水性环氧地坪涂料的合成研究

通过采用乳化型环氧固化剂乳化环氧树脂E-51,再结合颜填料、助剂合成了一种水性环氧地坪涂料。讨论了固化剂和树脂配比、颜填料和微蜡粉用量对涂膜性能的影响。试验证明:当树脂和固化剂配比为(1.5～1.6)∶1、颜填料用量为32%～34%、微蜡粉用量为1.5%～2.0%时,涂膜的性能最佳。     

乳化型水性固化剂的固化行为与成膜机理探讨

乳化型水性固化剂在成膜过程中兼具乳化与固化功能,直接影响了水性涂料的固化成膜和涂层性能。比较了水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料的成膜过程,探讨了双组分水性环氧树脂涂料的成膜机理,分析了影响水性环氧树脂涂料成膜的因素;环氧乳液的粒径、固化剂与环氧树脂的相容性以及水从环氧乳液中的挥发速率等都会影响水性环氧树脂涂料的成膜过程,进而影响涂膜的物理化学性能。     

固化剂用量对水性环氧涂料性能的影响

水性环氧涂料不仅具有良好的防腐性能,而且符合环保要求,可以用于工程机械涂装。由于水性环氧乳液是一个多相体系,其涂料的固化过程与溶剂型环氧涂料有所区别,特别是环氧固化剂的用量对涂膜的性能有较大影响。本文通过对不同比例的水性环氧乳液和固化剂进行研究,采用红外光谱、涂膜硬度、吸水率、耐中性盐雾试验以及电化学交流阻抗谱进行分析与表征,结果表明m(环氧乳液)∶m(固化剂)=4.5∶1时,涂料的综合性能最优。     

水性环氧涂料制备及性能

采用环氧树脂乳液和固化剂作为水性环氧涂料的成膜物质,考察环氧值与胺氢值物质的量比、涂料固含、消泡剂用量、固化时间等对涂膜性能的影响。结果表明：当环氧值与胺氢值物质的量比为1.6：1.0,涂料固含为32.5%、消泡剂用量为0.1%、固化时间为7 d时涂膜的综合性能达到最佳。     

一种水性聚氨酯地坪涂料的制备及性能影响因素探讨

采用羟基丙烯酸乳液、水性聚氨酯固化剂、无重金属颜填料等原材料,制备了一种双组份水性聚氨酯地坪涂料,重点探讨了n(-NCO)/n(-OH)比例、颜基比及成膜温度对涂膜性能的影响,得到了一种性价比优异的环保型水性聚氨酯地坪涂料。     

水性环氧地坪涂料的研制及性能研究

通过系统分析水性环氧地坪涂料主要成分对涂膜性能的影响,采用正交实验法对主要原材料水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化荆及颜填料、助剂等进行选择及配方设计,研制出一种双组分环保型环氧地坪涂料.     

水性环氧地坪涂料的开发和应用

研究了水性环氧涂料在地坪上的应用,通过对成膜物质、当量比和颜基比等项目的对比实验,采用水性环氧乳液和水性脂肪胺类固化剂制作了一款性能优异、具有一定市场竞争力的水性环氧地坪涂料。     

新型陶瓷改性环氧树脂涂料的制备及性能表征

本文用甘氨酸改性环氧树脂,制备了水性环氧乳液。所制得的水性环氧乳液与陶瓷粉混合,在固化剂的作用下,得到了环氧树脂陶瓷涂料。通过正交实验确定了该涂料的最佳配方为:环氧树脂20g,甘氨酸3.3g,聚乙二醇(10000)1.6g,陶瓷粉6g,环氧固化剂4.5g。经性能测试,该涂料具有较好的涂膜性能,涂层可在室温下固化,使用方便。     

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工

简述了水性环氧地坪涂料的特点，重点讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。     

水性环氧防腐涂料的研制

通过正交试验探索了水性环氧乳液、消泡剂、分散剂和铁钛粉用量以及水性环氧乳液与固化剂质量比对水性环氧涂料防腐性能的影响,确定了最优配方为:水性环氧乳液39%,消泡剂2.8‰,分散剂4%,铁钛粉15%,环氧乳液与固化剂质量比2.08。在最优配方下制备的水性环氧防腐涂料涂膜的附着力为1级,冲击强度50 kg·cm,柔韧性1 mm,在碱溶液中浸泡8 d以及在盐溶液中浸泡22 d无异常,综合性能最好,基本性能符合相应的国家标准。