N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂的合成及其结构性能

采用滴加苯酚的方式合成了N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂（PPMF）, 考察了N-苯基马来酰亚胺（PMI）参与酚醛缩聚反应的转化程度和树脂黏度特性的变化规律.发现延长苯酚滴加时间能提高PMI参与共缩聚反应的竞争能力和转化率;随着回流反应时间的增加,PMI转化率增加,树脂的黏度也随之增大;较高的反应温度或较大的PMI用量均会导致PMI转化率的显著下降.利用核磁、红外和元素分析等表征了改性酚醛树脂的结构及组成,确定N-苯基马来酰亚胺已共缩合于酚醛树脂中,其中PMI含量可达33％左右.利用DSC和TGA研究了N-苯基马来酰亚胺改性酚醛树脂的固化特性和耐热性能,发现PPMF树脂经历了两个固化阶段, 第一阶段是少量羟甲基的缩合, 第二阶段为马来酰亚胺的双键打开自交联形成. PPMF树脂固化产物的耐热性能优于传统的热塑性酚醛树脂.     

N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺改性酚醛树脂的制备与表征

采用N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(4-HPM)改性酚醛树脂(PF),改性后PF的耐热性能明显优于传统的热塑性PF。质量分数2%的4-HPM改性PF的热分解温度比纯PF提高104.6℃,冲击强度提高130%。改性PF的固化过程分为两个固化阶段:第一阶段是少量羟甲基的缩合;第二阶段为马来酰亚胺的双键打开进行自交联。     

N—取代马来酰亚胺改性的耐热PVC树脂

本文综述了聚氯乙烯耐热改性的各种方法，着重讨论了国外８０年代发展起来的用Ｎ－取代马酰亚胺改性来提高聚氯乙烯的耐热性。     

间乙炔基苯基马来酰亚胺改性炔丙基酚醛树脂

以不同质量比的间乙炔基苯基马来酰亚胺单体(3-APMI)和炔丙基酚醛树脂(PN)进行共聚制备了一系列间乙炔基苯基马来酰亚胺改性的炔丙基酚醛树脂(APMI-PN),希望通过引入马来酰亚胺链段赋予PN树脂更高的固化反应活性和耐热性。通过DSC、TGA、DMA、FT-IR、凝胶时间、流变分析、力学性能等测试手段对所合成的树脂及其浇注体的性能进行了研究。与PN树脂相比,APMI-PN树脂体系的固化反应活性大大提高,170℃下的凝胶时间可由140 min缩短为31.6 min或更短。固化物耐热性明显提高,玻璃化转变温度为385~474℃,起始热分解温度约为418~445℃。m(PN)∶m(APMI)=1∶1时,改性树脂(APMI-PN-1-1)复合材料的室温及400℃下弯曲强度比3-APMI体系分别提高了66%,15%,400℃层间剪切强度提高了23%,这是一种综合性能优良的耐高温复合材料基体树脂。     

N-苯马来酰亚胺改性不饱和聚酯树脂

研究了N-苯基马来酰亚胺(NPMI)在苯乙烯中的溶解规律,即NPMI在苯乙烯中溶解度呈线性关系:5~35℃时,S=0.1t;40~60℃时,S=4.2+2.2t。NPMI的引入可以有效提高不饱和聚酯(UP)树脂的耐热性,NPMI用量在1%~9%,可以将UP树脂的热变形温度提高4.5℃。研究了NPMI用量对UP树脂浇注体拉伸强度和冲击强度的影响,对材料冲击断面进行了SEM表征。NPMI用量为2%时,材料的拉伸强度最大,提高了5.5%,达到67.3 MPa;NPMI用量为6%时,材料的冲击强度最大,提高了23%,达到8.6 kJ/m2。     

烯丙基线性酚醛树脂改性BMI的研究

文中介绍了烯丙基线性酚醛树脂（ＡＦ）和用ＡＦ改性的双马来酰亚胺（ＢＭＩ）的性能，结果表明ＢＭＩ／ＡＦ树脂具有良好的工艺性，固化树脂有较佳的综合性能。     

马来酰亚胺改性甲基丙烯酸酯聚合物耐热性及其动力学研究

本文研究了Ｎ，Ｎ＇，４，４＇－二苯基甲烷双马来酰亚胺改性的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯共聚物的耐热性．结果表明Ｎ，Ｎ＇，４，４＇－二苯基甲烷双马来酰亚胺对三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯聚合物的耐热性能有明显的改善，当亚胺的用量为０．０９（质量分数）时，共聚物在Ｎ２中失重１０％及２０％时，温度分别可达到４０４℃和４２４℃．根据共聚物的ＤＴＡ－ＴＧ的结果计算了聚合物热分解动力学参数．从共聚物固化反应的ＤＳＣ分析结果计算出了三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯－Ｎ，Ｎ＇，４，４＇－二苯基甲烷双马来酰亚胺体系固化反应动力学参数．     

N－取代马来酰亚胺改性的耐热PVC树脂

本文综述了聚氯乙烯耐热改性的各种方法，着重讨论了国外８０年代发展起来的用Ｎ－取代马来酰亚胺改性来提高聚氯乙烯的耐热性。     

N—取代马来酰亚胺在开发新材料中的应用

本文着重介绍了Ｎ－取代马来酰亚胺与异丁烯交替共聚合成新型透明材料、用Ｎ－取代马来酰亚胺改性有玻璃、聚苯乙烯、聚酰亚胺树脂、ＡＢＳ树脂,不饱和聚酯等的研究情况,Ｎ－取代马来酰亚胺可以显著提高上述材料的耐热性,又保持它们优异的力学性能和工艺性。     

纳米材料改性酚醛树脂研究进展

综述了近年来纳米材料改性酚醛树脂(PF)的研究现状。介绍了不同纳米材料(包括碳纳米管、纳米炭黑、纳米碳纤维、纳米金属粒子、纳米弹性粒子、纳米黏土、纳米SiO2和纳米TiO2等)对PF复合材料性能的影响。探讨了纳米材料在改性PF过程中存在的问题,并对纳米材料改性PF的发展趋势作出了展望。     

无机物改性酚醛树脂耐热性的研究进展

介绍了酚醛树脂(PF)的特点及优势。从金属元素改性PF、非金属元素改性PF(包括硼改性PF、磷改性PF等)、纳米材料改性PF(包括碳纳米材料改性PF、层状硅酸盐材料改性PF、纳米氧化物改性PF、金属纳米粒子改性PF等)和复合改性PF等方面论述了无机改性PF的研究进展,并对无机物改性PF的发展前景进行了展望。     

双马来酰亚胺改性酚醛树脂的制备及其性能研究

采用烯丙基氯对PF(酚醛树脂)进行醚化,得到AEN(烯丙基化酚醛树脂);然后将其与BMI(双马来酰亚胺)共聚,制备BMAEN(BMI改性AEN)。采用红外光谱(FT-IR)法、差示扫描量热(DSC)法和热失重分析(TGA)法等手段对其结构和耐热性等进行了表征与分析。结果表明:BMAEN的耐热性能良好,其5%失重温度提高了47.5℃、最快热分解温度为462.0℃且800℃时残炭率为47.48%;BMAEN基玻璃纤维增强型复合材料的力学性能明显优于未改性PF基玻璃纤维增强型复合材料。     

BMI改性酚醛树脂模塑料的制备与性能研究

采用一步法合成了BMI(双马来酰亚胺)改性PF(酚醛树脂),通过FT-IR(红外光谱)法、1H-NMR(核磁共振氢谱)法、凝胶时间和DSC(差示扫描量热)法等分析了改性树脂的结构和固化温度,并分别以HMTA(六次甲基四胺)和PO(过氧化物)作为固化剂对不同BMI含量的改性PF模塑料进行了性能对比。结果表明:BMI改性PF在较高温度时才能固化,固化剂种类和BMI含量对改性PF模塑料的性能影响较大;以PO作为固化剂和引发剂时,相应模塑料的综合性能相对更好。     

丙二酸二乙酯改性酚醛树脂胶粘剂的制备与性能研究

以甲醛和苯酚为主要原料、丙二酸二乙酯为改性剂,制备碱催化水溶性酚醛树脂(PF)胶粘剂;采用DMA(动态力学分析)法、DSC(差示扫描量热)法、FT-IR(红外光谱)法和TGA(热失重分析)法等对改性PF的性能进行了表征。结果表明:适量改性剂的引入,能有效提高改性PF胶粘剂的韧性,但其固化温度和胶合板的胶接强度下降;当w(改性剂)=0.015%(相对于苯酚质量而言)时,改性体系的固化温度下降了4℃,相应胶合板的胶接强度(>0.80 MPa)仍满足GB/T 9846—2004标准中I类胶合板的指标要求。     

中温固化高邻位酚醛树脂胶粘剂制备与性能研究

以Ba(OH)2/NaOH为复合催化剂,采用两步加入甲醛法合成了高邻位PF(酚醛树脂)胶粘剂;然后以间苯二酚为改性剂,比较了不同n(甲醛)∶n(苯酚)配比、催化剂用量和反应时间等对PF胶粘剂性能的影响。结果表明:当反应时间为2.0 h、n(甲醛)∶n(苯酚)=1.7∶1.0,w(NaOH)=2.0%、w(Ba(OH)2)=3.0%和w(间苯二酚)=10.0%(均相对于苯酚质量而言)时,所得产物的性能相对较优;催化剂Ba(OH)2的引入,能有效提高邻位羟甲基含量、降低固化温度和加快固化速率;间苯二酚的引入,可有效加快PF胶粘剂的固化反应。     

酚醛树脂基复合材料增韧改性研究进展

对PF(酚醛树脂)复合材料的性能进行了综述,并概述了PF的合成机制。围绕PF存在的缺点,结合国内外对PF的改性研究,总结出PF的力学性能复合改性、耐热氧复合改性等方法;通过这些改性方法的实施,可使PF复合材料的综合性能进一步提升,最终可得到能满足桥梁100年使用要求的PF复合材料。     

纳米材料改性酚醛树脂研究进展

分析了纳米材料的结构及其特点,综述了碳纳米管、纳米SiO2、纳米铜、纳米TiO2、纳米蒙脱土和纳米分子筛等纳米材料改性酚醛树脂(PF)的研究现状,探讨了纳米材料改性PF存在的问题及今后的研究方向。     

酚醛树脂加成固化的研究进展

综述了加成固化型酚醛树脂(PF)研究进展,包括烯丙基化PF、炔丙基化PF(PN)和PF-环氧树脂(EP)等,讨论了加成固化型PF分子的几种设计方法。介绍了这几种树脂的制备及性能,指出了各种树脂体系的优缺点,并对其应用潜力进行了分析。加成固化型PF胶粘剂可以作为复合材料的基体树脂,具有良好的致密性和耐水性,此外也可以用作覆铜板材料。     

萘酚改性烯丙基化环保型酚醛树脂的合成及研究

分别以环保型PF(酚醛树脂)和萘酚改性环保型PF为母体,成功合成了烯丙基化PF和萘酚改性烯丙基化PF,并制备了萘酚改性烯丙基化PF/BMI(双马来酰亚胺)共聚树脂;然后分别以上述树脂作为基体树脂,制备了玻璃纤维增强型复合材料。结果表明:当基体树脂为萘酚改性烯丙基化PF/BMI共聚树脂时,相应复合材料的冲击强度(321.6 kJ/m2)和弯曲强度(524.1 MPa)比萘酚改性烯丙基化PF基复合材料提高了11.0%和46.3%,比未改性环保型烯丙基化PF基复合材料提高了42.8%和258.2%,说明萘酚改性烯丙基化PF/BMI共聚树脂的增韧效果优于萘酚改性烯丙基化PF;萘酚改性烯丙基化PF/BMI共聚树脂基复合材料的耐热性能优于未改性烯丙基化PF体系,这是因为前者800℃时的残炭率(39.62%)高于后者(10.92%)所致。