烧结时间对高钛高炉渣-粉煤灰微晶泡沫玻璃的影响

以高钛高炉渣、粉煤灰和废玻璃粉为主要原料,硼砂为助熔剂,碳酸钙为发泡剂,十二水磷酸钠为稳泡剂,通过烧结法制备了微晶泡沫玻璃.研究了烧结时间对微晶泡沫玻璃析出相、微观形貌、体积密度、抗压强度、吸水率及热导率的影响.结果表明,在900℃下,烧结时间变化对析出相影响不显著,主要为透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6,富铝普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2 O6以及普通辉石Ca(Mg,Fe)Si2 O6.随烧结时间从0 min延长至30 min,材料孔径大小变得越来越均匀,抗压强度、体积密度、热导率先升高后降低,吸水率逐渐降低;烧结时间在30～60 min时材料孔径大小不均匀,抗压强度下降,体积密度、热导率逐渐升高,吸水率先升高后降低.综合而言,当烧结时间为30 min时,微晶泡沫玻璃具备最优综合性能.     

TiO2含量对高炉渣微晶玻璃结构和性能的影响

利用高炉渣并添加辅料制备了基础玻璃,对基础玻璃进行热处理制备出以钙长石为主晶相的微晶玻璃.运用DSC、XRD、SEM等测试方法,综合分析TiO2含量对高炉渣微晶玻璃结构和性能的影响.结果表明:随着TiO2含量从1.29wt％增加至5.29wt％,微晶玻璃析晶温度逐渐降低,微晶玻璃主晶相均为钙长石、次晶相均为透辉石,微晶玻璃的体积密度、显微硬度及抗折强度呈现上升趋势.当TiO2含量为5.29wt％时,样品机械性能最好,体积密度为2.738 g·cm-3,抗折强度为79.8 MPa,显微硬度为930.2 HV.     

高炉渣含量与热处理制度对矿渣微晶玻璃性能的影响

运用DTA、XRD和SEM等现代分析技术对CaO(MgO)—A12O3—SiO2系矿渣微晶玻璃的核化晶化温度、物相组成和显微结构进行了分析，探讨了高炉渣引入量和热处理制度的影响。实验结果表明，当高炉渣加入量为45％时，主晶相为普通辉石(CaSiO3)和透辉石(CaMg(SiO3)2)，材料结构均匀致密，性能良好。此实验的热处理工艺参数为：退火温度670℃；核化温度850℃，晶化温度970℃，各保温1h。     

高炉渣含量与热处理制度对矿渣微晶玻璃性能的影响

运用DTA、XRD和SEM等现代分析技术对CaO(MgO)-Al2O3-SiO2系矿渣微晶玻璃的核化晶化温度、物相组成和显微结构进行了分析，探讨了高炉渣引入量和热处理制度的影响。试验结果表明，当高炉渣加入量为45wt％时，主晶相为普通辉石(CaSiO3)和透辉石(CaMg(SiO3)2)，材料结构均匀致密，性能良好。本文适宜的热处理工艺参数为：退火温度670℃；核化温度850℃，晶化温度970℃，各保温1h。     

晶化温度对微晶玻璃结构与性能的影响

通过XRD、SEM和收缩率、体密度的测定,研究在热处理中晶化温度对铌钽尾矿微晶玻璃显微结构和性能的影响.     

高炉渣微晶玻璃研究进展与展望

大宗固体废弃物高炉渣是炼铁过程中的副产品,也是宝贵的矿物资源。综述了高炉渣微晶玻璃的发展史,重点对其晶核剂的选择、配料、成型、热处理制度和主晶相等关键问题进行了阐述。利用高炉渣制备微晶玻璃不仅可以拓宽高炉渣的综合利用,解决环境污染问题,还可以制备高附加值的微晶玻璃,但还有些技术有待解决。     

利用高炉渣及粉煤灰制备废渣微晶玻璃的研究

利用高炉渣及粉煤灰为主要原料,采用直接烧结法制备废渣微晶玻璃,利用差热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析手段,结合力学性能测试,讨论了粉煤灰含量对微晶玻璃晶相组成和性能的影响.结果表明:当粉煤灰含量较高时,微晶玻璃的主晶相为钙镁黄长石,副品相为透辉石;较高的粉煤灰含量有利于透辉石的生成,随着粉煤灰含量的减少微晶玻璃晶相逐渐变为钙镁黄长石;由于粉煤灰引入了较多的残余碳粒及硫,当粉煤灰含量较高时会导致微晶玻璃性能下降;当高炉渣含量为90wt％,粉煤灰含量为10wt％时,制备的微晶玻璃性能最好,其主晶相为钙镁黄长石,各项性能均优于其它建材.     

烧结粉煤灰建筑微晶玻璃的研究

以烧结粉煤灰为主要原料．利用本地资源钠长石来降低基础玻璃的熔化温度。并测定了微晶玻璃的主要性能，研究了基础玻璃化学成分，热处理制度对烧结、晶化过程及样品外观的影响，确定了合理的玻璃成分范围和工艺制度。     

烧结粉煤灰建筑微晶玻璃的研究

以粉煤灰为主要原料, 用钠长石降低基础玻璃的熔化温度, 测定了微晶玻璃的主要性能, 研究了基础玻璃化学成分和热处理制度对烧结、晶化过程及样品外观的影响, 确定了合理的玻璃成分范围和工艺制度。     

烧结粉煤灰微晶玻璃装饰板的研究

以粉煤灰为主要原料,采用烧结法制备粉煤灰微晶玻璃装饰板,并借助Ｘ射线衍射法鉴定材料的主晶相。测定了微晶玻璃的主要性能,研究了基础玻璃成分、热处理制度对烧结、晶化过程及样品外观的影响,确定了合理的玻璃成分范围和工艺制度。     

热处理制度对微晶泡沫玻璃性能的影响

以粉煤灰为主要原料,用CaCO3作为发泡剂,Na3PO4·12H2O作为稳泡剂,制备出了性能优良微晶泡沫玻璃。研究了发泡温度、发泡时间等因素对微晶泡沫玻璃性能的影响。结果表明,随着发泡温度的升高和保温时间的增加,体积密度均先减小后增大,最佳发泡温度1025℃,发泡时间30min。析出的晶体有钙长石CaAl2Si2O8、普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6;密度为1.02g.cm-3;热膨胀系数为7.51×10-6/℃;抗压强度为19.2MPa;抗弯强度为16.3MPa。     

利用高炉渣和粉煤灰制备微晶玻璃热处理制度的优化

以高炉渣及粉煤灰为原料,采用直接烧结法制备废渣微晶玻璃,通过正交试验研究热处理制度对微晶玻璃抗弯强度的影响.结果表明:影响微晶玻璃抗弯性能的热处理制度因素的主次顺序为晶化温度、升温速率、晶化时间和烧结时间.最佳的热处理制度参数为晶化温度970℃、晶化时间1.5h、升温速率5℃·min-、烧结温度1150℃;制备的废渣微晶玻璃主晶相为钙镁黄长石,晶粒形貌呈方块状,晶粒尺寸约2 μm;废渣利用率高,高炉渣利用率达90％,微晶玻璃性能优良.     

热处理温度对磷渣-煤矸石微晶玻璃结构和性能的影响

以磷渣和煤矸石为原料,采用一步烧结法制备了性能优良的CaO?Al2O3?SiO2(CAS)系微晶玻璃,用差示扫描量热法(DSC),X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等对其进行分析和表征,研究了热处理温度对微晶玻璃晶相组成、微观结构和宏观性能的影响规律。结果表明,固废利用率达100%,微晶玻璃性能良好;以磷渣和煤矸石为原料在1250℃下熔融2 h、于850℃热处理保温2 h可制备主晶相为假硅灰石Ca3(Si3O9)的微晶玻璃,其抗折强度、显微硬度和体积密度分别为74.4 MPa,566.9 HV和2.75 g/cm3。随热处理温度升高,微晶玻璃主晶相由Ca3(Si3O9)相转变为硅灰石CaSiO3相,晶体形态由球状向针状、短柱状改变,对提高微晶玻璃抗折性能有利,而显微硬度和体积密度均先增加后降低。     

利用煤粉炉渣制备微晶泡沫玻璃的研究

以煤粉炉渣为主要原料,以碳酸钙作为发泡剂,磷酸钠作为稳泡剂,再加入其他辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,研究了碳酸钙和磷酸钠的掺入量、发泡温度、保温时间对微晶泡沫玻璃性能的影响,并且采用XRD分析其物相组成,结果表明,当发泡剂和稳泡剂的掺量分别为4.5%和5%,发泡温度为1000℃,发泡时间为20min时,试样已经完全转化为微晶泡沫玻璃,主晶相为硅灰石,次晶相为钙长石和辉石,平均泡径达2.03mm,表观密度为938 kg/m3,气孔率达52.6%,抗压强度达17.95MPa,抗弯强度达12.51 Mpa,热膨胀系数达5.67×10-6/℃,导热系数达0.20 W/(m.K)。     

碳酸钠对粉煤灰泡沫玻璃性能影响的研究

发泡剂对泡沫玻璃物理力学性能有显著的影响。为了探究碳酸钠掺量对泡沫玻璃性能的影响及成孔机理,以20%粉煤灰和80%玻璃粉为基料,分别采用2%、3%、4%、5%和6%碳酸钠掺量,制备粉煤灰泡沫玻璃,并进行了测定;通过试验研究了碳酸钠掺量对粉煤灰泡沫玻璃的导热系数、表观密度、机械强度及孔隙率等性能指标的影响,并对碳酸钠在泡沫玻璃中的成孔机理进行了分析。当碳酸钠的掺量为5%时,导热系数为0.0735 W/(m·K),达到最小,抗压强度为1.58 MPa,抗折强度为0.75 MPa,表观密度为0.276 g/cm~3,孔隙率为87.7%,此时粉煤灰泡沫玻璃的空隙结构分布相对均匀且以封闭孔为主。泡沫玻璃孔径的大小与碳酸钠的粒径、发泡温度及压强等因素有关。当碳酸钠的粒径一定时,随着气泡内压强的增大,气泡直径减小;当泡内气体的压强一定时,气孔直径随着碳酸钠粒径的增大而增大。     

高掺量赤泥-粉煤灰微晶玻璃研究

赤泥是氧化铝生产中排放的碱性废渣,粉煤灰是燃煤电厂排放的高SiO2含量废渣.综合利用两种废渣制备高性能的微晶玻璃材料,控制SiO2含量在31%～44%,CaO含量在25%～31%,两种废渣总吃渣量能够达到90wt%以上,具有显著经济效益和环境效益.     

烧成工艺制度对泡沫微晶玻璃性能的影响

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能.结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著.确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35 min.优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450 kg/m3,抗压强度为6.84 MPa,导热系数为0.045 W/(m·K),吸水率为0.1％.     

TiO_2对熔融态高炉渣微晶玻璃析晶及性能的影响

以熔融态高炉渣为主要原料,SiO_2、Al_2O_3、MgO和TiO_2等化学试剂为辅助原料,采用熔融法制备了以透辉石、普通辉石和钙镁黄长石为晶体的高炉渣微晶玻璃。通过DSC、XRD、SEM研究了晶核剂Ti O2对高炉渣微晶玻璃的析晶行为、晶相组成、显微结构和性能的影响。结果显示,随着TiO_2含量的升高,微晶玻璃的形核结晶温度降低,主晶相种类没有变化,但晶体含量增加,晶体形态由球状逐步发育成柱状、枝状、块状,最后成为疏松的块状晶。当TiO_2的加入量为4%时,微晶玻璃的性能达到最佳,此时体积密度为2.82 g/cm~3,吸水率0.03%,耐酸腐蚀性99.71%,耐碱腐蚀性99.98%。但过高的TiO_2含量(大于4%)会降低微晶玻璃性能。     

晶核剂对高炉渣微晶玻璃晶化行为的影响

以高炉渣为主要原料,采用高温熔融法制备了高添加量高炉渣微晶玻璃。在适合添加量的基础上,利用差示扫描量热分析、X射线衍射分析、扫描电子显微镜等研究了晶核剂种类对高炉渣微晶玻璃晶化行为和抗折强度的影响。结果表明:当高炉渣添加量为67.5%(质量分数)时,晶核剂组成为5%(质量分数)CaF_2+1%Fe_2O_3时,玻璃的析晶活化能E降低至337.7 k J/mol,晶体生长指数n至2.47,析出的主晶相为钙铝黄长石;晶核剂组成为5%Ca F2+1%Cr2O3时,析出主晶相为短柱状的钙铝黄长石和颗粒状的透辉石;晶核剂组成为5%CaF_2+1%Cr_2O_3+3%Fe_2O_3时,析出的主晶相虽仍为钙铝黄长石和透辉石,但E降低至260.3 k J/mol,n增至3.52,样品整体析晶,形成100 nm左右的细小晶粒,抗折强度达到147 MPa。     

高掺量粉煤灰-煤矸石微晶玻璃的研究

在基础玻璃配方中掺入不同比例的粉煤灰和煤矸石,试制微晶玻璃,分析影响微晶玻璃外观和性能的因素。