核桃粕中蛋白提取工艺的优化

以冷榨核桃粕为原料,研究核桃粕中蛋白提取工艺及优化。采用超声波辅助提取核桃粕中蛋白,在单因素试验的基础上,进行正交试验及Box-Behnken试验设计,通过比较、分析确定核桃粕蛋白最佳提取工艺及其优化方法。结果表明,响应面法较正交试验更好的对核桃粕中蛋白提取工艺进行了优化,各因素对蛋白提取率的影响次序为碱溶pH值＞液料比＞超声温度＞超声时间,超声功率150 W时,核桃粕蛋白最佳提取工艺为超声时间60 min、超声温度48 ℃、液料比25∶1（mL/g）、碱溶pH 8.7,pH 5.0时进行沉淀,此条件下核桃粕蛋白质的提取率达69.62%。     

响应面法对核桃粕中蛋白质提取工艺的优化

核桃蛋白是一种营养平衡的蛋白质,其营养价值与动物蛋白相近。采用微波辅助Na OH提取核桃粕中的蛋白质,研究液料比、Na OH浓度、温度、时间各单因素对核桃蛋白提取率影响。在单因素筛选的条件下,利用响应面优化核桃粕中蛋白质的提取工艺,确定较佳的提取工艺条件:液料比40∶1(m L/g)、Na OH浓度0.08%、提取温度58℃、时间110 min,核桃蛋白提取率高达56.51%。     

低强度亚临界水提取水溶性芝麻蛋白与多肽

以高温芝麻粕为原料，通过碱溶酸沉法提取芝麻蛋白，再利用低强度亚临界水提取芝麻蛋白中水溶性蛋白及多肽。通过单因素试验研究温度、pH、反应时间、液料比对水溶性蛋白及多肽得率的影响，再通过正交试验分别优化水溶性蛋白及多肽的提取工艺参数。结果表明：低强度亚临界水可显著提高水溶性蛋白及多肽的得率；低强度亚临界水提取水溶性蛋白的最优工艺参数为温度125 ℃、pH 1.5、反应时间30 min、液料比30∶ 1，在此条件下水溶性蛋白得率为85.015%；亚临界水提取多肽的最优工艺参数为温度125 ℃、pH 1.5、反应时间60 min、液料比50∶ 1，在此条件下多肽得率为40.537%。亚临界水提取率高，操作简便，为水溶性芝麻蛋白与多肽的提取提供参考依据。     

超声波辅助提取核桃粕蛋白工艺研究

以冷榨核桃粕为原料,研究了超声波辅助浸提核桃粕蛋白工艺。在单因素的基础上,进行了Box-Behnken中心组合试验设计,运用响应面优化的方法,得到超声波辅助提取蛋白质最佳工艺参数,提取温度49℃,超声时间61min,p H为10.0,超声波功率为500 W、料液比为1︰20(g/m L),提取率为80.555 9%。试验验证值80.555 9%接近模型的预测值80.751 3%,说明该模型能够较好的预测核桃粕蛋白提取中各参数对提取率的影响。     

苦菜蛋白质提取工艺优化

采用盐溶、超声、酸热综合方法提取苦菜蛋白质,通过单因素和正交试验考查了料液比、加盐量、p H、絮凝温度等4个因素对叶蛋白提取率的影响。结果表明,影响粗蛋白提取率的因素依次为加盐量p H料液比絮凝温度;最佳提取工艺为:加盐量1.0%,p H 3.0,料液比1∶25 g/L,絮凝温度65℃。在此条件下,苦菜叶蛋白的提取率可达49.36%。     

液压压榨澳洲坚果粕蛋白质提取工艺优化及其组成分析与功能性质

以液压压榨澳洲坚果粕为原料,采用碱溶酸沉法提取蛋白质,通过单因素与正交试验确定最佳提取条件,并对其组成与功能性质进行研究。结果表明:澳洲坚果粕蛋白质提取工艺各因素对提取率影响的主次顺序依次为料液比、碱溶p H值、提取时间、提取温度,且均达到了极显著水平(P0.01),最佳提取工艺条件为:料液比1∶50(g/m L)、碱溶p H 9、提取时间2 h、提取温度40℃。在此条件下提取率达到95.40%,纯度为65.46%。澳洲坚果粕蛋白质中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白质量分数依次为:7.29%、14.58%、14.95%、63.18%。澳洲坚果粕蛋白质的等电点约为5.0。在适宜的p H值条件下,澳洲坚果粕蛋白质具有较好的溶解性、乳化性、乳化稳定性与泡沫稳定性,起泡性相对较差。在70℃温度条件下,吸油性达到最大值,为50.10%。     

碱溶酸沉法提取青稞蛋白质的工艺研究

以藏区典型青稞品种藏青85为试验材料,以料液比、p H、提取温度和提取时间为单因素试验的基础上进行二次正交旋转组合设计,确定了适宜青稞蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,影响青稞蛋白质提取率的因素依次为p H、料液比、提取时间、提取温度,青稞蛋白质提取适宜工艺条件为:料液比1∶25(g/m L),p H 11,提取温度40℃,提取时间20 min,青稞蛋白质提取率为70.71%。     

响应面法优化芸豆蛋白提取工艺

为探讨芸豆蛋白提取的最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,设计4因素3水平试验,研究了p H、提取时间、液料比和提取温度对芸豆蛋白提取率的影响。结果表明,在芸豆蛋白提取工艺参数为p H 10.4、提取时间1.5 h、液料比20︰1(m L/g)、提取温度40℃时,测得芸豆蛋白提取率为68.55%。     

银叶树种子蛋白的提取及其功能性研究

以银叶树种子为原料,考察提取工艺对其蛋白提取率的影响。通过单因素实验对影响银叶树种子蛋白提取率的p H、提取时间、液料比和提取温度等四个因素进行研究,并采用Box-Behnken实验设计和响应曲面分析法确定银叶树种子蛋白提取的最佳工艺条件。结果表明:最佳提取工艺条件为提取温度55℃、p H10、提取时间2h、液料比11∶1,在此条件下蛋白提取率为50.85%;银叶树种子蛋白的吸水性、起泡性和泡沫稳定性优于大豆分离蛋白;而大豆分离蛋白的吸油性、乳化能力和泡沫稳定性优于银叶树种子蛋白。     

山苍子蛋白碱提工艺优化及其功能性质研究

以山苍子提油后的粕为原料,采用碱溶酸沉法提取山苍子蛋白,以浸提p H、料液比、浸提温度、浸提时间为考察因素,运用单因素试验和正交试验确定山苍子蛋白的最佳提取工艺条件,并测定了山苍子蛋白的起泡性、乳化能力、持水能力等功能性质。结果表明:在碱液pH 11、料液比1∶15、浸提温度35℃、浸提时间60 min时,山苍子蛋白的提取率达到31. 03%,粗蛋白提取物中蛋白质含量为75%。山苍子蛋白等电点在4. 0左右,酸性pH范围溶解性较低,中性至碱性p H范围溶解性较高,起泡性和泡沫稳定性在偏碱性pH范围较高,山苍子蛋白持水力在温度低于60℃时高于大豆分离蛋白。     

奶粉中游离氨基酸的提取工艺参数优化及同时测定

根据单因素试验与响应面分析法中的Box-Behnken试验设计原理对影响奶粉游离氨基酸提取量的料液比、硫酸锌质量分数和离心时间3 个因素进行优化,并采用偏最小二乘法对以上游离氨基酸的模拟混合试样进行同时测定。结果表明,奶粉游离氨基酸的最佳提取条件为料液比1∶3.02（g/mL）、沉淀剂中硫酸锌质量分数10.23%、离心时间6.79 min,在此条件下,提取量为170 μg/g。硫酸铜与甘氨酸、谷氨酸、缬氨酸和苯丙氨酸反应生成的络合物,由于吸收光谱重叠严重,用光度法难以对单一组分进行同时测定。偏最小二乘法对游离氨基酸的模拟混合试样进行同时测定的结果显示,回收率98.2%～99.2%;相对预报误差为1.7%～2.9%。     

莲子心甾醇提取工艺优化及其组成分析

为优化提取莲子心甾醇工艺,考察提取时间、提取温度、料液比、提取次数对总甾醇得率的影响。通过响应面试验优化丙酮提取甾醇条件,并结合气相色谱-质谱法对甾醇组成进行分析。结果表明:提取莲子心甾醇的最佳工艺条件为提取时间12 min、提取温度44℃、料液比1∶12(g/m L)、提取3次(即以料液比1∶12(g/m L)提取12 min,重复操作3次)。此条件下,莲子心总甾醇得率为(1.67±0.11)%。甾醇主要以酯态形式存在,占总甾醇含量的84.97%,游离态仅占11.95%。气相色谱-质谱法共检测到7种甾醇。其中,谷甾醇(58.27%)相对含量最高,其次是Δ5-燕麦甾烯醇(22.99%)和菜油甾醇(12.64%)。甘油酯及甾醇酯的脂肪酸组成中,亚油酸等不饱和脂肪酸相对含量较为丰富,占脂肪酸总量77%左右;甾醇酯中山嵛酸、木焦油酸等长碳链饱和脂肪酸相对含量显著高于甘油酯。     

响应面法优化微波提取阳荷水溶性膳食纤维工艺

研究野生阳荷水溶性膳食纤维的最佳提取工艺,以提取时间、料液比、微波功率和浸提液pH值为影响因素,进行四因素三水平的响应面试验设计,对其提取工艺条件进行优化,结果表明：最佳提取工艺条件为提取时间151.4 s、料液比1∶33（g/mL）、微波功率264 W、浸提液pH 3.65,此条件下水溶性膳食纤维的提取率为5.52%,与理论值5.75%相差较小。由此可知,响应面法优化微波辅助提取阳荷水溶性膳食纤维具有时间短、能耗低、提取率高等特点。     

微波辅助提取林蛙卵油的工艺优化及脂肪酸组成分析

以林蛙卵为原料,以无水乙醇为提取剂,研究微波法对林蛙卵油提取率的影响。在单因素试验的基础上,进行响应面优化试验,研究料液比、浸泡时间、微波功率对林蛙卵油提取的影响。结果表明,提取最佳工艺条件为料液比1∶9.82(g/mL)、浸泡时间3.33 h、微波时间30 min、微波功率600 W;林蛙卵油的提取率可达到(20±0.67)%。与其他林蛙卵油提取方法比较,微波法辅助提取林蛙卵油具有得率高的优点。对得到的林蛙卵油采用气相色谱-质谱分析检测出27种脂肪酸,不饱和脂肪酸质量分数54.98%,其中以亚油酸、二十碳二烯酸、二十碳三烯酸、二十碳四烯酸、亚麻酸、棕榈反油酸、二十二碳五烯酸含量较高。     

鳞杯伞可溶性蛋白提取工艺的优化及其营养评价

以五台山鳞杯伞子实体为原料,采用响应面分析法对鳞杯伞蛋白提取工艺进行优化,并对其蛋白氨基酸组成与营养价值进行分析。鳞杯伞可溶性蛋白的提取在单因素的基础上,选取料液比、提取液pH值、提取温度3个关键的因素进行响应面试验,最佳提取条件为:液料比31 mL/g、提取液pH 11、提取温度51℃、提取时间60 min,蛋白提取率达(33.65±0.17)%。在此提取条件下,样品蛋白的氨基酸分析表明:鳞杯伞蛋白氨基酸种类齐全,必需氨基酸(essential amino acid,EAA)占氨基酸总量(total amino acid,TAA)的39.35%,必需氨基酸与非必需氨基酸(nonessential amino acid,NEAA)的比值为64.89%,该样品蛋白接近联合国粮农组织(Food and Agriculture Organization,FAO)/世界卫生组织(World Health Organization,WHO)提出的推荐值;因此,可以作为一种优质的蛋白质。     

花椒多酚提取工艺响应面优化及动力学分析

以多酚收率为优化指标,对花椒中多酚的提取工艺进行研究,通过单因素试验考察处理温度、提取时间、溶剂体积分数、料液比和提取液pH值对多酚提取过程的影响。利用Box-Behnken响应面分析法优化多酚提取的最佳工艺条件为提取溶剂为乙醇溶液、溶剂体积分数48.23%、料液比1∶29.34（g/mL）、处理温度48.99?℃、提取时间1.75?h、提取液pH?3,在此条件下进行5?次平行实验,预测的多酚收率为55.06?mg/g。此外,研究不同温度下总酚的传质动力学,通过平板模型以Fick第一定律为基础建立了花椒多酚提取的动力学模型,并求解出速率常数、相对萃余率及活化能等关键模型参数,为花椒多酚提取的工厂放大和深入研究提供一定依据。     

响应面法优化物理辅助碱法提取米糠蛋白工艺

比较分析碱法、胶体磨辅助碱法、超声辅助碱法、胶体磨超声辅助碱法对米糠蛋白提取率及纯度的影响。结果表明,胶体磨超声辅助碱法能够显著提高米糠蛋白的提取率,其纯度为74.27%。并以此方法中的超声功率、液料比、超声温度、超声时间为考察因素,蛋白提取率为响应值。通过Design Expert 8.0.6软件做响应面优化分析得,胶体磨超声提取米糠蛋白的最佳工艺为米糠粒径40 目、pH 9、超声功率69 W、工作时间4 s、间歇时间2 s、液料比20∶1（mL/g）、超声时间40 min、超声温度46 ℃,此条件下模型预测蛋白提取率为92.14%。经验证,实际提取率为90.84%,与模型相符。胶体磨超声辅助碱法能够显著地提高米糠蛋白的提取率,且时间短,为米糠蛋白的进一步研究提供参考。     

响应面法优化蛇足石杉中石杉碱甲的提取工艺

利用响应面分析法优化恩施州蛇足石杉中石杉碱甲的提取工艺条件。在以提取温度、提取时间、料液比、酒石酸质量分数为影响因素,以石杉碱甲提取量为指标的单因素试验基础上,根据Box-Behnken原理设计三因素三水平的试验分析法,得到提取石杉碱甲最佳工艺条件：料液比1∶30（g/mL）、酒石酸质量分数1.5%、
提取温度41 ℃。采用高效液相色谱法检测石杉碱甲含量,在最优提取条件下,热水浸提4 h,石杉碱甲提取量为11.192 8 mg/100 g。     

瑰茄浸提及其发酵酒工艺优化及发酵前后有机酸和酚酸的比较

以云南产玫瑰茄干花萼为原料,在单因素试验基础上采用响应面法对玫瑰茄浸提工艺及其发酵酒工艺进行优化,确定玫瑰茄花萼浸提的最佳工艺条件为料液比1∶28（g/mL）、浸提温度84.0℃、浸提时间78min,在此条件下,花青素提取率为（0.060±0.009）%,多酚提取率为（0.201±0.05）%;玫瑰茄酒的最佳发酵工艺条件为发酵温度24.5℃、S4酵母接种量1.6g/L、加糖量22.5%,所得玫瑰茄酒风味独特,其乙醇体积分数为（10.6±0.12）%,花青素质量浓度为（121.25±0.35）mg/L,多酚质量浓度为（629.58±0.22）mg/L,氨基酸种类齐全,组成合理。检测出玫瑰茄浸提液中含有以柠檬酸和木槿酸为主的7种有机酸和以原儿茶酸为主的8种酚酸,玫瑰茄酒中的主要有机酸为乳酸和木槿酸,原儿茶酸仍是其主要的酚酸;在发酵过程中,柠檬酸、羟基柠檬酸和酒石酸含量降低,丙酮酸、乳酸和琥珀酸含量升高;原儿茶酸、龙胆酸和阿魏酸等酚酸含量降低,而没食子酸、香豆酸和丁香酸含量得到了提高。