LED铝基板用UV油墨的制备及性能研究

以环氧丙烯酸酯树脂(牌号6233)、聚氨酯丙烯酸酯树脂(牌号6112-100)和脂环族环氧树脂(牌号TTA26)为预聚体,并引入活性稀释剂、光引发剂和填料等助剂,采用自由基和阳离子UV(紫外光)固化工艺制备了LED(发光二极管)铝基板用UV油墨。研究结果表明:制备混杂型UV油墨的最佳工艺条件是m(6112-100)∶m(TTA26)=35∶65、w(活性稀释剂)=11%、w(光引发剂)=5%和w(钛白粉)=27%(均相对于预聚体总质量而言),此时该油墨的固化速率适中、附着力(为96%)相对较大、折射率(为1.60)相对较高且不发生黄变现象,并且膜性能优异。     

紫外光固化油墨

现代印刷工业向快速、多色一次印刷方向的发展,推动了各种快干型油墨的应用,近年来在快干型油墨中,发展得最快的是紫外光固化油墨(以下称之为UV固化油墨)。 UV固化油墨与普通油墨最大的不同之处在于:它不含溶剂,无需加热固化,因而在使用中显示出一系列优点:     

光固化UV防金属皱纹（皮纹）油墨的研制与应用

紫外光固化UV防金属皱纹（皮纹）油墨,是由聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、光引发剂及其他助剂为原料制造而成。该产品是丝网印恻的特种装饰装油墨,可广泛应用于包装印刷领域,提高产品的包装档次,使产品增值增色。     

UV自由基固化和阳离子固化油墨的比较试验

根据固化机理,UV固化油墨主要有自由基型和阳离子型两种。对自由基固化和阳离子固化油墨进行了对照试验,进行了自由基光引发剂的筛选,并考察了两者固化涂层的性能、温度对固化速度的影响及作为UV固化油墨的优缺点,并从理论上进行了分析。     

一种超耐切削液UV玻璃保护油墨的研制

针对光学玻璃显示屏在加工制备过程中玻璃表面易损伤等问题,研究并制备了一种超耐切削液UV玻璃保护油墨,并探究了不同光引发剂配比,UV树脂配比,活性稀释剂单体配比以及不同的附着力促进剂使用,对该玻璃油墨表干,附着力,耐切削液性能以及碱退性能研究。本文研制的超耐切削液UV保护油墨,其固化速度快,硬度适中2H,在玻璃基材上附着力良好,碱退时间为60 s,具有优异的耐切削液性能,即耐切削液时间为1.2 h。     

紫外光固化油墨的进展

1998年我国耗用各类UV固化材料6200～6400t,其中用于印刷和电子领域的UV固化油墨达到3000t以上,年增长率超过25％。本文介绍了UV固化油墨的种类、特点和各种组成物,内容涉及UV固化油墨的现状和最新发展。     

巴斯夫公司研发用于包装油墨的新型感光材料

日前,巴斯夫公司(BASF)开发出了一种新型的感光材料——Irgacure270,这种材料可以用于包装油墨的生产,它将UV固化的快速与低排放融为一体,被巴斯夫称为是一种突破性的技术创新。它可以用于生产UV固化印刷油墨和上光油。     

UV油墨固化窗口的探索

UV油墨固化的基本条件就是在一定的紫外光照射下激活油墨配方中的光引发剂生成自由基,进而引发整个油墨的化学反应实现油墨固化。UV油墨组成中含有的连接料、颜料、助剂、引发剂等成分都会竞争吸收紫外光,因此探索设计一个紫外光可以最大程度被光引发剂吸收的窗口是实现UV油墨高效固化的关键。     

引发剂对UV油墨固化速度影响的研究

为提高UV油墨的固化速度,研究了羟烷基苯酮类1173、胺烷基苯酮类907、酰基磷氧化物类819、二苯甲酮类BP、硫杂蒽酮类ITX 5种引发剂及复配对UV油墨固化速度的影响。结果表明,引发剂浓度为2%,颜料浓度为4%,单体浓度为30%时,引发剂1173、BP的固化时间分别为20.88 s和70.56 s,引发剂907的光固化时间为7.14 s,引发剂819和ITX的光固化时间均可达到1.5 s。引发剂1173与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.9倍;引发剂907与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.3倍;引发剂ITX与907进行1∶1复配时,固化速度是907的2.3倍。     

UV固化印刷油墨的发展趋势

UV固化印刷油墨的使用正在持续增长,10年前印刷工艺中使用UV固化印刷油墨是不可能的,而现在则很普遍,即使现在,仍然需要在这一应用领域进行不断的改进,因此给油墨制造商带来巨大的挑战,本文阐述了一些产品的性能,并且论述了在日益充满挑战的环境方面有助于达到所需油墨性能的丙烯酸类产品。     

紫外线固化印铁油墨的研制

介绍了UV印铁油墨的配方和生产工艺;分析了UV印铁油墨的技术指标,并与国内外同类产品进行了成本比数：探讨了颜料对光固性能、颜料对贮存稳定性能、阻聚剂对油墨稳定性能、光敏剂量对涂膜性能对紫外线固化印铁油墨的影响,同时还对UV印铁油墨贮存效果进行了分析。     

油墨与相关技术

改进了热稳定性的UV固化喷印油墨组合物;喷墨印刷用具有出料稳定性的UV固化油墨组合物;     

光引发剂对数码喷墨用黑色UV固化油墨固化速率的影响

选用7种光引发剂配制数码喷墨用黑色UV固化油墨,实验结果表明,使用光引发剂2022的固化 速率最快;当光引发剂与胺促进剂复配时,UV固化油墨的固化速率有较大提高。     

紫外光固化喷墨技术及市场发展

紫外固化喷墨技术经过近几年的发展已成为一项成熟的新技术,本文介绍了紫外固化喷墨油墨的性能和特点、研究重点和UV固化喷墨油墨技术及应用的发展趋势。     

发展中的数码喷墨用UV固化油墨

数码喷墨用UV固化油墨是一种新兴喷印技术,文章针对数码喷印技术、油墨成分及其油墨的相应要求进行了阐述,文中涉及了现有的成型产品,并对UV固化油墨的发展趋势进行了展望,有助于人们了解这项新技术和新产品.     

发展中的数码喷墨用UV固化油墨

应用UV固化油墨于数码喷墨 ,是 1种新兴喷印技术。文章针对数码喷印技术、油墨成分及其油墨的相应要求进行了阐述 ,文中涉及了现有的成型产品 ,并对UV固化油墨的发展趋势进行了展望 ,有助于人们了解这项新技术和新产品     

紫外光固化木器油墨的研制

本研究了颜料、单体及光引发剂的含量和齐聚物的种类对UV固化木器油墨的固化速度、硬度、附着力、耐磨损性的影响。结果表明，合理搭配使用各种组分能得到综合性能优异的UV固化木器油墨。     

光引发剂与颜料对喷墨印花用UV固化油墨固化速度的影响

制备了含有品红颜料的喷墨印花用聚氨酯丙烯酸酯油墨的UV固化油墨为.选择了7种光引发剂,在实验条件下测试了其固色速度(时间)为1.97～8.65秒,当引发剂的含量为6%时,固化速度达到最大;当有机颜料的含量由1%上升到5%时,固化时间也由不足1秒上升为6秒.实验结果表明,颜料在油墨中的最佳含量为3%.     

UV油墨印刷过程中苯产生机理研究

UV油墨中因含有光引发荆在紫外固化过程中可能产生苯,进而在印刷过程中对产品及环境造成污染。为了探究印刷过程中苯的产生机理．在生产线上和实验室中进行了光引发剂和甲苯的紫外光降解实验。结果表明,UV油墨光引发剂自身不合苯,UV油墨印刷过程中苯的产生主要来源于光引发剂和甲苯的紫外光隆解。为UV油墨印刷过程中苯产生机理的研究奠定了基础。     

UV油墨的制备与性能优化

探讨了预聚物、单体、光引发剂、颜料等组分对UV油墨固化速度、附着力、耐抗性等性能的影响,应用正交实验设计方法对UV油墨各组分种类进行选择,对正交试验结果做极差分析及方差分析,结果表明：根据预先设计的组分比例,采用预聚物PQ611,单体A,光引发剂B,活性氨为加速剂,获得性能较好的UV油墨。