聚丙烯酸酯压敏胶的研制及在反光膜中的应用

以丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为交联单体,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,乙酸乙酯为溶剂,采用溶液聚合法制备了一种溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶。考查了各单体用量对压敏胶综合性能的影响。结果表明,当软单体质量分数为85%、MMA质量分数为5%、AA质量分数为6%和HPA质量分数为4%时,PSA综合性能优异,可满足反光膜的使用要求。     

反光膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研究

以EHA(丙烯酸异辛酯)和BA(丙烯酸丁酯)为软单体、VAc(乙酸乙烯酯)为硬单体、AA(丙烯酸)为交联单体、AIBN(偶氮二异丁腈)为引发剂和EA(乙酸乙酯)为溶剂,制备了反光膜用溶剂型聚丙烯酸酯PSA(压敏胶)。考察了交联剂、不同软化点松香的掺量对PSA性能的影响,并对PSA的动态力学性能进行了分析。研究结果表明:当w(交联剂)=3.0%(相对于PSA质量而言)、松香软化点为110℃时,PSA具有相对较好的综合性能和实用性,并且完全满足反光膜的使用要求。     

聚丙烯酸酯类阻尼压敏胶的制备及其性能

以丙烯酸酯类单体为原料,过氧化二苯甲酰为引发剂,甲苯、乙酸乙酯为溶剂,合成了聚丙烯酸酯类阻尼压敏胶。通过动态热机械分析测试(DMA)和180°剥离强度测试,研究了丙烯酸酯单体结构、增黏树脂以及固化剂对聚丙烯酸酯压敏胶阻尼和压敏性能的影响。研究结果表明:引入含有氢键结构的丙烯酸酯结构单元可明显提高聚丙烯酸酯压敏胶的损耗因子tanδmax值,这主要是氢键结构可以产生物理交联,增大分子间相互作用。增黏树脂对压敏胶阻尼性能的影响与增黏树脂的结构相关,氢化松香可提高聚丙烯酸酯压敏胶的损耗因子,而C5石油树脂、萜烯树脂和138松香甘油酯则不能。相同固化剂用量时,使用多异氰酸酯类固化剂比使用氮丙啶类固化剂交联的压敏胶具有更高的损耗因子tanδmax值。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸酯为原料,通过溶液聚合,研制出一种具有较好粘接性能和耐热性能的溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶。通过分析测试,对影响压敏胶性能的因素,如单体、溶剂、引发剂、交联剂种类与用量及温度、反应时间等进行了研究。     

玻璃窗膜用丙烯酸酯压敏胶的合成工艺研究

采用溶液聚合法合成了玻璃窗膜用溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶),探讨了溶剂配比、水浴温度、总单体含量和保温时间等对该PSA性能的影响。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备玻璃窗膜用PSA的最佳工艺条件是m(甲苯):m(醋酸乙酯):m(丙酮)=4.0:5.0:1.0、水浴温度为82℃、w(总单体)=45%(相对于总投料的质量而言)和后期保温时间为6⁷ h;此时相应PSA的综合性能相对较好,其玻璃化转变温度(T_g)为-28.70℃,数均相对分子质量(M_n)为13 601和重均相对分子质量(M_w)为34 962、高温持粘力较大、涂布胶面外观良好(清晰度高、无胶点、无胶纹、无气味且批次均一性良好)、剥离强度>10 N/25 mm且颜色较浅。     

汽车膜用单组份丙烯酸酯压敏胶的合成研究

以丙烯酸酯类单体为原料,通过溶液聚合,合成了一种溶剂型汽车膜用单组份丙烯酸酯压敏胶。并对影响压敏胶性能的诸多因素,如单体浓度、溶剂、聚合反应温度、反应时间等进行了研究,结果表明:甲苯、乙酸乙酯、甲醇比例为6∶2∶2,单体含量40%,反应温度80℃,反应时间6~7 h,合成的丙烯酸酯压敏胶粘剂综合性能较好,DSC测试玻璃化温度Tg:-32.48℃,数均分子量Mn:122 189,重均分子量Mw:556 863。     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为交联剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法制取溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶(PSA),讨论了硬单体和交联单体的种类及用量、引发剂和交联剂的用量以及烘胶温度对PSA性能的影响。实验结果表明,当W(AA)=3%、W(VAc)=17%时,初粘力为13号球,剥离强度达到14.17N/15mm,PSA的综合性能最佳;当W(TDI)=1.2%时,剥离强度(17.26N/15mm)达到最大值;当W(AIBN)=0.5%时,胶液的黏度适中,综合性能最佳。     

聚丙烯酸酯乳液型压敏胶的聚合方法研究

采用三种乳液聚合方式：间歇乳液聚合法、半连续乳液聚合法、种子乳液聚合法,根据实验结果和三种聚合工艺的特点,选出最适合的丙烯酸酯聚合方式;探讨了聚合温度、搅拌强度、软硬单体配比、功能单体、引发剂等因素对聚合反应及压敏胶性能的影响。研究结果表明：种子乳液聚合法最佳;当体系聚合温度为80℃,聚合反应6h,搅拌速率为200f／min时可得到综合性能较好的压敏胶;当软硬单体的比例大约为3：1时,压敏胶可达到最大剥离强度;引发剂的适宜用量为单体总量的0．5％。     

溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶的研制

采用溶液聚合制备了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶．讨论了改性单体的种类及用量、链转移剂的用量、引发剂的加入方式、聚合反应温度、胶液黏度和烘胶温度对压敏胶粘接性能的影响。实验表明,丙烯酸可以全面提高压敏胶的粘接性能,引发剂的加入方式能够有效调节聚合产物分子质量,链转移剂可以维持聚合反应的稳定性,适当的胶液黏度和烘胶温度将有利于提高压敏胶的粘接性能。     

压敏胶用丙烯酸酯的合成研究

本文介绍以阴离子表面活性剂AS-2为催化剂,合成丙烯酸酯新路线的合成工艺条件。该丙烯酸酯勿须后处理,可直接用于压敏胶合成的乳液聚合。     

改性溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-丁酮(MEK)为溶剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法合成了溶剂型聚丙烯酸酯PSA(压敏胶);然后以交联单体丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)作为化学交联改性剂、增黏树脂松香作为共混改性剂,考查了各单体用量对PSA综合性能的影响。结果表明:当w(MA)=43.0%、w(AA)=14.0%、w(HEA)=4.9%和w(松香树脂)=18.0%(均相对于BA质量而言)时,PSA胶带的综合性能相对最好,其180°剥离强度为0.917 kN/m、剪切强度为0.651 MPa、初粘力为6#号钢球和持粘力为7.0 h。     

含萜烯树脂丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备与性能研究

以混合丙烯酸酯为共聚单体,萜烯树脂为增黏树脂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(2A1)为乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备压敏胶(PSA)用丙烯酸酯乳液。研究结果表明:当m(OP-10)∶m(SDS)∶m(2A1)=16.5∶3.6∶7.9、w(KPS)=0.5%、单体滴加时间为3.5 h和反应温度为80～82℃时,含萜烯树脂PSA的综合性能相对最好,其初粘力(19#钢球)和剥离强度(5.8 N/25 mm)优于不含萜烯树脂PSA,但前者的持粘力(22 h)低于后者。     

脲基功能单体对丙烯酸酯PSA乳液性能的影响

以丙烯酸酯类单体为主要原料,将脲基功能单体[MAEEU(甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲)]和DAAM(双丙酮丙烯酰胺)引入体系中,采用半连续乳液聚合法制备改性丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液。研究结果表明:MAEEU在乳液聚合后期加入且w(MAEEU)=3%时,PSA乳液的综合性能(如初粘力、持粘力、剥离强度和耐水性等)相对最好;此时PSA的Tg(玻璃化转变温度)从-36.47℃升至-8.95℃,说明在乳液成膜过程中MAEEU和DAAM可发生交联反应,并且交联效果明显;脲基功能单体的使用为提高乳液型PSA性能的研究提供了新的方法 。     

氟碳铝型材保护膜用压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用降低PSA(压敏胶)的Tg(玻璃化转变温度)和预乳化半连续乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA乳液。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)∶m(功能单体)=90∶5∶5、m(BA)∶m(2-EHA)=1∶2、w(AA)=1.0%、w(HPA)=5%、w(缓冲剂)=0.25%、w(引发剂)=w(复合乳化剂)=0.6%且m(阴离子型乳化剂)∶m(非离子型乳化剂)=1∶1时,PSA乳液的综合性能相对最好,用该PSA制成的保护膜对氟碳铝型材具有良好的附着力,并且其耐湿热老化性能和耐热老化性能俱佳。     

反光材料用阻燃丙烯酸酯类涂层胶粘剂的研制

以丙烯酸酯单体、官能单体、引发剂和阻燃剂等为原料制备了阻燃丙烯酸酯类涂层胶粘剂。讨论了单体、引发剂、溶剂和阻燃剂等对产品的成膜性、柔韧性、耐水洗性、耐磨损性和耐刻划性等性能的影响。结果表明:阻燃丙烯酸酯类涂层胶粘剂中各成分的最佳配比为w(甲基丙烯酸甲酯)=8%～12%,w(丙烯酸乙酯)=20%～28%,w(丙烯酸丁酯)=60%～72%,w(顺丁烯二酸)=4%,w(偶氮二异丁腈)=0.18%,w(阻燃剂)=27.2%(相对于阻燃涂层胶粘剂而言)。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶合成工艺的研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-丁酮(MEK)为溶剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法合成了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶(PSA)。考查了聚合反应温度、引发剂用量、软硬单体质量比和烘胶温度等因素对PSA性能的影响。结果表明:当聚合反应温度为80℃、w(AIBN)=0.4%(相对于总单体质量而言)、m(BA):m(MA)=2.5:1和烘胶温度为70℃时,PSA的综合性能相对较好。     

光学透明胶膜CEF0807的性能研究

光学透明胶膜(CEF0807)是一种用于粘接光学透明元件的特种PSA(压敏胶),其对被粘基材的力学性能、透光性能、雾度、色彩失真度和可靠性等影响很大。研究结果表明:CEF0807是一种粘接性能优异的压敏胶,其对玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等基材的180°剥离强度分别为141、117、108、103 N/100 mm;CEF0807具有优异的光学性能,其透光率为94.3%,而雾度和色差(ΔE)仅分别为0.80%和1.48;CEF0807经环境可靠性测试后性能优异,非常适合于光学元件、光学视窗等材料的粘接。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为反应单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,非离子型乳化剂(OP-10)/十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,硫酸铝为化学交联剂,采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当w(BA)=80%、w(MMA)=14%、w(AA)=6%、w(APS)=0.4%、w(硫酸铝)=2.0%、w(复合乳化剂)=6%且m(OP-10)∶m(SDS)=2∶1时,相应PSA的固含量(54.41%)较高、黏度(140 mPa.s)较低以及耐热性良好,并且其180°剥离强度(2.79 N/mm)、初粘力(16号钢球)和持粘力(>24.0 h)俱佳。