短碳纤维增强PC/ABS合金及力学性能分析

以改性短碳纤维为增强材料增强PC/ABS合金,采用熔融共混的方法制备了PC/ABS短碳纤维复合材料,研究了复合材料样条的力学性能与短碳纤维含量的关系。扫描电镜和红外光谱分析表明,纤维的改性有利于其与PC/ABS合金的结合。拉伸性能测试结果表明,3和6 mm改性碳纤维均能提高复合材料的拉伸强度,3 mm碳纤维复合材料优于6 mm。当3 mm的改性碳纤维复合材料添加量为10%时,复合材料的拉伸强度比含3%碳纤的复合材料提高了35. 52%;动态力学性能测试结果表明,添加改性碳纤维能提高复合材料的储能模量,增强复合材料的刚性。     

低气味、低散发PC/ABS合金的研究

采用熔融共混法制备了聚碳酸酯（PC）/丙烯晴丁二烯苯乙烯（ABS）合金,利用力学性能测试和热脱附气相/质谱分析等手段考察了吸附剂和萃取剂对PC/ABS合金力学性能、气味和挥发性有机物（VOC）的影响。结果表明,伴随吸附剂和萃取剂添加量的增加,PC/ABS合金的气味得到不断改善,总挥发性有机物（TVOC）相应持续降低,而对合金材料力学性能的影响甚微;另外,吸附剂添加量的增加会加重PC/ABS合金的吸湿性,当吸附剂用量达到5 %（质量分数,下同）时,自然放置480 h后,其吸水量提高1.7倍;在PC/ABS合金中,当添加的吸附剂和萃取剂用量分别为0.5 %、1.5 %时,得到综合性能最优的产品,气味强度达到3.0级,舒适度改善到0级,TVOC较挤出未添加吸附剂和萃取剂时的纯PC/ABS合金降幅57.9 %;萃取剂对PC/ABS合金环保性能的改善作用优于吸附剂,而二者连用复合体系较各自单独使用更优。     

PC/ABS阻燃合金的开发及性能研究

利用双螺杆挤出机制备了聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)共混合金,并以磷酸三苯酯/热塑性酚醛树脂(TPP/TPPFR)复配体系作为膨胀型阻燃剂(IFR)对其进行阻燃改性。通过拉伸、弯曲、冲击强度测试考察了PC/ABS阻燃合金的力学性能;通过热变形温度(HDT)和熔体流动速率(MFR)测试考察了合金的耐热性能和加工性能;通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧测试考察了合金的阻燃性能。结果表明:当PC与ABS的质量比为4:1,复配阻燃剂TPP/TPPFR的质量比为1:1、添加量为11份时,可得到综合性能优异的PC/ABS阻燃合金。     

相容剂及其在PC/ABS合金中的应用

采用水相悬浮聚合法合成了SAN-g-MAH、SAN-g-MMA、SAN-g-GMA3种相容剂,比较了3种相容剂对PC/ABS合金的增容效果,着重研究了工艺条件对接枝率的影响及相容剂用量对合金力学性能的影响。结果表明,相容剂的最大接枝率可达5.76%,添加相容剂后,PC/ABS合金的力学性能有明显提高,拉伸强度和缺口冲击强度分别可达61.91MPa和10.12kJ/m2。     

封端聚羟基硬脂酸酯脂肪胺超分散剂的合成及其应用研究

通过缩聚反应制备聚12-羟基硬脂酸酯，将软脂酸、3-二甲氨基丙胺与聚12-羟基硬脂酸酯反应，生成封端聚羟基硬脂酸酯脂肪胺（HTPF）超分散剂。采用红外光谱、核磁共振氢谱对产物结构进行表征。通过沉降实验与扫描电镜分析HTPF对于炭黑的分散效果。将HTPF加入ABS/炭黑色母粒中，研究HTPF的用量对ABS/炭黑色母粒流变性能以及力学性能的影响。结果表明：相较纯色母粒，随着HTPF用量的增加，复合材料的损耗模量和储能模量逐渐降低，并且复合材料出现剪切变稀行为。随着HTPF用量的增加，复合材料的力学性能逐渐提升。当HTPF用量为40%时，复合材料的拉伸强度、冲击强度达到最大，为45.9 MPa和8.54 kJ/m2；当HTPF用量为50%时，复合材料的弯曲强度达到80.22 MPa。     

PC/改性ABS复合材料的制备与性能

在传统的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)乳液接枝聚合中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA),制得了改性ABS,然后与聚碳酸酯(PC)共混挤出，制得了PC/改性ABS复合材料。研究了MMA用量对PC/改性ABS复合材料的熔体流动速率(MFR)、维卡软化温度、力学性能的影响。结果表明：随着MMA用量的增加，PC/改性ABS复合材料的MFR、拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度均先升高后降低。当MMA质量分数为20%时，PC/改性ABS复合材料的拉伸强度和弯曲强度均达到最大，分别为48.9 MPa和63.2 MPa;当MMA质量分数为30%时，PC/改性ABS复合材料的缺口冲击强度为41.0 kJ/m²;当MMA质量分数不高于30%时，与PC/ABS复合材料相比，PC/改性ABS复合材料的维卡软化温度更高。     

复配遮光剂对阻燃PC/ABS合金性能的影响

研究了阻燃剂种类及复配遮光剂用量对聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(PC/ABS)合金遮光性和力学性能的影响。结果表明:复配遮光剂FP-1、FP-2、FP-3均能提高PC/ABS合金的遮光性,其中FP-3遮光效果最好。阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)和溴代三嗪(TBPC)能够使PC/ABS合金的遮光性略有提升,而磷酸酯系阻燃剂(SP-230)则使其遮光性稍微降低;阻燃剂对PC/ABS合金的拉伸强度影响不大,但对冲击强度影响较大。当FP-3及TBPC含量分别为13%和12%时,阻燃PC/ABS合金(厚度1 mm)达到全遮光效果,且具有较好的综合性能,其拉伸强度和冲击强度分别达到55 MPa和25 kJ/m~2、垂直燃烧等级达到V-0级。     

用于FDM的蒙脱土改性PC/ABS合金丝材的性能

用有机改性后的蒙脱土(OMMT)对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金进行增容改性,测试合金的力学性能、维卡软化点、熔体流动速率等性能,并对测试结果进行分析讨论。发现当PC∶ABS质量比=70∶30,OMMT质量分数为3%时,综合力学性能最好,拉伸强度为67. 21 MPa,弯曲强度为80. 90 MPa,缺口冲击强度为17. 35 k J/m~2,均优于纯PC/ABS合金的力学强度。将PC/ABS/OMMT合金用3D打印耗材挤出机挤出成直径为(1. 75±0. 25) mm的丝材,当OMMT质量分数为3%时,丝材成型性最佳。最后用熔融沉积成型的方法打印合金,比较熔融沉积成型与传统注塑成型制品的力学性能差异。熔融沉积成型试样保持了较好的拉伸强度和弯曲强度,达注塑成型的60%多,但是断裂伸长率和抗缺口冲击强度较差。     

专用改性剂改性ABS树脂的性能研究

利用一种专用改性剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂进行改性,并考察了该改性ABS力学性能,同时采用扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热分析(DSC)等测试手段对其表面形貌及结晶性能进行了研究。结果表明:这种专用改性剂能明显改善ABS的力学性能,当专用改性剂用量为0.8份时,改性ABS的综合力学性能最佳,其拉伸强度和弯曲强度明显提升,缺口冲击强度亦由2.7 kJ/m~2提高至14.0 kJ/m~2;通过SEM分析可以发现,改性后的ABS相界面模糊、相容性较好,且具有较高的界面结合强度。     

无机填料在低光泽PC/ABS合金材料的应用研究

研究不同无机填料对PC/ABS合金哑光效果和力学性能的影响。结果表明:无机填料对PC/ABS合金的光泽度影响显著;但随着无机填料添加量提高,PC/ABS合金的弯曲模量上升,熔体流动速率上升,冲击强度下降。采用表面处理滑石粉的技术方案对合金PC/ABS力学性能影响较小,且使PC/ABS合金的光泽度从15.0降低至4.0,可赋予汽车内饰零件优异的哑光良感官属性。     

离子液体与淀粉基复合抗静电剂在PE-HD中的抗静电和力学性能研究

以离子液体和淀粉基抗静电剂及其复配应用于高密度聚乙烯（PE-HD）中,研究了其在PE-HD材料中的抗静电效果和力学性能。结果表明,离子液体与淀粉基抗静电剂复配后在PE-HD材料中有良好的抗静电效果和良好的耐久性,在一定含量下不会降低PE-HD材料的拉伸强度和缺口冲击强度。     

聚氨酯/咖啡渣泡沫的发泡行为和慢回弹性能研究

利用废弃生物质咖啡渣（CFG）填充反应改性制备具有慢回弹特性的聚氨酯泡沫,对其发泡行为,泡沫的回弹特性、力学性能和隔热性能进行研究。结果表明,CFG参与聚氨酯聚合的链增长反应,同时减少二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与水反应产生的发泡气体量。此外,CFG含量对泡孔结构和泡沫性能具有影响作用。在40 %（质量分数,下同）的CFG填加量时,聚氨酯泡沫的开孔率从57 %降低至15 %;其拉伸强度和模量分别提高至0.15 MPa和33.5 MPa,热导率降低至0.050 W/（m·K）;在37 ℃下,其回弹时间大于3 s,具有良好的慢回弹特性;CFG填充改性具有对慢回弹聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的调控效应。     

水滑石分散剂用量对热膨胀微胶囊的粒径及其芯材含量的影响

在悬浮聚合体系中以水滑石（LDH）作为分散剂制备的聚合物为壳体,正己烷为芯材的微胶囊。微胶囊受热后壳体软化、芯材气化产生热膨胀效果。改变LDH用量探究微胶囊粒径和芯材含量的变化规律。利用扫描电子显微镜、热失重仪、静态热分析仪分析了不同LDH用量时制得的热膨胀微胶囊的微观形貌、粒径、发泡剂含量和膨胀性能。结果表明,当LDH的用量增加到5 %（以水相质量为基准,下同）时,微胶囊表面光滑,球形较完整,平均粒径降到11 μm,发泡剂含量提高到16 %（质量分数,下同）,热膨胀性能良好,Dmax达到750 μm。     

聚（己二酰 -己二醇 -邻苯二甲酰）为溶剂化链超分散剂的制备与性能评价

基于超分散剂的构思与企业的实际要求,设计并制备了一种以聚（己二酰 -己二醇 -邻苯二甲酰）（AA-HG-PA）为溶剂化链的超分散剂,锚固基团选择 N,N-二甲基氨基丙胺、 N,N-二甲基乙醇胺或多乙烯多胺。研究发现,当溶剂化链中单体配比为 n（AA）∶n（PA）∶n（HG）=8∶4∶13,相对分子质量为 3 000时,涂料细度可以降到 15 μm,分散体系稳定。当用多乙烯多胺作为锚固基团时,超分散剂对涂料的降黏性能以及漆膜的色相、光泽等性能与进口超分散剂接近,超分散剂在漆料中的储存稳定性达到生产要求。     

基于正交实验的熔融沉积成型工艺参数的优化

采用商用聚乳酸（PLA）线材作为熔融沉积成型(FDM)打印材料,以拉伸强度和冲击强度为优化指标,设计正交试验,从分层厚度、打印速度、喷嘴温度、填充角度等元素探究成型工艺参数对FDM打印制件力学性能的影响。利用极差分析法,考察了各工艺参数对制件力学性能的影响情况,通过综合评分法和综合平衡法,获得了最优成型工艺参数组合并验证试验结果正确性。结果表明,分层厚度为0.3 mm,打印速度为90 mm/s,喷嘴温度为220 ℃,填充角度为45 °/45 °时,FDM制件的力学性能最优。     

水性聚氨酯接枝聚合物中空微球消光树脂的制备与性能

以二羟甲基丙酸 （DMPA） 为亲水扩链剂,聚己二酸1,4-丁二醇酯多元醇 （PBA） 为软段,甲苯二异氰酸酯 （TDI） 为硬段,制备了亲水性聚氨酯预聚体;将亲水性聚氨酯预聚体用碱中和后,加入到氨基改性中空微球分散体中,高速剪切分散,亲水聚氨酯预聚体与改性中空微球发生接枝反应,获得水性聚氨酯接枝改性的中空微球 （WPU-g-HM） 乳液。将WPU-g-HM乳液涂敷在PVC基材上成膜,测试其消光性能。结果表明：WPU-g-HM乳液稳定性好,具有良好的成膜性能;胶膜表面光滑,外观柔和,富弹性触感,耐热性提高。WPU-g-HM乳液涂覆的PVC基材的光泽（60°）小于2°,属于平光范围,具有优异的自消光性能,还可用作遮盖性颜料和手感改性剂等应用于涂料、造纸、皮革等行业。     

聚酰胺66/改性耐热聚乳酸共混物的力学性能和结晶行为

采用熔融共混和注射成型制备了改性耐热聚酰胺66/聚乳酸（PA66/PLA）共混物,经热处理后,探讨了PLA含量对共混物的断口样貌形态、力学性能以及结晶性能的影响。结果表明,PLA与PA66具有一定的相容性,当PLA的含量不超过10 %（质量分数,下同）时,PA66/PLA共混物的拉伸强度在PA66的93 %以上,其断裂伸长率对比PLA得到了倍数级的增长,是PLA断裂伸长率的8.6倍;当PLA的含量不超过20 %时,共混物的结晶性能变好,提升结晶速率,缩短结晶时间,结晶度有所提高;但当PLA的含量超过20 %以后,共混物的拉伸强度则出现了不同程度的降低。     

温度对甲壳素/明胶复合膜的影响

用明胶为原料（基体）,以甘油作为增塑剂,甲壳素作为增强相,制备一系列不同含量的甲壳素/明胶复合膜。在5、20、35（±1） ℃环境之中,测试其拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数（WVP）、水溶性和失水率,探究温度对甲壳素/明胶复合膜的影响。结果表明,温度对复合膜的性能影响较大,35 ℃时拉伸强度为77.34~44.44 MPa,但断裂伸长率较低（13.35 %~2.75 %）,5 ℃时拉伸强度为6.06~4.75 MPa,断裂伸长率为111.4 %~64.2 %,低温时断裂伸长率较大,但拉伸强度较小,高温则相反;WVP随温度的升高而逐渐增加;水溶性随温度的升高而逐渐增大;甲壳素含量越大,复合膜内的水分子含量越少。     

水性环氧树脂固化剂的研究进展

水性环氧固化剂是水性环氧体系的重要组成部分,其组成和结构直接影响涂膜的物理化学性能。文中概述了水性环氧固化剂的类型及特点,总结了离子型与非离子型水性环氧固化剂的一般制备方法及优缺点,探讨了水性环氧固化剂的相容性和反应活性对固化膜的影响及其调控方法,为选择合适的固化剂和开发性能优异的水性环氧固化剂提供参考。     

二聚脂肪酸改性环氧丙烯酸酯树脂的制备及性能研究

采用可再生的二聚脂肪酸来制得改性环氧丙烯酸酯。首先将二聚脂肪酸和环氧树脂按不同比例反应得到改性环氧树脂,再通过与丙烯酸的开环反应引入丙烯酸酯基团,从而制得2种不同相对分子质量的改性环氧丙烯酸酯（ED21、ED32）。用GPC表征了改性环氧丙烯酸酯的相对分子质量,对其热性能及不同条件下的光固化性能进行了研究,并与商品化双酚A二环氧丙烯酸酯（6104）进行了涂膜性能的比较研究。结果表明：改性环氧丙烯酸酯光固化过程双键转化率可以达到90％,与6104相比改性树脂涂层具有较好的柔韧性和附着力。