电解锰废渣-废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷砖

以电解锰废渣、废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷墙地砖.以抗压强度、吸水率、气孔率、体积密度为主要参考指标,研究再生陶瓷墙地砖的最佳配合比及最佳烧成制度,探讨烧成制度对其性能的影响.结果表明:影响再生陶瓷墙地砖性能的主要因素由大到小依次为烧成温度、保温时间、成型压力.随着烧成温度的提高,样品抗压强度先增大而后降低,吸水率先降低后增大.再生陶瓷墙地砖的最佳配合比为10％电解锰废渣、90％废陶瓷磨细粉.最佳烧成温度为1150℃、保温时间为90 min、成型压力为98 MPa.制得样品的吸水率为0.75％,抗压强度为25.2MPa、体积密度为2.88 g/cm3,符合GB/4100-2006《陶瓷砖》中BIa类标准.     

电解锰渣制备陶瓷砖

为减少电解锰渣对环境的污染,降低重金属锰的毒性,研究了以电解锰渣为主要原料制备陶瓷砖.首先利用CaO-Al_2O_3-SiO_2三元系统相图获得初始配方,然后用正交试验法确定最优配方.在最优配方中,电解锰渣的质量分数高达40%.采用较低温度快速烧成工艺,烧成温度为1079 ℃,烧成时间为30 min.制得的陶瓷砖"主晶相"为普通辉石与锰钙辉石,吸水率为1.86%,主要性能指标符合GB/T 4100-2006<陶瓷砖>中的BⅠb类标准.实验结果显示,重金属锰出现在锰钙辉石的晶格中,成为其晶体结构的组成部分,完成了对锰的解毒.     

宝钢转炉钢渣的工程利用

宝钢转炉钢渣的工程利用朱贻兰（上海宝钢）随着钢铁工业的发展，钢渣的排放量将逐年增多，我国年排钢渣７００多万ｔ，利用率仅１０％左右。钢渣的处理和利用处在较落后状态，宝钢二期投产后，年排钢渣约８０万ｔ，目前，累计排渣量已达３００多万ｔ，主要用作临时便道和...     

改质转炉钢渣的易磨性研究

对转炉钢渣进行了氧化改质处理,并对钢渣改质前后的易磨性进行了对比研究.实验结果表明:经过氧化改质能够使得原钢渣中大部分FeO向强磁性镁铁尖晶石群发生转变,由FeO转变而成的尖晶石群除了大部分能够被磁选分离外,剩余少量没有被磁选分离的尖晶石群由于晶粒较细小不会影响钢渣总体的易磨性,改质后钢渣易磨性显著提升.未改质钢渣和改质钢渣经二次粉磨之后,粒度分布发生了较大变化,由原来的100μm量级进化到10μm量级以内.对渣样进行二次粉磨能够使得渣样粒度达到较理想水平,后续额外的多次粉磨不但浪费能源,对于钢渣粒径变化也无法起到有效的改善作用.     

电解锰渣－废玻璃低温烧结制备陶瓷砖的研究

以电解锰渣和废玻璃为主要原料,采用低温烧结法制备陶瓷砖,探讨了烧结温度、电解锰渣及废玻璃的含量对陶瓷砖基本性能的影响。结果表明,随着烧结温度的升高,陶瓷砖吸水率先减小后增大,体积密度先增大后减小;随着锰渣含量的增加,陶瓷砖的吸水率逐渐增大,体积密度逐渐减小;随着玻璃含量的增加,陶瓷砖的吸水率逐渐减小,体积密度逐渐增大。40 g陶 瓷原料,当锰渣的添加量为32%（质量分数）、玻璃的添加量为10 g、烧结温度为900 ℃时,得到的陶瓷砖的吸水率最低、体积密度最大。     

利用工业废料制备再生陶瓷墙地砖

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引人少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%-35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%-35%.     

利用废陶瓷制备高性能轻质玻化陶瓷及其应用

遵循科学发展观，发展循环经济，优化生态环境的精神，以废陶瓷碎片为主要原料，加入适量在高温时能产生大量气体的原生矿物的混合物和无机复合矿化剂，通过优化配方和工艺，制得集轻质、高强、隔热、隔音、防渗、抗冻、耐化学腐蚀等特性于一身的多功能、高性能轻质玻化陶瓷，并已在电力行业湿法脱硫排烟系统得到成功的应用。     

生活垃圾焚烧底渣资源化制备陶瓷砖

实验通过垃圾焚烧底灰制备陶瓷砖,并通过正交分析法研究灰渣添加比例、烧结温度、保温时间3个因素对于陶瓷砖破坏强度、线膨胀率、吸水率等性能的影响。研究结果表明:(1)3个因素的影响重要程度依次为:烧结温度灰渣添加比例保温时间;(2)添加垃圾焚烧底渣导致坯体破坏强度降低,但对线膨胀率与吸水率无显著影响;(3)将陶瓷砖的烧结温度适当升高,有利于降低坯体吸水率,增加坯体破坏强度;(4)陶瓷砖的烧结温度在1 075℃时,其坯体线膨胀率最小;(5)较优实验条件为:烧结温度1 100℃、保温时间13min、额外添加灰渣比例20%,此时制得的陶瓷砖样品各项主要指标性能达到国家标准《GB/T 4100-2015陶瓷砖》,附录L,干压陶瓷砖E10%,BⅢ类———陶质砖。     

利用废玻璃制备环保型陶瓷透水砖

以废玻璃，陶瓷废料和粘土为主要原料研制环保型陶瓷透水砖，通过对该材料的吸水率、显气孔率、抗折强度、体积密度等性能的测试及SEM分析，结果表明：在合适的工艺参数条件下，可得透水系数为0．10cm／s，压缩强度为12．1Mpa陶瓷透水砖。通过对该砖的显微结构分析可知：气孔分布比较均匀，透水性较好，满足当前环保的要求。     

利用废玻璃制备环保型陶瓷透水砖

利用废玻璃、陶瓷废料和粘土为主要原料，研制环保型陶瓷透水砖。通过对该材料的吸水率、显气孔率、抗折强度、体积密度等性能的测试及SEM分析，结果表明：在合适的工艺参数条件下。可得透水系数为0．10cm／s，压缩强度为12．1Mpa陶瓷透水砖。通过对该砖的显微结构分析可知：气孔分布比较均匀，透水性较好，满足当前环保的要求。     

利用锰渣制备陶瓷墙地砖试验研究

在对锰渣进行系统的矿物组成、化学成分分析基础上,研究了利用锰渣作为墙地砖原料的可行性,并从原料配方、工艺过程等方面进行了试验,成功地将除锰、铁后的酸浸锰残渣引入陶瓷墙地砖生产中,为锰渣这一工业废弃物的资源化利用开辟了一条有效的利用途径.     

利用废次烟叶渣制备活性炭的研究

对以废次烟叶渣为原料、Zn Cl2 为活化剂 ,采用一步炭化法制备活性炭的工艺条件进行了研究 .结果表明 ,Zn Cl2 的用量、炭化时间、炭化温度及操作方式等对产品的收率及性能都有一定影响 .合适的工艺条件为 :以 Zn Cl2 为活化剂 ,用其 4倍于原料重量、浓度为 1 5 % (质量浓度 )的溶液浸泡烟叶渣 ,在 60 0℃～ 65 0℃下连续炭活化 4.5 h.     

利用铝型材厂废铝渣制备聚合氯化铝的研究

以铝渣为原料,研究聚合氯化铝的制备工艺。通过单因素实验法考察了反应温度、反应时间、盐酸浓度、液料比（盐酸铝渣体积质量比）4个因素对氧化铝溶出率的影响。在单因素实验的基础上,通过正交实验,确定最佳工艺条件为：反应温度为90 ℃、反应时间为30 min、盐酸浓度为8 mol/L、液料比为1.5 mL/g。在最优的条件下,氧化铝的溶出率为13.01%。将自制的聚合氯化铝用于处理造纸中段废水,结果令人满意。     

利用废富锌油漆渣制备氧化锌及其资源化利用

采用了湿法浸出的方法,进行了硫酸回收废富锌油漆渣中的锌并将其制备成高纯度氧化锌的研究,考察了在硫酸浓度10%,固液比20%、浸出时间10 h,温度25℃,转速50 r/min的条件下,锌的浸出浓度为95.03 g/L,浸出率为94.50%。将浸出液的pH值调到3.5,反应温度80℃,反应50 min后,浸出液中的铁完全沉淀。向浸出液中加入碳酸钠溶液制备碳酸锌,过滤洗涤干燥后,马弗炉中600℃分解2 h得到高纯度的氧化锌。锌的回收率为84.86%,损失率为15.14%。对浸出渣的浸出毒性进行测试,结果表明浸出渣没有浸出毒性,且主要成分为SiO₂,可以用于制备水泥、陶瓷、玻璃,从而实现废富锌油漆渣的资源化利用。     

利用石化固废三旋细粉制备高性能脱硫吸附剂的研究

以FCC装置产生的三旋细粉作为制备介孔二氧化硅的原料,介孔二氧化硅为载体,采用Mg~(2+)和Zn~(2+)通过浸渍法对介孔二氧化硅进行改性,制备颗粒脱硫吸附剂。利用X射线粉末衍射(XRD)、氮气吸附-脱附和激光粒度仪对脱硫吸附剂进行表征,以工业FCC含硫汽油作为研究脱硫吸附剂的脱硫性能的原料。结果表明:由三旋细粉制备的介孔二氧化硅具有优异的孔径分布和良好的比表面,在经过镁和锌改性后,比表面虽有所降低,但是介孔分布范围增加,由其制备的脱硫吸附剂对含硫汽油中硫的脱除率高达90%。     

转炉钢渣的形态结构研究

采用x射线衍射、透射电子显微以及化学分析等重要分析手段对转炉钢渣的物相组成及其形态结构特征进行研究,为转炉钢渣的资源化综合利用提供了理论依据。研究结果表明,转炉钢渣中主要含有钙硅酸盐、氢氧化钙、絮状氧化钙、铁酸钙镁、方镁石等物相组成。其中,铁主要赋存在铁酸钙镁相中,方镁石和钙硅酸盐相是镁、钙的主要赋存形式。     

利用废硫酸和铝渣制硫酸铝

南宁市永新公社永新化工厂的革命职工,遵照毛主席“自力更生,艰苦奋斗”和“综合利用大有文章可做”的伟大教导,发扬“三口大锅闹革命”的精神,因陋就简,土法上马,克服了重重困难,终于用废酸和废渣(或白泥)在土设备上制出了合格的硫酸铝。并已投入生产,每年不仅为国家创造了约四十万元财富,还为兄弟厂解决了部分“三废”利用问题。硫酸铝的用途,主要是造纸工业中的上胶、水净化用作聚凝剂、染色用作媒染剂、泡沫式消防器材药剂、木材防腐及其他方面。     

利用磷渣和植物剩余物制备低温陶瓷木材的研究

低温陶瓷木材是以植物剩余物和工业废磷渣为主要原料,采用化学键合陶瓷为粘结剂,在接近常温的条件下制备而成的具有陶瓷和木材双重性能的新型人造木材.这种木材具有陶瓷的稳定性、硬度、阻燃、无毒、耐久,同时具有木材的轻质、柔韧、透气、可加工和可装饰性.作者以工业废渣和激发剂制成的化学健合陶瓷(CBC)胶凝材料为基体,采用湿热强化工艺,探讨了制备低温陶瓷木材的原料配比、成型方式等工艺参数对材料性能的影响.研究结果显示:低温陶瓷木材有其优良的物理力学性能,可以取代天然木材和传统的人造板,在建筑装饰、建筑墙体、建筑保温隔热、建筑结构等方面得到广泛应用.     

废活性炭的再生利用

生物柴油副产甘油经活性炭脱色后的废活性炭中含有50%左右甘油,通过化学溶液再生方法一方面可用水溶解回收废活性炭中的甘油,另一方面可以重复利用废活性炭进而节约成本。废活性炭化学溶液再生最佳条件:0.3mol/L盐酸溶液、温度80℃、时间2h、固液比(g/mL)1:8。再生后的活性炭加入量3‰时可将甘油色泽Hazen(Pt-Co)从150#降至30#。再生溶液重复使用二次后的再生活性炭可将甘油色泽Hazen(Pt-Co)降至65#。