。其中采用热流道系统与普通流道系统相结合的复合结构,解决塑料材料流动性差的工艺问题;采用二级滑块抽芯机构解决斜孔成型与抽芯的结构难题。生产实践表明:该模具结构紧凑,动作可靠。 相似文献
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通过对门体堵盖的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程及关键部分的设计及中子在该模具中的应用,总结了该模具的优点。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。 相似文献
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基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。 相似文献
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针对汽车内门把手座使用性能要求,选用30%玻璃纤维增强尼龙6作为成型原料。注塑模具的浇注系统采用热流道转冷流道及潜伏式浇口进料方式,降低了人工剪浇口成本。根据塑件含有的侧孔、侧向凹槽、卡扣等细节特征,设计了相应的斜导柱滑块二级抽芯机构和特殊的斜向液压内侧二级抽芯机构,并对侧抽芯机构的工作过程进行详细分析。实践证明,设计的模具结构合理,工作稳定,对同类注塑模具设计有一定的参考价值。 相似文献
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带把双色塑料杯的注塑模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
匡唐清;周慧兰;彭琛琛 《中国塑料》2010,24(2):100-102
针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。 相似文献
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通过对花洒手柄塑件结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点与难点,重点阐述了成型零件、浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、冷却系统、模架等主要结构的设计思路。生产实践证明,该模具结构合理、动作可靠、操作方便。 相似文献
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以液晶电视机前壳为例,结合制品的精度要求和模具结构特点,详尽分析高光无痕注塑模具流道系统、温度控制系统和复杂抽芯机构的设计方法,给出整套模具其它结构的设计要点。利用Moldflow软件,采用变模温工艺技术,对高光无痕注射成型工艺进行模拟分析,验证了流道系统和温度控制系统的控制效果。 相似文献
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分析了汽车把手面盖制品的结构和成型工艺特点,介绍了其注射模具结构设计方法,阐叙了塑件表面“浮纤”现象的形成原因和改善措施,重点探讨了通过调整模具结构、优化注射成型工艺条件来有效改善“浮纤”现象的技术要点。 相似文献
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介绍一种淋浴喷水手柄旋转式抽芯脱模机构及注塑模具设计。结合产品尾端带有圆弧手柄、圆槽头部有侧凹孔以及手柄末端带有外螺纹特征的结构特点,巧妙地在圆槽中央孔位处设计了点浇口+圆片护耳浇注系统,有效地解决了浇口开设困难问题,保证了产品注塑质量。针对产品圆槽部位深管壁位特征,脱模方式采用镶件式推管脱模;弯管处采用电机驱动进行大角度、大行程弯管内型芯脱模;手柄末端外螺纹处则采用哈夫滑块抽芯脱模;有效地降低了模具设计及加工难度;用简单的机构实现了产品的零缺陷自动化模塑生产,有效地保证了产品成型质量,结构设计合理,机构工作稳定、可靠。 相似文献
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酒瓶顶盖注塑模具设计 总被引:4,自引:0,他引:4
分析了酒瓶顶盖的结构,提出了模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置,设计了推件板和推杆的二次推出机构,在型芯紧固螺钉中心钻孔,解决了推杆的安装问题。多个分型面处采用了锥面配合,解决了导向件磨损的问题,提高了模具的精度,延长了模具的寿命。经过生产验证,该摸具结构合理、动作可靠。 相似文献
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针对轿车门拉手在模具设计中存在不同方向侧抽芯和带螺纹金属嵌件注塑等较难脱模的问题,运用计算机辅助设计手段,提出了改进的设计方案,通过机构设计将多个侧向抽芯机构变为一个双方向整体联动式侧向抽芯机构,并采用过渡嵌件的设计解决了铝合金螺丝嵌件脱模难的问题。实践证明,该设计方案有效好用,能解决该产品脱模难的问题。 相似文献