新疆油砂萃取工艺条件优化

采用不同溶剂作为萃取剂,对新疆油砂进行萃取实验,并对萃取工艺条件进行了优化。结果表明,以优选出的轻质石脑油中110~145℃馏分为萃取剂,选取粒径为20目的油砂颗粒,在剂砂比(萃取剂与油砂的质量比)为3∶1,萃取温度为60℃,萃取时间为20 min,搅拌转速为200 r/min的条件下,进行2级萃取,油砂沥青收率可达到95.7%。     

油泥、油砂生物综合处理技术研究及应用

对江苏油田不同井站油罐和三相分离器的油泥、油砂,在实用规模的预制床上采用多级分段法堆制处理技术进行生物修复,通过加入油水分离处理剂、复合菌剂、肥料和堆腐材料和H2O2,控制水分和pH值,当油泥、油砂中原油总量为8.21×104~3.88×105mg/kg时,经过2个月的运行,石油总量的去除率可达66.1%~88.2%,其中烷烃去除率30%,环烷烃去除率可达98%,芳香烃去除率可达86.7%。在处理过程中筛选的石油降解的优势菌株,细菌的降解效果优于真菌。试验后期,进行蚯蚓堆腐研究,总油去除率为19%~23%,本研究结果为油泥、油砂的综合生物修复技术的实用化提供了试验依据。     

萃取法处理含聚油泥及萃取剂回收研究

采用自主研发的萃取剂ZYHM对胜利油田含聚油泥进行处理。实验研究了剂泥质量比、萃取温度、搅拌速度、搅拌时间、萃取级数对除油率的影响以及萃取剂的回收效率,确定了最佳工艺条件,即在室温、剂泥质量比为3∶1、160r/min的转速下搅拌30min,除油率可达93.6%,底泥含油率可降至0.66%。萃取剂通过减压蒸馏回收,回收率可达97%,循环使用6次后的萃取剂除油率仍可达到90%。与传统萃取剂相比,萃取剂ZYHM具有成本降低30%、去除效率高、循环使用效果好的优势。     

印尼油砂多相提取油砂油的工艺

以印尼油砂为研究对象,将有机溶剂相和水相同时引入油砂形成多相体系,对油砂油进行提取分离。考察了水砂比(水与油砂的质量比)、水相p H、剂砂比(溶剂与油砂的质量比)和温度等因素对多相提取油砂油收率的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为:水砂比0.4~0.6、水相p H 10~12、剂砂比1.0、温度70℃;在最佳条件下,溶剂重复使用5次,油砂油收率仍达94.5%以上;以石脑油为溶剂,水剂重复使用5次,油砂油收率保持在90.5%以上;尾砂经两级水洗后含油率小于0.3%(w),金属含量满足GB 4284—1984《农用污泥中污染物控制标准》,可直接用作农用土壤。     

基于油泥浮渣调剖的资源化技术研究与应用

通过分析采油厂联合站产生油泥的组分和特性,经过分散性实验、成胶性实验和驱油性实验,筛选配制出以油泥浮渣为主体的凝胶类调剖剂。该调剖剂可同时实现堵水驱油、环境保护和资源循环利用多重目的。将油泥浮渣调剖剂应用到高含水井组后,取得了明显的稳产降含水效果,同时有效解决了油泥处理难题,促进了油区环境保护建设。     

印尼油砂溶剂抽提工艺条件的研究

对印尼油砂的组分、结构和粒径特征进行分析。分析结果表明，从印尼油砂中分离稠油沥青适用的方法是溶剂抽提工艺。考察了三氯乙烯、甲苯、石油醚、石脑油、含极性组分的石脑油5种溶剂对抽提效果的影响，确定较佳的抽提溶剂为含极性组分的石脑油。考察了印尼油砂溶剂抽提的工艺条件，推荐的最佳工艺参数为：溶剂与油砂的体积比1.3：1，抽提温度50～60 ℃，抽提时间15～30 min，搅拌速率100～300 r/min。在该条件下，稠油沥青一级抽提率达85%，二级抽提率达93%。     

油砂中沥青的热碱水萃取分离及其影响因素

油砂作为非常规石油资源,在能源需求不断增加和石油价格持续走高的情形下将成为重要的接替能源之一.研制了一套热碱水萃取分离装置,对中国2个地区的油砂开展了沥青的热碱水分离实验,探讨了分离过程中温度和碱的加入量、通气条件及加工助剂等因素对沥青有效分离的影响.内蒙古扎赉特旗油砂的分离实验结果表明,随着萃取热碱水温度的升高,浮选...     

润滑油基础油组成结构与油泥沉积物之间的关系研究

借助低温油泥模拟试验机,考察了150～200粘度牌号的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类基础油的组成结构与油泥沉积物之间的关系,同时利用IR、MS、XPS等分析手段对基础油的烃类组成以及在低温油泥试验中产生的废油、油泥、漆膜的化学组成进行了分析,实验结果表明,该方法对传统基础油、加氢基础油和合成基础油的沉积物生成倾向有好的区分,基础油中的环烷烃、芳香烃和杂原子化合物是油泥、漆膜的主要来源。另外,还考察了基础油对分散剂的影响。     

内蒙古油砂油减压渣油制备特种沥青的研究

以内蒙古油砂油减压渣油为原料，分别与克拉玛依减压渣油、孤岛减压渣油、辽河减压渣油和胜利减压渣油以不同比例调合，考察制备抛光沥青、油漆石油沥青等特种沥青的可行性。结果表明，油砂油减压渣油与克拉玛依减压渣油以25：75的质量比调合后，可作60号抛光沥青，以30：70质量比调合后，可作3号油漆石油沥青；油砂油减压渣油与孤岛减压渣油以 40 ： 60的质量比调合后，可做60号抛光沥青；油砂油减压渣油与辽河减压渣油、胜利减压渣油调合后，调合沥青不宜作特种沥青。     

加拿大Athabasca油砂中部分沥青质油不易分离的原因

1. Introduction Commercial recovery of bitumen from oil sands iscurrently achieved by means of water based separationprocesses. While most of these separation methods arebased on the Hot Water Extraction Process, the need toconserve energy has resulted …     

Study on the process of oil recovery from oil sludge and tailing oil sands by blending extraction

Abstract

The raw materials of this study were oilfield sludge and the tailings extracted from the oil sands of Yumen. The mineral composition and particle size distribution were characterized by X-ray diffraction and gradient screening. In this study, we put forward a new process of oil sludge and oil sand tailings blending extraction. Tailings mainly contained high crystallinity of quartz and calcium carbonate. Tailings with particle size greater than 75?μm accounted for more than 95%. Oil sludge mainly contained clay minerals. Through the co-extraction experiment of different proportions of oil sludge and tailings, we can get the best condition of blending extraction. The results showed that m (tailing oil sands): m (oil sludge) = 0.5, v (solvents): m (sample) = 2, temperature 60?°C and contact time 20?minutes were the optimum technological conditions. Under the optimum conditions, the yield of the first stage co-extraction was up to 81.8%. The total yield of secondary co-extraction oil was up to 89.4%. This study overcame the problem of low yield of oil extracted from oil sludge.     

含油污泥热解及热解油加氢精制研究

采用热解法对油田污泥进行处理,通过热解分析及热解放大试验,考察不同温度下热解油收率的变化,并对热解油进行加氢精制研究。结果表明:随着热解温度升高,产油率降低,热解终温以600℃较为适宜,产油率为38.61%,产气率为6.52%;热解油的残炭、金属含量、硫含量、氮含量以及沥青质含量均较低;在反应温度为420℃、氢分压为12.0 MPa、氢油体积比为800、体积空速为1.0h~(-1)的条件下,热解油经加氢处理后,脱硫率为94.5%,脱氮率为89.4%,氢油馏分收率较高,可作为轻质燃料调合组分,而蜡油馏分及重油馏分可以作为优质的加氢裂化原料,进而获得更多的轻质燃料。     

聚乙烯类废塑料与含油污泥混合焦化的技术研究

在实验室的焦化试验装置上,进行了聚乙烯类废塑料与含油污泥单独焦化和混合焦化的试验研究,对反应温度、反应时间、混合比例等工艺条件对液体产率的影响进行了考察.结果表明,混合焦化有利于提高液体收率,废塑料与含油污泥在混合比例为8:2条件下混合焦化,液体收率可高达74.5%,焦化产品中有7%的汽油组分,37%的柴油组分,56%的蜡油组分.     

炼化含油污泥中有机污染物的提取与分析

以中国石化某炼化分公司罐底油泥为原料,考察了甲苯、石油醚、烃类和醇类复配溶剂、石脑油和汽油对含油污泥中有机污染物的萃取效果,选择最优萃取剂进行复配,得到了高萃取率的复合萃取剂,同时考察了剂泥比、萃取温度、萃取时间、搅拌速率对含油污泥有机污染物萃取率的影响,并对提取出的有机污染物和尾砂中的多环芳烃含量进行了测定。结果表明:在复合萃取剂(甲苯/烃类和醇类复配溶剂)质量配比为6∶4、剂泥质量比为3、萃取温度为70℃、萃取时间为30 min、搅拌速率为1 000 r/min的条件下,复合萃取剂对含油污泥中有机污染物的萃取率可达95%以上,萃取量可达0.159 g/mL;提取出的有机污染物中多环芳烃质量分数达到了1 579.87μg/g,其中7种致癌的多环芳烃占44%,潜在的致癌风险较大;尾砂中多环芳烃质量分数小于6μg/g,可直接排放,用作园地、牧草地土壤,不会对环境造成危害。     

水-剂-空气法处理油田油泥技术的研究

采用水-剂-空气法对胜利油田油泥进行净化处理。通过实验确定最佳实验助剂，考察浆化液中助剂浓度、空气量、液固比、浆化时间、温度、搅拌速率等对油收率的影响。结果表明，采用YN-1型助剂，在温度60 ℃、浆化液中助剂质量分数为5%、浆化液与油泥质量比（即液固比）为5:1、通入空气量0.4 m3/h、浆化时间40 min、搅拌速率250 r/min的最佳条件下对油泥进行多次平行处理，处理1次后的油收率基本稳定在92.45%左右。对油泥浆化处理2次，然后用适量60 ℃的水洗涤处理后的泥，并气浮10 min，如此重复2次后泥中的残油量能够达到国家规定的排放标准。     

内燃机油低温油泥及分散性模拟评定

内燃机油在中低温运行工况下容易产生油泥问题，一直是油品研制者关注并设法解决的对象。从油泥组成分析、油泥产生的原因、油泥形成过程以及影响因素方面进行了阐述。一般认为，发动机油泥主要是由燃烧产生的氮氧化物、发动机窜气组分在润滑油存在的情况下，经过一系列反应生成。另外，发动机运转工况对油泥产生也有较大的影响。另外介绍了两种汽油机油分散性模拟评定方法，供相关人员参阅。     

汽油发动机油泥的形成与模拟评定

介绍了汽油机低温油泥的组成及形成原因,认为机油氧化与未完全燃烧的混合气体是低温油泥形成的主要因素。重点介绍了国内外低温油泥分散性模拟评定方法,建议在建立发动机油泥模拟评定方法中要同时评价机油的抑制油泥生成能力和油泥的分散能力     

含油污泥处理工艺优化研究

针对目前油田联合站中含油污泥处理工艺存在的问题，开展了用污泥分离器替代污泥处理工艺中的污泥分离池和污泥浓缩罐的研究工作。研究结果表明：污泥分离器必须配合污泥浓缩剂才可以达到较好的分离效果。当污泥浓缩剂加量为0．8％，污泥分离器最佳停留时间为30～45min时，油的平均去除率达97．2％，污泥的去除率大于80％，污泥基本浓缩富集至分离器底部，其含水率小于90％，可以满足污泥后续机械脱水的要求，节省了投资和占地面积。     

石油企业油泥处理几种技术方案介绍

油泥处理一直是一个世界性的难题,随着国家对环境保护工作越来越重视,原有的油泥处理方式已经不适用新的要求,自建油泥处理装置显得非常必要。对三种比较流行的油泥处理工艺技术进行介绍和比较,试图为石油企业自建油泥处理设施提供必要的帮助。     

SUPERCRITICAL FLUID EXTRACTION OF BITUMEN FREE SOLIDS SEPARATED FROM ATHABASCA OIL SAND FEED AND HOT WATER PROCESS TAILINGS POND SLUDGE

The presence of strongly bound organic matter (SOM), in association with certain solids fractions, causes serious problems in the processability of Athabasca oil sands as well as in the settling and compaction of Hot Water Process tailings pond sludge. It has been demonstrated that a substantial amount of this SOM can be separated from oil sands feed and sludge solids, after removal of bitumen by toluene, using a supercritical fluid extraction (SFE) method. The extracted material is soluble in common organic solvents which allows a direct comparison, between the SOM separated from oil sands and sludges, from the point of view of both gross analysis of the major compound types and detailed analysis of chemical structures.