基于螺旋传动机构中丝杠螺母副间隙调整装置的设计研究

根据螺旋传动机构中丝杠螺母副类型特点及传动要求,介绍几种常用的丝杠螺母副间隙调整装置的工作原理及应用。     

经济型数控车床加工滚珠丝杠螺母反向器孔

在多孔位回转体零件上,孔与孔之间往往既有角位置要求,又有轴向位置要求。如图1,为我厂加工的滚珠丝杠螺母,要求6个反向器孔在360度圆周内均布,同时要求在轴向上等间距分布。对该类加工,我们选择了在经济型数控车床上加装了一套辅具,使反向器孔的加工全过程分度、直进,切削进给实现了加工自动化。     

数控机床滚珠丝杠间隙的消除

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于各种原因而产生各种形式的间隙,影响数控机床的运行精度和加工质量。文中根据滚珠丝杠的结构来分析各种间隙产生的原因,并有针对性地提出消除滚珠丝杠间隙的方法与具体步骤。     

数控机床反向间隙的测定和补偿

介绍了华中数控机床反向间隙的测定程序,并给出了相应的补偿办法.     

内循环滚珠丝杠副反向器理想轨迹的设计

滚珠丝杠副传动只存在动摩擦,不存在爬行问题,因而灵敏度、传动精度和传动效率均较高。又由于无论是静止、高、低速运转,其摩擦扭矩几乎不变,故传动也平稳,它可广泛应用于各种数控机床和加工中心上。然而,要得到高精度的滚珠丝杠副,除对丝杠、螺母提出很高的制造要求外,反向器轨道设计也直接影响丝杠副的工作性能。因此,反向器轨迹的设计是滚珠丝杠副设计的关键因素。本文通过对内循环反向器的轨迹设计,以达到优化滚珠丝杠副设计的目的。     

数控机床反向间隙检测与补偿

作为数控机床的重要性能指标,定位精度高低直接影响数控机床的性能品质。快速、准确地进行反向间隙的检测、补偿是提高数控机床定位精度的关键步骤之一。本文就数控机床反向间隙检测、补偿方法进行阐述并绘制流程图,以LNC-M520H系统为例讲解软件补偿步骤。     

数控机床反向间隙误差加工程序补偿法

结合实际分析数控机床反向间隙误差常用的补偿方法,并提出一种新的补偿方法即加工程序补偿法。论述这种方法的原理、用法及应注意的问题。     

基于Pro/E的带复杂空间反向曲线的滚珠丝杠副的建模与装配

详细地介绍了带复杂空间反向曲线的内循环滚珠丝杠副三维建模方法与装配,其中介绍了典型滚珠丝杠、内循环滚珠螺母、带复杂空间反向曲线的反向器及循环滚珠链的建模及装配。此研究可以直观反映出零件设计的合理性,且为模具开发提供良好的设计基础。     

微型滚珠丝杠副弧型反向器回珠曲线设计

本文主要介绍利用计算机对内循环滚珠丝杠副（ＶＦＮ）反向回珠曲线进行设计。经工厂实践，成功地研制成ＧＱ１０×２．５航空微型滚珠丝杠副。     

数控机床进给系统摩擦动力学分析

提出了一种机床进给系统摩擦力检测实验方法。通过测量电机的输出扭矩,间接测量床负载受到的摩擦力矩,建立了机床进给轴的数模型。通过动力学仿真研究了系统在匀低速运行摩擦对位置和速度的影响,分析了机床在不同低运行时,摩擦对运行效果的影响,确定了“低速”的体范围。将仿真结果与实验结果进行比较,分析偏差产生的原因。     

圆锥过盈联结在机床进给传动中的应用

介绍圆锥过盈联结在机床进给传动中的应用情形,校核过盈联接所需要的过盈量,最后对圆锥过盈联接的锥度、联接表面质量、装配和拆卸等进行说明,为圆锥过盈联接工程应用提供参考。     

数控机床进给传动系统的惯量分析和校核

对数控机床进给传动系统惯量校核计算的重要性、原理和方法作了阐述,对各主要影响惯量的因素和结构环节进行了讨论,提出了惯量校核计算的实用性方法。     

数控机床伺服驱动系统典型故障的维修

数控200镗床因为数控系统报警而不能正常工作,根据报警的提示,综合分析了故障可能发生的部位,逐步对控制系统进行检查、排除。最终解决了伺服驱动系统中,因运算放大器引起的同步脉冲丢失造成的故障,从而保证了数控机床的正常运行。     

龙门式绳锯机进给系统的优化设计

绳锯机是开采和加工石材板料的一种重要工艺装备,绳锯机进给系统直接影响到整机功能.基于进给系统的运动学和动力学分析,以功能和强度要求为约束条件,以轻量化为目标,运用SUMT非线性规划,实现最佳设计——采用具有低速、大扭矩特点的摆线液压马达,通过蜗杆减速器,驱动滚珠丝杠,实现整个循环系统的上下运动;根据优化结果,确定了进给系统的核心部件一滚珠丝杠的结构尺寸,从而保证进给系统和整机功能的实现.     

数控机床两档变速主传动系统的分析和计算

对数控机床主传动系统的原理和结构作了介绍,重点对两档变速主传动系统进行了详细分析和各参数量的推导计算,对主要参数量的相互影响以及对结构的影响进行了讨论,提出了较为全面的有意义的结论。     

数控机床双驱系统中齿轮齿条调整工艺的分析

针对实例中某桥式龙门五轴机床的齿轮齿条双驱系统调整工艺过程,有针对性及合理地给出相关安装几何公差及检测方法,以确保齿轮齿条高精度、高稳定性地运行,进而保证数控机床的高速高精度平稳运行。     

CJK系列数控机床伺服进给系统的综合失动量研究

阐述了CJK系列数控机床伺服进给系统综合失动量产生的必然性和原因及对加工精度的影响;利用齿轮传动法隙计算的虚拟变位原理和无侧隙啮合方程,研究出了一对齿轮传动的单侧齿侧间隙的计算方法和公式;通过对机械传动链传动关系的分析,得出了闭环传动系统间隙对系统的稳定性和精度的影响程度及传动系统间隙计算方法;基于借助材料线弹性理论的分析法,指出了丝杠压缩引致工作台失动量的作用程度和计算公式,总结得出了在传动系统综合齿侧间隙和工作台系统线弹性压缩变形引起工作台综合失动量的计算步骤。并以实例分析演示了CJK系列数控机床伺服进给系统综合失动量计算步骤的实际应用方法,供设计、维护和维修工程技术人员使用和参考。     

用商品化的数控系统改造普通机床

在分析了普通机床数控化改造的优点和适用范围的基础上,阐述了运用商品化的数控系统进行数控化改造的优势和用性价比指标选择数控系统的方法,同时提出了机械结构设计的原则。