紫铜/304不锈钢激光焊接接头显微组织及力学性能

采用碟片激光器制备了5 mm厚紫铜/304不锈钢激光焊接接头,研究了光束偏移量对焊接接头显微组织和力学性能的影响。结果表明,光束偏移量为-0. 2～0 mm时,焊缝显微组织以奥氏体基体为主,焊缝奥氏体基体上的富Cu相形貌为球状和线状,焊缝裂纹沿着奥氏体基体上的线状富Cu相扩展。光束偏移量为0. 2～0. 4 mm时,焊缝显微组织以Cu基体为主,奥氏体基体上的线状富Cu相数量减少,能有效抑制焊缝裂纹的产生。焊缝Cu基体上的富Fe相形貌以球状为主,还有少量树枝晶状。光束偏移值为-0. 2～0. 2 mm时,接头抗拉强度和延伸率分别可达紫铜母材的95. 6%和39. 3%,都断裂在紫铜热影响区,光束偏移值为0. 4 mm时,接头抗拉强度和延伸率较紫铜母材明显下降,抗拉强度和延伸率分别为紫铜母材的71. 9%和23. 6%,断裂在焊缝。     

不锈钢与紫铜异种材料的焊接

不锈钢与紫铜异种材料的焊接杜作林（湖北省工业设备安装公司武汉４３００７）喷嘴水套系密闭铅锌炉底部的送热风口，共２２个。炉内工作压力为０．３ＭＰａ，热风温度为８００～８５０℃。每个喷嘴上有１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（简称１８—８钢）与紫铜两种不同材料连接的焊...     

浅谈奥式体不锈钢的焊接质量缺陷及预防措施

奥氏体不锈钢广泛的应用在石油、化工、航空等工业中,具有良好的焊接性能,在焊接过程中也容易产生一些质量问题。本文分析了奥氏体不锈钢在焊接时焊接质量问题的原因,以及相应的缺陷预防措施。在实际焊接中只有熟悉并掌握奥氏体不锈钢焊接特点及焊接工艺,通过实践采用合理的焊接工艺措施和焊接环境,才可以焊接出完美的焊缝。     

奥氏体不锈钢焊缝应用超声波探伤的方法探究

奥氏体不锈钢的核心是奥氏体组织,其在常温状态下仍旧保持此类组织结构,提高不锈钢的稳定度。奥氏体不锈钢在焊接时,会利用超声波探伤的方式,排查内部组织是否存在质量缺陷,以此来确保奥氏体不锈钢的焊接水平。超声波探伤在奥氏体不锈钢裂缝中具有较高的应用能力。因此,本文主分析奥氏体不锈钢焊缝应用超声波探伤的方法。     

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响

通过对反复焊接1～5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验，研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响。试验结果显示，在同一部位反复焊接5次后，超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向和应力腐蚀敏感性没有发生明显变化，表明超低碳奥氏体不锈钢在选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊接方法的前提下，同一部位可反复焊接5次，而其耐腐蚀性能不会受到影响。     

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢力学性能的影响

通过对反复焊接1～5次的超低碳奥氏体不锈钢力学性能的试验及金相组织的分析，研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢力学性能的影响。试验结果显示，在同一部位反复焊接5次后，超低碳奥氏体不锈钢的拉伸性能、冲击功、硬度及显微组织没有发生明显变化，表明超低碳奥氏体不锈钢在选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊接方法的前提下，同一部位可反复焊接5次，不会明显影响其力学性能。     

紫铜与不锈钢的焊接

采用不同的焊接材料对紫铜 (T2 )和奥氏体不锈钢 (1Cr18Ni9Ti)的异种材料连接进行了研究 ,并对其力学性能、金相组织进行了对比 ,得出采用过渡层的方法接头性能较好 ,而采用T10 7焊条 ,其接头的塑、韧性比采用过渡层时低 .     

双相不锈钢2205激光焊接接头组织和性能研究

目的 针对双相不锈钢激光焊接接头两相比例失衡的问题,研究双相不锈钢2205激光焊接接头组织和性能。方法 采用Disk 6002碟片激光器对2205双相不锈钢进行激光焊接,通过在纯氩气保护气中添加体积分数为60%的氮气,向熔池中过渡氮元素,以提高焊缝中的奥氏体含量;采用金相显微镜、电子背散射衍射技术、电子探针X射线显微分析仪、显微硬度仪和上海辰华CHI760E电化学工作站等手段,对激光焊接接头表面组织、元素含量、显微硬度和耐腐蚀性能进行表征和测试。结果 与纯氩气保护焊接接头相比,当在保护气中添加60%（体积分数,下同）的氮气后,奥氏体相体积分数达到39.89%,提升了25.94%,奥氏体中氮元素的质量分数达到0.679%时,氮元素的质量分数提升了0.196%,焊缝中奥氏体显微硬度为307.4HV,铁素体显微硬度为298.9HV,极化曲线腐蚀电流密度升高,阻抗弧半径减小。结论 在保护气中添加60%的氮气后,激光焊接接头中奥氏体的体积分数提升,增加的奥氏体组织以晶内奥氏体为主,并且更多的氮元素进入到奥氏体相中,焊缝中的奥氏体和铁素体硬度略有升高,耐蚀性和钝化膜稳定性有所下降。     

国家标准修改通知单——GB151—89《钢制管壳式换热器》第2号修改单

1、2.3条增加以下条文: 符合3.5.6条要求的奥氏体不锈钢焊接钢管,可用作换热管。 2、增加3.5.6.条: 3.5.6.条 奥氏不锈钢焊接钢管 GB12771—91 《流体输送用不锈钢焊接钢管》中的奥氏体不锈钢焊接钢管符合本条规定时,允许用作管壳式换热器的换热管。     

奥氏体不锈钢的焊接特点及其焊接构件的质量控制

文章阐述了奥氏体不锈钢的焊接问题及产品焊接控制措施。     

CEFR主工艺系统特种材料的焊接技术——304H与12X1MФ异种钢管的焊接工艺

针对中国实验快堆工程主工艺钠系统特种材料304H奥氏体不锈钢与12XIMФ珠光体耐热钢（俄供）异种材质的焊接,设计提出了极为苛刻的技术条件要求,在国内无任何可供参考的资料和先例情况下,结合现场实际情况通过对材料的焊接性分析和研究,经多次试验,提出选用含奥氏体元素镍含量较高的焊接材料,进行预堆焊隔离层焊接法,经过模拟现场条件焊接工艺评定试验,证明这种焊接工艺能有效的抑制焊缝成分的稀释和熔合区中碳的扩散,可以获得理想的具有较高抗裂陛能和冲击韧性的奥氏体＋铁素体双相组织的焊接接头,满足主工艺钠系统管道对焊接材料和焊接工艺性能的各项要求。     

爆炸提高不锈钢焊接构件抗应力腐蚀寿命的研究

焊接歼余应力是奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破坏的重要因素。爆炸处理能有效地消除奥氏体不锈钢焊接残余应力，能明显提高应力腐蚀破坏能力。     

制动管奥氏体不锈钢MAG焊与TIG焊试验研究

本文针对铁路货车制动管系用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢钢管与ZGOCr18Ni9接头体角焊缝的焊接方法进行工艺试验研究。根据全路货车用制动管系焊接生产的工艺现状,选取MAG焊方法和TIG焊方法进行焊接工艺试验,通过对焊接接头的金相组织和力学性能进行分析研究,进一步了解奥氏体不锈钢管与接头体角焊接头的性能及焊接工艺方法对接头性能的影响,为铁路货车用奥氏体不锈钢制动管的焊接生产提供工艺理论和实践支持,以确保制动管与接头体的焊接质量和使用性能。     

CEFR主工艺系统特种材料的焊接技术——304H与12X1MФ异种钢管的焊接工艺

针对中国实验快堆工程主工艺钠系统特种材料304H奥氏体不锈钢与12XIMФ珠光体耐热钢（俄供）异种材质的焊接，设计提出了极为苛刻的技术条件要求，在国内无任何可供参考的资料和先例情况下，结合现场实际情况通过对材料的焊接性分析和研究，经多次试验，提出选用含奥氏体元素镍含量较高的焊接材料，进行预堆焊隔离层焊接法，经过模拟现场条件焊接工艺评定试验，证明这种焊接工艺能有效的抑制焊缝成分的稀释和熔合区中碳的扩散，可以获得理想的具有较高抗裂陛能和冲击韧性的奥氏体＋铁素体双相组织的焊接接头，满足主工艺钠系统管道对焊接材料和焊接工艺性能的各项要求。     

含Cu抗菌不锈钢的工艺与耐蚀性能

与普通0Cr17铁素体不锈钢和0Cr18Ni9奥氏体不锈钢相比，含铜铁素体和奥氏体抗菌不锈钢均具有良好的冷热加工性能和焊接性能．通过提高浇铸温度，抗菌不锈钢能保持良好的铸造性能．奥氏体抗菌不锈钢的抗应力腐蚀性能比0Cr18Ni9不锈钢有很大的提高，而铁素体抗菌不锈钢比0Cr17有明显的下降．与相应的普通不锈钢相比，两种类型抗菌不锈钢的耐点蚀性能均略有下降．     

18-8奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的评定及控制

介绍了18-8奥氏体不锈钢焊接件焊接接头抗晶间腐蚀能力的检验和评定方法,对焊接接头晶间腐蚀的原因进行了分析,阐述了在焊接过程中的主要方面实施的有效控制方法,以提高不锈钢焊件抗晶间腐蚀的能力.     

304不锈钢氩弧焊焊剂的研究

研制了一种用于奥氏体不锈钢焊接的氩弧焊焊剂 ,并对该焊剂进行了不锈钢对接板的焊接工艺试验。试验结果表明 ,采用氩弧焊焊剂可以大幅增加熔深 ,能够一次焊透 8mm厚 30 4不锈钢对接板 ,所获得的焊接接头具有良好的力学性能及耐晶间腐蚀性能     

06Cr19Ni10不锈钢焊接工艺分析

通过对奥氏体不锈钢06Cr19Ni10焊接性能研究,提出06Cr19Ni10合适的焊接方法和焊接工艺。     

国外文摘

国外文摘化学热处理９６０８００１奥氏体不锈钢氯化处理──ＴａｈａｒａＭ．欧洲专利，６１８３０４．（１９９４．１０．５）用含氟化物气氛对奥氏体不锈钢进行处理，然后氮化处理。氨化层（含氮２％～１２％）不含氮化铬，奥氏体不锈钢经此氨化处理具有优良的耐蚀性和...     

F／A异种钢组合接头高温力学性能的研究

Ｆ／Ａ异种钢组合接头高温力学性能的研究孟庆森（太原理工大学）梁军（山西电力试验研究所）针对电站锅炉过热器管奥氏体不锈钢—铁素体耐热钢异种焊接接头发生早期失效，本文设计了专用镍基焊条ＥＮ３１７，它是在Ｉｎｃｏｎｅｌ－１８２焊条基础上改进的，含Ｎｉ６５％...