数控刀具切削刃制备技术的探讨

作为数控刀具制造的一个关键技术,刀具切削刃制备技术的重要性得到越来越广泛的认同。文章简要回顾了该项技术领域的发展历程和国内外的研究开发成果和现状,并通过对数控刀具制造四项关键技术的分析比较,进一步证实了刀具切削刃制备技术的重要性。     

模具加工中刀具的选用

数控刀具技术发展日新月异,在快速发展的中国市场,世界刀具巨头和本土刀具制造企业推出成千上万种数控刀具新品。对于刀具用户来说,如何从厚厚的刀具样本、浩如烟海的刀具型号中缩小范围,进而选出真正切合企业实际需求的数控刀具,并非一件容易的事情。我们在三届切削刀具用户调查中,都收到读者大量的关于"目前市场上刀具相关的书籍,多数长于理论指导,缺乏真正指导企业选刀、用刀的工具书"的反馈。因此金属加工杂志社与哈尔滨理工大学决定组织力量编写《数控刀具选用指南》,在介绍金属切削基本原理、刀具选用基本原则,帮助读者构建完整的金属切削知识体系的同时,还分门别类精心筛选由刀具厂家提供的数控刀具产品资料和各领域的整体解决方案。为了使更多读者了解本书的主要内容,本书的主要编著者之一——哈尔滨理工大学精选本书的相关内容,形成一系列刀具选用文章,供大家参考,如果想全面了解本书的具体内容,请大家到当当、京东、亚马逊或金属加工专业网店(淘宝网搜索"数控刀具选用指南")购买本书。     

现代数控刀具刃口精准化设计的探讨

作为现代数控刀具设计的一个关键技术,刀具刃切削学的重要性得到越来越广泛的认同。文章简要介绍和回顾了该项技术领域的研究开发成果和现状,并通过刃切削技术对切削加工的影响进行分析比较,提出了现代复杂数控刀具刃切削学的刃口强化带变尺度设计理论和设计流程。     

孔加工刀具及数控工具磨床发展现状与趋势

数控刀具在金属切削加工中占有非常重要地位,数控刀具经过多年的发展,其设计、制造和应用技术具有了很大的变革。近些年来,随着中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自动化以及加工中心的飞跃发展与普及,也促进了数控刀具技术的发展。数控刀具的发展又促进了数控工具磨床的进步,包括磨床结构、精度和磨削加工仿真技术等。     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

数控切削加工领域的数字化测量技术与分析

随着制造技术的快速发展,数控高速切削技术作为一种先进的制造技术,其研究制造的工艺也在不断的创新和提高,在操作中必须保障高效的加工质量,也要实现加工数控切削的高效率,本文首先介绍了数控切削加工技术,然后对数字化测量技术的基本原理以及刀具的检测技术进行了探讨,最后对数控切削加工领域数字化测量技术的发展趋势做出了评价。     

CIMT是展示成都工具研究所整体综合优势及主导精品的大平台

成都工具研究所(成都工研科技股份有限公司)主要从事精密切削刀具、精密测量仪器、表面处理技术与装备三大类机械产品的共性技术及其高新技术产品的生产与销售。已在刀具材料、精密成形复杂刀具与数控刀具设计加工技术、刀具表面强化改性技术与装备、大型精密量仪设计制造、光电传感器与激光测量技术及计算机软件等专业技术领域内，形成了独特和整体综合成套技术优势，     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

涂层刀具推动数控加工发展

高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等新型切削方式对数控刀具提出了更高的要求,刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用,涂层刀具已经成为现代刀具的标志。数控机床加工工件时,合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率,而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施,可以说在影响金属切削效率的诸多因素中,刀具材料是主要因素,起着决定性作用。     

发展切削技术 建设制造强国

中国机械工业金属切削刀具技术协会于今年 9月在南京举办了第一届先进切削技术论坛。在切削论坛报告会上 ,有六位专家围绕着“发展切削技术 ,建设制造强国”这个主题 ,就现代切削技术的发展、我国制造业和刀具产业发展对策及市场定位、高速切削技术的发展和应用、数控刀具的发展探讨、刀具的技术创新增强竞争实力、全面为用户服务的经营理念以及汽车发动机制造技术最新动向等方面作了精彩的专题讲演 ,与会代表反响热烈。本刊将各报告全文登载 ,以飨读者。     

车削碳钢中切削热的分配

基于解析法，通过车削实验获取解析法计算中所必需的参数，研究中碳钢干切削条件下所产生的切削热随切削速度（200～1400m／min）的变化和刀具条件的影响。结果表明：随切削速度增大，总切削热、流入切屑的热量都几乎线性增大，流入工件和刀具的热量增幅很小；耗散于切屑中的切削热比率随速度的增大而增大；流入工件和刀具中的切削热比率随速度的增大而减小；陶瓷刀具的切削过程与硬质合金的切削过程相比，前者切屑带走更多的切削热；大的正前角条件使切屑带走更多的切削热。     

基于有限元法的二维正交切削刀具应力分析

运用有限元方法对二维正交切削加工刀具内部应力进行模拟分析。基于刚塑性有限元方法建立了切削加工过程仿真模型,通过模拟获得了切削加工过程中刀具应力的分布和变化情况。通过对不同切削工艺参数条件下的切削过程进行模拟,分析了刀具几何参数以及切削用量对切削加工过程中刀具应力的影响,为正确选择刀具及切削参数提供了参考。     

绿色切削技术的发展及应用

分析了传统切削方式及其对外部系统的影响,研究了干切削的关键技术,包括刀具技术、机床技术、准干切削技术、绿色切削液技术及其应用,提出了实现绿色切削之措施。     

高速切削刀具材料及其与工件匹配研究

实现高速切削加工,刀具材料是关键。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、TiCN基金属陶瓷和涂层刀具等。本文介绍了这些高速切削刀具材料各自的特点和应用范围,分析了高速切削刀具材料与工件材料的匹配,并阐述了针对常用工程材料的高速切削加工和刀具材料的合理选择。     

磨料浆体射流切割机床及切割性能研究

将磨料浆体射流技术应用于切割领域,研制出相应的切割机床,避开了国外该项技术中的高压动密封问题,并对该机床的切割性能进行了正交试验,同时,将磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割性能进行了比较研究,　研究表明,影响磨料浆体射流切割性能的主要因素依次是切割速度、切割压力和靶距;在相同切割条件下,磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割力大致相同,但磨料浆体射流机床的切割质量明显好于后者,切割能耗大大低于后者。     

绿色切削的关键技术及应用

绿色制造是人类社会可持续发展的基础。是制造业未来的发展方向，实施绿色切削势在必行。干切削较之湿切削是一种创新的绿色制造工艺。分析了传统切削方式及其对外部系统的影响。研究了干切削的关键技术：刀具技术、机床技术、准干切削技术、绿色切削液技术及其应用。提出了实现绿色切削之措施。     

自回转刀具发展概况综述

在机械加工领域中,回转刀具由于其刀片受到自身的摩擦或者外加动力驱动而回转,产生连续的切削力,从而提高了刀具的加工性能,引起了学者的研究兴趣。文中对自回转刀具的切削力和切削功率、切削温度、刀具磨损及耐用度、加工表面粗糙度等几个方面的研究现状加以综述,在此基础上探讨了今后自回转刀具的研究发展方向。     

高速切削刀具材料的性能及应用

刀具材料是实现高速切削加工的关键,其性能直接影响刀具能否实现高速切削及刀具耐用度。主要论述了新型高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼(PCBN)、涂层刀具等高速切削刀具材料的性能,以及高速切削不同材料时刀具材料的合理选用原则,以适应当前世界在机械制造中的高效加工和低成本的竞争。     

[绿色制造工艺和系统]基于切削比能的高速干切工艺刀具温升调控方法

高速干切中,较高的切削速度和切削液的缺失使得切削热短时间内在刀具上大量聚集,造成刀具磨损并影响使用寿命,解决该问题的有效手段是控制刀具温度升高。通过分析高速干切削加工过程中切削热在刀具中的传递与作用特性,基于切削比能和切屑几何形貌建立高速干切刀具的温升模型,在此基础上以温升最小为目标,以切削速度、进给量、刀具主偏角为变量,提出一种刀具温度调控方法,并结合高速干式车削加工案例进行应用与验证分析。     

不同涂层刀具切削淬硬H13钢加工性能研究

为了研究不同涂层刀具切削淬硬H13钢的切削性能,进行了多层Ti化合物涂层、TiAlN涂层以及MTTiCN厚Al_2O_3TiN涂层材料刀具车削加工淬硬H13钢试验,分析了不同的涂层材料刀具与切削力、切削温度、涂层刀具磨损以及刀具寿命的关系。研究得出:多层Ti化合物涂层刀具受到三个方向的力都大于其它两种涂层的刀具,而且切削温度最高;用TiAlN涂层刀具切削时温度最低;切削过程中三种刀具后刀面磨损程度不同,发现多层Ti化合物涂层刀具磨损最为严重,寿命最短;MT-TiCN厚Al_2O_3Ti N涂层材料刀具比多层Ti化合物涂层刀具寿命长30%;TiAlN涂层刀具的切削寿命最长比多层Ti化合物涂层刀具寿命长45%。