反应型乳化剂对保护膜用丙烯酸酯乳液型压敏胶性能的影响

采用预乳化法制备了丙烯酸酯压敏胶乳液,探讨了不同乳化剂体系对压敏胶物理性能的影响。FTIR测试表明,反应型乳化剂参与了反应;TEM测试显示,反应型乳化剂体系所得乳液粒径小,分布均匀。实验结果表明:当w(复合乳化剂)=3%,m(ANPEO10)∶m(DNS-458)∶m(DNS-501)=1.5∶1.1∶0.4时,所得乳液的固体分质量分数为48.03%,单体转化率达到97.66%,乳液黏度为38.8 s,平均粒径为238 nm,压敏胶的初粘力能吸住8号钢球,持黏性大于24 h,180°剥离强度达到0.304 N/mm。贴在不锈钢表面的保护膜经80℃烘烤24 h后,不锈钢表面无残胶和雾影。     

氟碳铝型材保护膜用压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用降低PSA(压敏胶)的Tg(玻璃化转变温度)和预乳化半连续乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA乳液。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)∶m(功能单体)=90∶5∶5、m(BA)∶m(2-EHA)=1∶2、w(AA)=1.0%、w(HPA)=5%、w(缓冲剂)=0.25%、w(引发剂)=w(复合乳化剂)=0.6%且m(阴离子型乳化剂)∶m(非离子型乳化剂)=1∶1时,PSA乳液的综合性能相对最好,用该PSA制成的保护膜对氟碳铝型材具有良好的附着力,并且其耐湿热老化性能和耐热老化性能俱佳。     

改性丙烯酸酯乳液压敏胶的表面张力研究

以丙烯酸酯类单体为主要原料、丙烯酸(AA)为交联剂、十二烷基硫醇(CTA)为链转移剂、氢化松香树脂(HR)为增黏树脂和阴/非离子型乳化剂为复合乳化剂,采用半连续乳液聚合法制备了一系列丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液;研究了复合乳化剂含量、CTA含量和HR含量等对该PSA乳液表面张力的影响,并探讨了不同表面能的被粘薄膜基材对PSA乳液180°剥离强度的影响。结果表明:乳液的表面张力随复合乳化剂含量增加呈先降后升态势,随CTA或AA含量增加呈先升后降态势,随HR含量增加而不断下降;PSA乳液对BOPP薄膜的接触角随HR含量增加而减小;调节PSA乳液的表面张力,能有效改善PSA的粘接性能。     

保护膜用有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

以八甲基环四硅氧垸（D1）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷（KH-570）、六甲基二硅氧烷（MM）为主要原料,Me4NOH为催化剂和二甲基亚砜（DMSO）为促进剂,通过本体聚合合成了有机硅大分子。用该有机硅大分子和丙烯酸酯进行乳液共聚制得了有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶,该压敏胶涂在PE膜上制成的保护膜贴在被保护表面能有效地抑制剥离强度的增长.     

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的制备

以2-EHA和BA为软单体,MMA为硬单体,HEMA为交联剂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备压敏胶乳液,用于保护膜。对合成工艺条件进行研究,得到软、硬单体质量之比为63∶27,HEMA 4.0 g,乳化剂SDS与OP-10 2.5/1复合,用量2.0 g,引发剂KPS用量0.6 g,反应温度80℃,反应时间约4 h,所制得的乳液型压敏胶具有较好的剥离强度和胶层稳定性。     

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

选用反应性乳化剂,采用预乳化半连续聚合方法,合成出了综合性能良好的保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了单体组成、乳化剂和引发剂用量对压敏胶初黏力、180°剥离强度、180°剥离强度增幅及耐高温高湿老化性能的影响。结果表明:当2-EHA/BA为8/2～6/4,MMA/VAc为6/4～4/6,MAA为3份,乳化剂和引发剂用量分别为单体用量的0.75%和0.5%时,压敏胶综合性能良好,适用于PVC型材表面保护膜的制造。     

保护膜用高剥离力丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸酯（2-EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶,讨论了各种单体、乳化剂、交联剂对压敏胶性能的影响。结果表明,该压敏胶具有较高的剥离强度和初黏力,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

表面保护膜用水性丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)为交联单体、V-20S为反应性阴离子型乳化剂和A-6830为非离子型乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了表面保护膜用丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:以耐水性、剥离强度和持粘力为考核指标,采用单因素试验法优选出制备该PSA的最佳工艺条件为w(总乳化剂)=2%(相对于单体总质量而言)、w(V-20S)=60%(相对于总乳化剂质量而言)、w(复合交联单体)=5.5%(相对于单体总质量而言)和m(AA):m(HEA)=1:2.62;此时V-20S参与了单体的无规共聚反应,共聚物的玻璃化转变温度(T_g)大于理论设计值(-40℃);V-20S能明显提高乳胶膜的耐水性,优化交联单体含量能明显提高PSA的持粘力,同时PSA剥离后无残胶痕迹。     

表面保护膜用丙烯酸乳液压敏胶的合成及性能研究

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和醋酸乙烯(VAM)为共聚单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备用于保护膜的压敏胶乳液。讨论了BA/EHA质量比、乳化剂用量、引发剂用量、交联剂的用量和反应温度对丙烯酸乳液压敏胶的固含量、初黏性和180°剥离强度的影响。研究结果表明,丙烯酸乳液压敏胶适宜的反应条件为:BA/EHA质量比为45∶45,引发剂用量为0.15%(wt)~0.2%(wt),乳化剂用量为0.8%(wt)~1.0%(wt),交联剂用量为0.1%(wt)~0.3%(wt),反应温度为82~85℃。     

电子保护膜用溶剂型压敏胶的制备

通过对溶剂体系、软硬单体比例及功能单体用量对电子保护膜用压敏胶性能的影响研究,结果表明:甲苯/乙酸乙酯为5/5,丙烯酸-2-乙基己酯//丙烯酸甲酯为8.5/1.5,丙烯酸/丙烯酸羟乙酯为3/7时,保护膜性能较好。剥离力10±5 g/25 mm,涂布流平性好,无晶点;经过高温老化后不掉胶,剥离力增长不大于100%。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶研究进展

针对乳液型丙烯酸酯PSA(压敏胶)的耐水性较差、耐高温性欠佳及涂布干燥速率较慢等弊病,综述了乳液型丙烯酸酯PSA的最新研究方向及进展(包括高固含量乳液型丙烯酸酯PSA、乳液型交联丙烯酸酯PSA、低表面能材料粘接用乳液型丙烯酸酯PSA和耐水性乳液型丙烯酸酯PSA等);最后对其应用前景进行了展望。     

反应性乳化剂对丙烯酸酯乳液压敏胶性能影响的研究

选择了几种不同的乳化剂体系,采用预乳化种子聚合工艺,制备了丙烯酸酯乳液压敏胶.比较了常规乳化剂和反应性乳化剂对乳液的各项物理性能,胶膜的耐水性、力学性能以及压敏胶的初黏力、持黏力、180°剥离强度等的影响,并进行了分析.研究结果表明:与常规乳化剂相比,使用反应性乳化剂(Er-30、Se-10N复配体系)能显著提高胶膜的耐水性,并对单体转化率、持黏力、180°剥离强度等性能有所改善,获得综合性能较好的乳液压敏胶.     

FPC用丙烯酸酯耐高温保护膜的制备和性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为交联单体、三苯基膦为促进剂和偶联剂A/外交联剂B为复合交联剂,采用改进聚合工艺制得溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(偶联剂A)∶m(外交联剂B)=2∶1、w(偶联剂A/外交联剂B)=0.40%、m(BA)∶m(2-EHA)∶m(VAc)=8∶2∶2、w(三苯基膦)=0.5%和m(GMA)∶m(AA)=2∶1时,该PSA的综合性能相对较好,其耐高温性能(≤180℃)优异、90°耐高温剥离强度适中(2.0 N/25 mm)且不随放置时间延长而增长,并且胶膜经高温处理后从铜箔上剥离时无残胶痕迹,能够满足FPC(柔性印制线路板)用耐高温保护膜的使用要求。     

浅析水性压敏胶保护膜"塔形"现象

对水性压敏胶应用于表面保护膜过程中出现的“塔形”现象进行了探讨,具体分析了水性压敏胶、基材、固化剂、环境温度,以及保护膜生产工艺对“塔形”现象的影响,并提出了相应的解决办法。     

氢化松香/丙烯酸酯复合细乳液的制备及其性能研究

以氢化松香(HR)作为增黏树脂,采用细乳液聚合法制备了HR/丙烯酸酯复合细乳液。探讨了乳化剂、HR等因素对该乳液及其胶膜性能的影响。结果表明:与常规乳液聚合相比,细乳液聚合制得的乳液粒径更小、粒径分布更窄、单体转化率更高、凝聚率更低、Zeta电位更高且体系更稳定;HR能有效改善PSA(压敏胶)的粘接性能,并且当w(HR)=5%时,PSA的初粘力(9#钢球)、180°剥离强度(11.2 N/25 mm)和持粘力(47 min)相对较好。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为反应单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,非离子型乳化剂(OP-10)/十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,硫酸铝为化学交联剂,采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当w(BA)=80%、w(MMA)=14%、w(AA)=6%、w(APS)=0.4%、w(硫酸铝)=2.0%、w(复合乳化剂)=6%且m(OP-10)∶m(SDS)=2∶1时,相应PSA的固含量(54.41%)较高、黏度(140 mPa.s)较低以及耐热性良好,并且其180°剥离强度(2.79 N/mm)、初粘力(16号钢球)和持粘力(>24.0 h)俱佳。