超声耦合丙醇—硫酸铵双水相体系提取中华苦荬菜多酚工艺研究

对50℃烘干的中华苦荬菜多酚进行了超声耦合丙醇-硫酸铵双水相系统提取工艺的研究,采用响应面法优化A丙醇浓度、B超声时间和C料液比三个因素,分析并建立数学模型。结果表明:A丙醇浓度、B超声时间、C料液比均对多酚得率达到极显著水平(P0.01)。中华苦荬菜多酚提取的最佳方案为丙醇浓度60%,超声时间30min,料液比1∶20,在此工艺条件下,中华苦荬菜多酚得率的预测值为1.71%。所得回归方程为Y=1.71+0.12A+0.10B+0.052C+0.030AB+0.037AC+0.0130BC-0.14A2-0.13B2-0.12C2。     

响应面优化双水相提取黑豆皮花色苷工艺的研究

研究通过比较5种方法提取花色苷,发现乙醇/硫酸铵双水相体系提取黑豆皮中花色苷得率最高。通过单因素试验确定双水相提取的最优条件,采用响应面法优化了双水相法提取黑豆皮花色苷工艺。结果表明:双水相法提取黑豆皮花色苷最佳工艺为料液比1∶56(g/mL),硫酸铵质量分数22%,乙醇质量分数30%,pH3.0,花色苷得率为2.81 mg/g。此研究为花色苷实际生产应用提供理论依据。     

响应面优化锁阳多糖的超声辅助双水相提取工艺

目的：优化锁阳多糖的超声辅助双水相提取工艺。方法：以双水相体系回收率为指标,考察双水相体系最佳醇与盐的含量。以多糖提取率为指标确定体系最佳pH值、以及氯化钠加入量得到最佳双水相体系。采用响应面设计方法对影响多糖得率的固料比、超声时间、超声功率进行优化。结果：最佳双水相体系为乙醇17％,硫酸铵23％,pH=6,氯化钠为0．3mol／mL。最优工艺条件为固液比为1：20,提取温度为55℃,超声功率为80W,多糖提取率8．44％。结论：超声辅助双水相提取物锁阳多糖有较高的提取率。     

响应面优化锁阳多糖的超声辅助双水相提取工艺

目的：优化锁阳多糖的超声辅助双水相提取工艺。方法：以双水相体系回收率为指标,考察双水相体系最佳醇与盐的含量。以多糖提取率为指标确定体系最佳pH值、以及氯化钠加入量得到最佳双水相体系。采用响应面设计方法对影响多糖得率的固料比、超声时间、超声功率进行优化。结果：最佳双水相体系为乙醇17%,硫酸铵23％,pH=6,氯化钠为0．3mol／mL。最优工艺条件为固液比为1：20,提取温度为55℃,超声功率为80w,多糖提取率8．44％。结论：超声辅助双水相提取物锁阳多糖有较高的提取率。     

响应面超声波法提取藤茶多酚工艺优化

为提高得率,采用超声波法提取藤茶多酚。以藤茶多酚得率为评价指标,在单因素试验的基础上,设计Box-Behnken响应面试验优化提取工艺。结果表明:藤茶多酚最佳工艺条件为超声功率300 W、超声温度50℃、超声时间25 min、乙醇体积浓度60%。在此工艺条件下,茶多酚得率为614.64 mg/100g。     

响应面分析法优化酶提取甜茶茶多酚工艺

利用响应面分析法对复合酶辅助提取甜茶中的茶多酚的工艺进行优化。在单因素试验基础上选取因素与水平,根据中心组合的试验设计原理和响应面分析法,分析各个因素的显著性和交互作用,结果确定甜茶中的茶多酚的提取最佳工艺条件为：复合酶是由纤维素酶和果胶酶以3:4的比例混合而成;在45℃的水浴条件下,加酶量为0.6%(m/m)、pH4.95、酶解时间47.76min、料液比1:23.58(g/mL),酶解后的原料用体积分数40%的乙醇溶液、料液比1:28(g/mL)、温度70℃回流提取70min的条件下,茶多酚提取量可达133.2mg/g。     

响应面法优化乙醇/硫酸铵双水相体系萃取洋葱黄酮的研究

以洋葱为原料,以黄酮提取率为主要指标,对乙醇/硫酸铵双水相体系萃取洋葱黄酮进行研究。通过单因素试验,考察了乙醇质量分数、硫酸铵质量分数、洋葱粉加量对双水相萃取洋葱黄酮分配情况及提取率的影响。并采用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析,对洋葱黄酮提取条件进行优化。试验结果表明,乙醇/硫酸铵双水相体系萃取洋葱黄酮的最佳条件为:乙醇质量分数32.1%,硫酸铵质量分数20.4%,洋葱粉加量0.45g,在此条件下,洋葱黄酮的提取率达3.74%。     

乙醇/磷酸氢二钾双水相体系提取洋葱黄酮工艺条件研究

该文对乙醇/磷酸氢二钾双水相体系提取洋葱黄酮的工艺条件进行研究,考察乙醇质量分数、磷酸氢二钾质量分数、洋葱粉添加量、提取温度和提取时间对洋葱黄酮提取率的影响。通过响应面试验设计及分析确定最佳提取条件。结果表明,乙醇/磷酸氢二钾双水相体系提取洋葱黄酮的最佳条件为:乙醇质量分数41.8%,磷酸二氢钾质量分数22%,洋葱添加量0.24 g,提取温度50℃、提取时间30 min,在此条件下,洋葱黄酮的提取率达5.32%。     

响应面法优化超声波辅助提取茶多酚的工艺研究

对茶叶多酚的超声波辅助提取,首先通过单因素试验选择影响因素与水平,然后在单因素试验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定较优的提取工艺条件.结果表明,其较优工艺条件为:提取温度为71℃,超声波处理时间为30min,超声波功率为800W,液料比为16:1(V/W).采用该工艺条件,茶多酚的浸出率达到22.89%.     

响应面法优化超高压辅助提取茶多酚的工艺研究

为优化茶多酚的超高压提取工艺,在单因素试验基础上,选择乙醇浓度（X1）保压时间（X2）及作用压力（X3）为自变量,茶多酚提取得率（Y1）为响应值,利用Box-Benhnken 中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对茶多酚提取得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定最佳提取工艺条件为乙醇浓度60%、保压时间1.5 min和作用压力300 MPa。在该条件下茶多酚提取得率的预测值为31.07%,验证值为30.87%,误差为2.59%。预测模型的标准回归方程为Y1=776.3561-1.3356X1+123.093X2+163.7406X3-274.2023X1X1-145.2251X2X2。     

离子液体辅助双水相系统提取茶渣中茶多酚工艺优化

为发展一种绿色、高效及温和的茶多酚提取方法,采用离子液体(IL)辅助乙醇/硫酸铵双水相系统(ATPS)提取茶渣中的茶多酚,考察了离子液体结构和用量对茶多酚得率和抗氧化性的影响,对提取工艺进行了正交试验优化。结果显示,少量IL添加可提高乙醇/硫酸铵ATPS的分相能力及其对茶多酚的得率,但对提取液的抗氧化活性没有明显影响;咪唑型离子液体对提取茶多酚具有更好的促进作用,咪唑环上侧链越长,其茶多酚得率越高;[C₄mim]Cl辅助乙醇/硫酸铵ATPS对茶渣中茶多酚得率明显高于其他体系,且其提取液中儿茶素类组分含量更高。茶渣多酚最佳提取工艺为[C₄mim]Cl质量分数10%、硫酸铵质量分数30%、乙醇体积分数60%,料液比1∶40 g/mL及超声功率540 W,在此条件下,茶渣中茶多酚得率为85.31±1.25 mg·g^-1。IL辅助双水相系统是一种有前景的茶多酚提取工艺,在保持茶多酚活性的同时,能获得较高的茶多酚得率和儿茶素类组分含量。     

星点设计-效应面法优化双水相-超声提取珍珠草多酚

利用超声与丙醇-硫酸铵双水相体系耦合对珍珠草多酚进行提取分离,基于单因素实验得到适宜条件:丙醇体积分数(A)60.0%、料液比(B)为1∶25.0(g∶mL)、超声时间(C)为30.0 min、(NH4)2SO4用量(D)为0.35g/mL。设计了四因素五水平的星点设计-效应面分析对提取条件进行优化,获得的最佳提取条件是:丙醇体积分数53.65%、料液比为1∶23.97(g∶mL)、超声时间为28.19 min、(NH4)2SO4用量为0.40 g/mL,珍珠草总多酚提取率E预测值为8.67%,与实验值E=8.72%(n=5)相符,优于单因素试验优化结果(8.61%,n=5)。     

溶剂法萃取茶多酚的工艺研究

本实验通过对绿茶叶的提取,确定溶剂法萃取茶多酚的工艺条件,最佳温度为80℃;最佳乙醇水溶液浓度为65%;最佳萃取次数为3次;最佳萃取时间为60min。儿茶素含量最高的是利用乙醇萃取后再用乙酸乙酯和氯仿萃取,然后旋转蒸发干燥,此时茶多酚制品中功能成分儿茶素的含量可达24.19%,可以直接应用于食品加工工业。     

双水相萃取茶叶中茶多酚

考察了双水相萃取茶叶中茶多酚的可能性及影响因素,结果表明,以乙醇/磷酸氢二钾为双水相萃取体系,当磷酸氢二钾的质量分数为0.33 g/mL,乙醇的体积分数为80%,萃取时间20 min时,茶多酚的萃取率达到92.1%。乙醇/磷酸氢二钾双水相体系对于茶叶中茶多酚的萃取分离提供了新方法。     

响应面法优化超声辅助提取茶渣蛋白质的工艺条件

以茶渣为原料,采用超声波技术辅助提取茶渣蛋白质,考察了超声功率、超声频率、超声温度、超声时间、碱液浓度、料液比对茶渣蛋白质提取率的影响,并以响应曲面法优化工艺条件;比较分析了超声辅助碱提和热水浴碱提茶渣蛋白质提取率的差异。结果表明,超声波辅助提取茶渣蛋白质最佳提取工艺条件为:超声功率300 W、超声频率为26Hz、超声温度54℃、超声时间61min、碱液浓度0.35mol/L、料液质量比比1g∶27mL,在此条件下,茶渣蛋白质一次提取率为86.50%,超声碱提相对于热水浴碱提,一次提取率提高了37.2%。     

响应面优化双水相萃取分离酵母源MT工艺

采用聚乙二醇（polyethylene glycol,PEG）-(NH4)2SO4双水相体系,分离铜诱导的诱变酿酒酵母菌所表达的金属硫蛋白。以PEG质量分数、(NH4)2SO4质量分数及pH值为考察因素,萃取率为响应值,结合Design-Expert 8.0.6软件做响应面优化分析,优化到最佳萃取条件：PEG相对分子质量2 000、PEG和(NH4)2SO4质量分数分别为22.5%和17.46%、pH 5.98。获取的金属硫蛋白主要分布在上相,萃取率可达81.69%。此方法操作简单、高效、成本低,是酵母源金属硫蛋白分离提纯的新方法。     

响应曲面法优化夏秋茶中茶多酚与茶氨酸的提取工艺

以夏秋茶为原料,利用热水浸提同时提取茶多酚与茶氨酸,并利用响应曲面法进行试验设计及工艺参数优化。结果表明:热水提取夏秋茶中茶多酚的最佳工艺条件为提取温度96.12℃、提取时间40.32min、液料比15.91:1(mL/g);热水提取茶氨酸的最佳工艺条件为提取温度98.55℃、提取时间40.97min、液料比12.61:1(mL/g);提取物抗氧化活性(IC50值)最强的工艺条件为提取温度96.34℃、提取时间40.27min、液料比16.09:1(mL/g)。在96℃、40min和16:1(mL/g)的提取条件下,茶多酚与茶氨酸的产率分别是其最优提取条件下产率的99.99%和96.68%。该方法准确、可靠,可用于夏秋茶中茶多酚和茶氨酸的同时提取。     

响应面试验优化桑叶茶中游离氨基酸与多酚的提取工艺

为了使桑叶茶饮料达到较好的口感和较高营养价值,通过水浸提法同时提取桑叶茶中游离氨基酸与多酚两种成分,利用响应面法对工艺参数进行优化。结果表明,桑叶茶最佳的浸提条件是浸提温度89 ℃、水茶比87∶1（mL/g）、浸提时间16 min。该条件下得到的游离氨基酸提取量为21.46 mg/g,多酚提取量为14.32 mg/g,与理论值误差较小,说明通过Design-Expert软件建立的二次多项数学模型准确可行,优化的浸提工艺稳定可靠,为桑叶茶饮料开发的相关研究提供了参考。     

超声辅助提取武夷岩茶茶梗中茶多酚的工艺优化

以武夷岩茶废弃下脚料茶梗为原料,采用响应面法优化超声辅助提取茶多酚工艺。以茶汤中茶多酚含量及感官评分为指标,对超声功率、浸提温度、浸提时间和水茶比等工艺参数进行研究。结果表明最佳的提取工艺参数为:超声功率450 W、浸提温度73.7 ℃、浸提时间37.5 min和水茶比22:1 mL/g。预测的茶多酚含量为15.52%,经过实验验证茶多酚含量为15.46%±0.03%。结果表明该工艺切实可行,在使茶汤具有最佳感官品质的同时,最大程度地保留了茶多酚含量。