360 m~2烧结烟道余热利用研究与实施

宣钢3#360 m~2烧结机环冷机已投运余热发电项目,但烧结大烟道末端高温烟气并未回收利用,大量300℃～400℃的高温烟气经过除尘脱硫后直接排放,造成能源浪费。该项目利用烧结机尾部大烟道的高温烟气,采用内置式余热锅炉进行余热回收,生产蒸汽并入发烧结电系统,从而提高发电负荷,实现烧结机烟道余热回收利用。     

浅谈435m~2烧结机烟气脱硫脱硝工程实例

本文结合某钢厂435m~2烧结机烟气脱硫脱硝实际工程,介绍了活性炭做催化剂的选择性催化还原反应技术(SCR工艺)及其技术特点。     

唐钢炼铁厂360m2烧结机节能降耗技术途径和措施

本文围绕烧结工序节能降耗,唐钢炼铁厂360m2烧结机从设计到投产中从烧结高效生产组织优化、提高资源综合利用回收,以及新工艺技术开发应用等方面提出了降低烧结能耗的技术途径和措施,目前工序能耗稳定在了较好水平。     

α-Al2O3烧结激活能变化趋势的研究

烧结激活能是研究物质烧结机理的重要参量。从实验得到的0．35μm、μm以及2．5μm3种粒径的旷Al2O3的恒速升温烧结曲线出发,通过Arrhenius关系拟合计算,发现激活能是一个变化的值。当选取整个温度区间进行拟合计算时,烧结激活能值大致可以分为前后两个阶段,前一阶段的激活能值要高于后一阶段的值;当拟合选取的温度区间较窄时,发现烧结过程中随着温度的升高,烧结激活能值先减小后增加。同时观察到坯体起始粒径越大,样品烧结激活能平均值越高。     

褐铁矿烧结降低固体燃耗的实践探索

分析莱钢#265m2烧结机面临铁矿石质量波动大,同化性差的铁矿石比例加大,褐铁矿比例不断升高,设备作业率低,高炉产能提高,烧结矿固体燃耗偏高局面,采取措施改善褐铁矿高碱度烧结工艺,对烧结机大烟道卸灰阀改型,减少烧结机漏风率,改造燃破系统,取得较好效益,固体燃料单耗从2009年55.91kg/t降低到现在52kg/t,产生巨大的经济效益。     

王家滩菱铁矿开发利用

介绍了王家滩菱铁矿土法烧结、烧结机烧结的实验室和现场试验,以及菱铁矿焙烧磁选实验室的试验情况;归纳总结了土法烧结、烧结机烧结的适宜工艺参数;提出了现有条件下开发利用王家滩菱铁矿的方法和途径。     

液相烧结大晶粒UO2及其烧结动力学分析

大晶粒二氧化铀(UO₂)芯块因具有低辐照肿胀、低裂变气体释放及优异的燃料包壳相互作用效应(PCI),而成为未来先进反应堆关注的候选燃料。本文采用液相烧结工艺制备大晶粒UO₂芯块，研究了液相烧结对UO₂芯块烧结性能、显微结构和烧结动力学的作用机制和影响规律。结果表明：通过添加金属铀粉形成的液相烧结可明显促进UO₂芯块的致密化速度，液相烧结UO₂芯块的烧结特征指数为2.937,烧结机理主要为晶界扩散，烧结激活能为103.00 kJ/mol,低于普通UO₂芯块的烧结激活能(110.65 kJ/mol);液相烧结UO₂芯块晶粒生长指数为2.831,晶粒生长活化能为463.97 kJ/mol,低于普通UO₂芯块晶粒生长激活能(510 kJ/mol),加入的金属铀粉形成的液相烧结可促使晶粒长大；添加金属铀粉液相烧结工艺具有不引入非铀杂质元素、加快芯块致密化速度和增大芯块晶粒尺寸的多重作用。     

360m~2烧结机跑偏的调整办法

通化钢铁厂2007年新建的360m2烧结机在长期运行之后,出现烧结机跑偏的情况,这不仅造成漏风率的大大增加,还影响了烧结矿的质量。为了解决这个问题,在相关设备的检测基础上,对烧结机跑偏的原因进行了全面分析与探究。本文对360m2烧结机的跑偏原因以及调整办法进行简要分析。     

脉冲电流辅助烧结和真空热压烧结对NiAl-Al_2O_3微观组织和力学性能的影响

通过机械合金化合成了NiAl-Al2O3复合材料粉末,并分别采用脉冲电流辅助烧结(PCAS)和真空热压烧结(HPS)制备了NiAl-Al2O3复合材料。测试了两组材料的力学性能,并从烧结机理的角度分析了烧结方法对材料微观组织和力学性能的影响。结果表明:与HPS方法相比,通过PCAS方法制备的材料致密度更高,晶粒更为细小,且Al2O3颗粒明显球化。相较于HPS方法制备的材料,PCAS方法制备的材料在室温下和高温下都表现出更高的屈服强度,并且其断裂韧性增高,室温压缩变形量明显增大。     

施耐德QuantumPLC在宣钢1#、2#360M^2烧结机的应用

施耐德公司的QuantumPLC系统以较高的灵活性、安全性、可追溯性以及高生产性，使之成为了宣钢2台360M2烧结机使用的控制系统，本文详细介绍了QuantumPLC自动控制系统的组成、特点和功能，及在烧结机自动控制系统中关键技术的应用。     

CuO-TiO_2复合助剂低温烧结氧化铝陶瓷的机理(Ⅱ)

固定CuO(0.4%)和TiO₂(4%)的添加量、改变TiO₂(0--32%)和CuO(0--3.2%)的添加量(质量分数, 下同), 研究了CuO--TiO₂复合助剂对氧化铝陶瓷烧结性能、微观结构、物相组成以及烧结激活能的影响, 以揭示复合助剂的低温烧结机理。结果表明, 在1150--1200℃TiO₂固溶入Al₂O₃生成Al₂Ti₇O₁₅相, 并生成大量正离子空位提高了扩散系数, 从而以固相反应烧结的作用机理促进了氧化铝陶瓷的致密化; TiO₂在Al₂O₃中的极限固溶度为2%--4%, 超过固溶极限的TiO₂对陶瓷烧结没有促进作用; 添加适量的CuO(0.4%)可将TiO₂在Al₂O₃中的固溶温度降低到1100℃以下, 并以液相润湿作用促进氧化铝陶瓷的致密烧结。陶瓷烧结激活能的计算结果定量地印证了上述烧结机理; 当在Al₂O₃中添加4%的TiO₂和2.4%的CuO, 可将烧结激活能降低到54.15 kJ ? mol-1。     

利用主烧结曲线和Arrhenius曲线确定TiO_2陶瓷表观激活能

表观烧结激活能是研究陶瓷烧结机理的一个非常重要参量。采用纳米金红石相TiO2陶瓷坯体在空气中进行无压烧结,加热速率分别为1,2,5℃/min,用热膨胀仪记录试样收缩率,阿基米德法测量烧结体相对密度,分别用主烧结曲线法和Arrhenius法计算表观烧结激活能。结果表明:用主烧结曲线得到的激活能是一个定值,而用Arrhenius法得到的激活能是一个变化的值,激活能是相对密度的函数,随相对密度的增加而减小,且激活能和相对密度的变化趋势分成两段,当相对密度大于85%时,激活能随相对密度的增加而减小比小于85%时要快,这意味着在烧结过程中,控制烧结的扩散机制可能发生了变化。     

高炉煤气兑加丙烷气在烧结点火中的应用

新建的钢铁公司,往往转炉在高炉、烧结机之后投产,转炉顺产前如何利用低热值高炉煤气兑加高热值丙烷气或天然气等气体为烧结点火,对新建钢铁公司顺利投产意义重大。     

降低烧结机漏风率的生产实践

介绍降低宣钢炼铁厂三烧车间烧结机漏风率的经过及漏风率降低后生产的效果。     

高压变频器在烧结系统引风机上的应用

1引言 引风机是烧结机生产系统主要设备之一,并且引风机电耗占整个烧结系统的70%以上。随着物料的配比不同,物料混合后的密度、粒度不同及烧结物料的厚度不同,引风机的风量需经常l生的改变,其风压、风量的变化对烧结生产的影响很大。     

烧结机循环流化床烟气脱硫技术的分析研究

本文根据某钢铁集团有限公司烧结机的实际情况和要求,分析提出了采用循环流化床烟气脱硫技术来进行烧结烟气脱硫。文中介绍了循环流化床烟气脱硫技术的工艺原理、特点、设备、主要性能参数对脱硫效率的影响等。     

固体自润滑轴承在烧结机台车上的应用

简要介绍了固体自润滑轴承的工作原理，制备过程及安装工艺，该技术在烧结机台车上使用后，大幅度减少了台车的维护量，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。     

(SiC,TiB2)/B4C复合材料的烧结机理

研究了在热压条件下制备 (SiC, TiB₂)/ B₄C复合材料的烧结机理。认为烧结助剂的加入使本体系成为液相烧结,同时粉料的微细颗粒对复合材料的烧结致密也有重要贡献。分析和测量了制取的复合材料的相组成、显微结构和力学性能。结果表明,采用B₄C与Si₃N₄和少量SiC、TiC为原料,Al₂O₃＋Y₂O₃为烧结助剂,在烧结温度1800~1880℃,压力30 MPa的热压条件下烧结反应生成了SiC、TiB₂和少量的BN,制取了(SiC, TiB₂)/B₄C复合材料。所形成的晶体显微结构为层片状。制得的试样的硬度、抗弯强度和断裂韧性分别可达HRA88.6、540 MPa和5.6 MPa·m1/2。      

不锈钢90m~2烧结机台车及隔热垫改造初探

烧结机台车和隔热垫能为提高烧结矿产质量提供保证,在烧结车间起到很关键的作用。文章结合唐山不锈钢烧结一车间1#、2#烧结机的目前使用情况,分析了出现隔热垫脱落引起篦条大面积脱落问题的原因,给出了改造的技术方案,得出了较好的经济效益和社会效益。     

LJS循环流化床干法烟气脱硫工艺在新钢烧结厂的应用

本文介绍了LJS工艺在新余钢铁7#烧结机中的应用情况等内容，此工艺系统的投运为新余钢铁完成减排目标提供有力的技术支撑。