响应面法优化低糖低脂糙米桃酥配方

用糙米粉替代面粉制作低糖低脂糙米桃酥。通过单因素试验和响应面优化设计,研究了糙米粉、植物油和白砂糖添加量对产品感官品质的影响。结果表明,每100 g由低筋面粉与糙米粉组成混合粉中糙米粉39 g,植物油添加量41 g、白砂糖添加量42 g时,感官评分最高。影响最显著的是植物油添加量(p<0.01),其次是白砂糖(p<0.01),糙米粉影响不显著(p>0.05)。     

低糖牡丹花脯加工工艺研究

为更好的利用牡丹花资源,本文以新鲜牡丹花为原料,经烫漂、护色、硬化、糖渍及杀菌等工艺制成低糖牡丹花脯。实验结果表明最佳加工工艺为:牡丹花沸水烫漂2min并立即冷却;用0.25%(w/v)柠檬酸,0.2%(w/v)异维生素C钠和0.2%(w/v)无水氯化钙配制的护色硬化液常温浸泡30min;在25%(w/v)蔗糖,0.4%(w/v)柠檬酸的糖液中,于35℃渗糖70min,真空度为0.09MPa,感官评定得分为93分;杀菌工艺为100℃杀菌15min。     

响应面优化玫瑰茄沙棘叶低糖饮料制作工艺

以玫瑰茄、沙棘叶、罗汉果糖苷为主要原料,制作玫瑰茄沙棘叶低糖复合饮料。在传统复合饮料制作工艺的基础上,选取玫瑰茄浸提时间、玫瑰茄浸提温度、玫瑰茄浸提液添加量、沙棘叶浸提液添加量、罗汉果糖苷添加量、柠檬酸添加量等因素进行单因素实验。在单因素实验的基础上,以玫瑰茄浸提液添加量、沙棘叶浸提液添加量和罗汉果糖苷添加量为自变量,以感官评分为响应值,对工艺配方进行响应面优化。确定最优工艺参数为：玫瑰茄浸提温度80℃、浸提时间10 min;沙棘叶浸提温度75℃、浸提时间20 min;玫瑰茄浸提液添加量30 mL、沙棘叶浸提液添加量40 mL、罗汉果糖苷添加量12 g、柠檬酸添加量0.1 g。以此工艺配方制作的低糖复合饮料色泽均匀、口感酸甜适中,具有浓郁的玫瑰茄芳香及沙棘叶清香。     

响应面法优化休闲兔肉脯工艺研究

为提高兔肉的加工转化率,丰富兔肉制品的品种,研究以兔肉为原料,采用响应面优化法,确定最佳的生产工艺为：烘干温度65℃、烘干时间4.2h、烤制温度182℃、烤制时间4.5min。用该工艺生产的产品肉色鲜美、风味浓郁、软硬适宜、低脂高蛋白、具有较高营养价值。     

响应面法优化低糖型广东黄酒的生产工艺

研究添加甜型酒基、酸性蛋白酶酿制一种口感协调的低糖型广东黄酒的生产工艺.利用响应面分析法对影响黄酒质量的4个主要因素(酶添加时间及其添加量、稀释用水添加量、甜型酒基添加量)进行研究.结果表明:最佳的生产工艺参数为发酵周期为20d,酶添加时间为发酵第14d,添加量为25U/g,稀释用水添加量为100％,甜型酒基添加量为15％.在此条件下,黄酒理论综合评分为91.8856,验证得到的实际平均综合评分为91.4,实验结果与理论值相差＜0.1,说明该方法与实际情况拟合很好.     

无硫低糖莲藕脯制作工艺优化

采用单因素和L9(34)正交试验研究不同因素对无硫莲藕脯护色及微波渗糖效果的影响,通过测定处理后莲藕片的褐变度和含糖量的变化确定最佳护色和微波渗糖工艺条件。结果表明:L-半胱氨酸质量分数0.40%、EDTA-Na2质量分数0.15%、食盐质量分数0.20%组合成的复合护色剂对莲藕片护色效果最佳;糖液质量分数30%,40%(320W)微波火力渗糖20min,其效果最佳。     

低糖低甜度桔梗脯研制

采用蔗糖、柠檬酸、食盐混合溶液一次煮制的方法研制出低糖低甜度桔梗脯。产品饱满、具有透明感、酸甜适口、色泽自然。低糖桔梗脯在室温下可保质存放九个月     

响应面法优化羊肚茵鸡脯汤料包工艺

以干羊肚菌和鸡脯为主料,对原料进行熬制、真空冷冻干燥、固液混合后经包装得到菌肉汤料包,通过单因素试验探讨熬制时间、液料比、肉菌比对羊肚菌鸡脯汤料包感官品质的影响,并利用响应面试验对羊肚菌鸡脯汤料包的加工工艺进行优化.结果表明羊肚菌鸡脯汤料包最佳工艺条件为:熬制时间51.0 min,肉水比55:1,肉菌比1.9:1,该条...     

低糖草莓脯的研制

用真空渗糖工艺研制低糖草莓脯。产品饱满,透明,光泽,酸甜适口,色泽自然。低糖草莓脯在室温下存放１０个月无腐败变质现象。     

低糖桃脯的生产工艺研究

对低糖桃脯的生产工艺研究结果表明，糖煮液中添加0．2％海藻酸钠 0．1％CaCl2或添加0．2％LM果胶 0．1CaCl2，可使产品保持形态饱满。采用热处理(100℃、20min，或110℃、3～5min)或微波杀菌(功率1Kw、1～3min)均能使产品保存12个月，无发酵、生霉等败坏现象，并且后者VC保存率高达64．5％。在糖煮时添加降水分活性剂，即1．0％NaCl、1．5％甘油、0．5％乙醇，可使产品水分活性明显降低，保存12个月后无一败坏，而未添加降水分活性剂的产品，12个月后败坏率高达67％。     

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

Optimization of Sucrose Polyester Synthesis Using Response Surface Methodology

Response Surface Methodology (RSM) was used to evaluate the effects of synthetic variables such as reaction time (6–12 hr), temperature (130–150°C), and substrate molar ratio of fatty acid methyl esters (FAME) of peanut oil to sucrose (10:1 to 14:1) on the % molar conversion to sucrose polyester, utilizing 10g of free sucrose as the reactant. Optimization of the synthetic reaction was performed by canonical analysis to derive the stationary point. Based on contour plots and canonical analysis, optimum conditions were: reaction time 11.5 hr, synthetic temperature 144°C, and substrate molar ratio 11.4:1. Predicted molar conversion was 43.39% (10g sucrose synthesized 29.4g sucrose polyester) at the optimum point. Experimental data indicated up to 48.4% yield based on theoretical % molar conversion.     

响应面法优化超声波辅助提取大蒜素工艺

采用低强度超声波辅助提取大蒜素,对超声波功率、超声温度和超声时间对大蒜蒜素得率的影响进行研究。通过单因素及响应面试验确定了超声波提取大蒜素的最佳工艺条件。结果表明,在料液比1:7(g/mL)、超声功率48W、超声温度35℃、超声时间32min的条件下进行提取,提取液中蒜素得率的预测值为2.893mg/g,验证值为2.897mg/g,相对空白提高了11.4%。     

Optimization of Blanching for Crispness of Banana Chips Using Response Surface Methodology

Whole green bananas were blanched in water at 50, 60, 70, 80, 90, and 100°C for 2, 15, and 30 min using a factorial design then peeled, sliced and fried in oil to make chips. Crispness was measured using a bending-snapping test in the TA.XT2 Texture Analyzer. Significant interactions were found between blanch time and temperature and crispness of chips. A second experiment was then performed using a central composite design and blanch temperatures from 41.7 to 98.3°C. Response surface analysis predicted that crispiest chips should be produced at blanching conditions of 69°C and 22 min.     

响应面法优化麦草酸催化乙醇法制浆工艺

因子实验研究结果表明，显著影响麦草酸催化乙醇法制浆的外界因子是乙醇体积分数、蒸煮温度、催化剂用量和保温时间。在此基础上，采用响应面建立了细浆得率的二次多项数学模型，分析了模型的有效性及各因子的交互作用和最佳水平范围；优化出细浆得率取得最大值的外界条件为：乙醇体积分数65％，蒸煮温度190℃，催化剂用量0．8％，保温时间52．5min。     

响应面法优化哈密乳瓜护脆工艺

哈密乳瓜辣椒酱的制作工序包括选料、漂烫、破碎、炒制、拌料等。本研究围绕“哈密乳瓜护脆”这一关键控制点展开实验。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,运用Minitab15.0软件进行分析,采用3因素3水平的响应面分析法优化了哈密乳瓜辣椒酱中哈密乳瓜护脆工艺。结果表明：在乳瓜水分33%、氯化钙质量浓度0.19g/100mL、浸泡时间17min时,得到哈密乳瓜的最佳脆度值为15.449mJ。同时通过杀菌和保温实验确定了最适杀菌工艺为微波杀菌功率为1400W、时间2min。     

响应面法优化豆乳链球菌增殖培养基

针对优良酸豆乳发酵菌株豆乳链球菌（Streptococcus sojalactis）SY1.1增殖培养基进行优化,研究碳氮源对豆乳链球菌生长的影响,并采用响应面法优化豆乳链球菌SY1.1的增殖培养基配方。结果表明：以AST为基础培养基,优选大豆蛋白胨和蔗糖为最适氮源和碳源,质量比为1∶2,采用Plackett-Burman设计对11 种促乳酸菌生长因子进行评价,利用中心旋转组合设计和响应面分析确定增殖培养基的配方为：蔗糖10 g/L、大豆蛋白胨20 g/L、磷酸氢二钾2 g/L、番茄汁85.8 mL/L、胡萝卜汁109 mL/L、玉米浆6 g/L,pH 6.8。SY1.1以接种量2%,在37 ℃培养12 h时,活菌数可达（8.9±0.2）×108 CFU/mL,较初始豆浆培养基的活菌数（1.03×108 CFU/mL）提高了7.64 倍。     

Optimization Process of Black Soybean Natto Using Response Surface Methodology

ABSTRACT:  Response surface methodology (RSM) was used to determine the optimum combinations of 3 factors, cooking time (40 to 120 min), inoculated bacteria populations (10¹ to 10⁹ cells/100 g), and fermentation time (12 to 36 h) for producing black soybean natto. All of the responses (hardness, viscosity, and trichloacetic acid-soluble nitrogen) were significantly affected by the 3 factors. Fermentation time was the most important factor affecting quality of black soybean natto. Optimum combinations were cooking time 110 min, inoculated bacteria populations 10² to 10⁴ cells/100 g, and fermentation time 30 to 33 h.