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先将中国石化天津分公司延迟焦化装置所产的焦化石脑油和焦化柴油按生产比例混合,经实沸点蒸馏后得到中间馏分,再根据收率调和,得到不同馏程的焦化石脑油。以上述焦化石脑油为原料,采用Mo—Ni加氢精制催化剂,在20mL微反加氢实验装置上,进行了焦化石脑油单独加氢实验。结果表明:适宜的反应条件为:压力6.0MPa,温度320℃,空速1.5h^-1,氢油比(体积比)400:1;将焦化石脑油加氢馏分馏程由原来的初馏点(IBP)-230℃(恩式蒸馏干点不超过220℃)拓宽到IBP-270℃(恩式蒸馏干点不超过255℃)后,加氢精制产物仍可满足用作乙烯裂解原料的质量要求。 相似文献
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介绍了中国石化大连(抚顺)石油化工研究院焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料工艺的试验研究结果及工业应用情况。中型试验结果表明,处理典型的焦化煤油馏分,在反应压力为5.5 MPa、平均反应温度为320 ℃、体积空速为1.5 h-1、氢/油体积比为400或反应压力为4.5 MPa、平均反应温度为320 ℃、体积空速为1.0 h-1、氢/油体积比为400的条件下,可以将其硫和碱氮质量浓度降低至1.0 ?g/g以下,满足液体石蜡原料的质量要求。工业应用结果表明,焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料是完全可行的。该研究结果为缓解液体石蜡原料紧张,提高焦化馏分油的附加值提供了一条新的技术路线。 相似文献
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介绍了JT-4/JT-1G加氢催化剂在焦化于气制氢装置中的组合使用情况。结果表明:JT-4/JT-1G加氢催化剂组合具有良好的低温烯烃和有机硫加氢活性,焦化于气经加氢精制后,烯烃的体积分数由4%~7%降为小于0.5%,总硫(有机硫)质量比由300μg/g降到小于0.5μg/g,满足了制氢工艺条件要求,同时降低了催化剂成本。 相似文献
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<正> 一、问题的提出我厂是目前全国加氢能力最大的炼油厂,共配有两套轻油制氢装置,设计生产规模分别为2×10~4m~3/h和4×10~4m~3/h(均指标准状态,下同)。所用原料为重整拔头油、抽余油和第三常减压常顶汽油,处理量分别为4.9t/h和13.2t/h,年耗轻油14.34×10~4t。若按目前1160元/t油的价格计算,折合人民币1.66亿元。轻油是十分宝贵的化工原料,用作制氢原料时,工业氢成本较高。本文根据重油加 相似文献
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介绍了制氢装置采用廉价的焦化干气作为原料的改造措施,以及焦化干气预处理和加氢处理的工艺过程。总结了焦化干气制氢生产过程中应注意的问题和制氢转化剂的积炭预防方法。对焦化干气制氢的生产提出了建议。 相似文献
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催化裂化干气制氢新工艺的工业应用 总被引:3,自引:0,他引:3
论述了中石化清江石化有限责任公司制氢装置工艺路线的选择;详述工业应用过程中相关工艺条件的操作控制经验,并对存在的问题提出改进建议;催化裂化干气、水蒸气转化制氢工艺工业应用结果表明,该工艺在原料气烯烃体积分数为14.1%,硫质量分数小于200μg/g时,所产氢气纯度大于99.9%。利用催化裂化干气作制氢原料与轻油为原料相比可大幅度降低氢气成本,该厂按全年开工8000h,满负荷5000m^3/h运行计,比原来用电解氢,节约制氢成本2400万元/a。 相似文献
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三种产品方案的焦化汽油加氢精制 总被引:3,自引:1,他引:2
总结了中国石油化工股份有限公司安庆分公司以焦化汽油为原料加氢精制生产化工轻油、重整料和合成氨料的情况,其成功应用不仅拓宽了焦化汽油利用途径,而且有利于优化原料资源,增强市场应变能力,提高企业经济效益。 相似文献
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中国石油兰州石化分公司通过变压吸附工艺,将两套催化裂化装置的催化裂化干气首先提浓为富含乙烯、乙烷的浓缩干气,再进行加氧精制脱除氧和氮氧化物,绝对避免氮氧化物在乙烯装置乙烯分离冷箱低温区积累引起爆炸的风险.加氢反应器床层温度控制在200~208℃,氢气配入量稳定在34 m3/h,反应器出口气体的氧体积分数保持在0.5μL/L以下.得到的65.1 kt/a精制干气并入乙烯装置深冷分离单元分离得到乙烯和乙烷.采用干气变压吸附浓缩乙烯乙烷的方法其技术优势是常温操作、易于控制、产品收率及纯度高,同时装置投资和生产成本比深冷分离及油吸收分离法低35%~45%. 相似文献
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在实验室研究了MnOx 系列催化剂的干气选择氧化制乙烯的性能,考察了担载碱金属元素K、Li及不同Li盐对其性能的影响。结果表明,在800 ℃时, MnOx 担载LiCl的催化剂乙烷转化率为76.2% ,甲烷表观转化率为2.5% ,乙烯选择性为82.9% ,乙烯收率达65.2% ; MnOx 担载Li2 SO4 的催化剂乙烷转化率为81.9% ,乙烯选择性为72.5% ,乙烯收率为59.4% 。XRD结果表明,MnOx 系列催化剂反应前主要是Mn2O3 ,反应后全部或部分被还原成MnO。 相似文献
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介绍了一种催化裂化干气中乙烯回收利用的新途径。该技术在扬州石化工业应用后,取得了较好的经济效益。实际运行数据表明,干气中乙烯的转化率达到95.41%以上,目的产品汽油的硫质量分数仅为6 μg/g、研究法辛烷值高达114,是较好的汽油调合组分。该技术的不足之处是汽油对乙烯的选择性偏低,仅为37.64%。此外,针对目前装置运行状况,提出了改进催化剂性能等建议 相似文献