响应面法优化玉米胚芽分离蛋白的提取工艺

以玉米胚芽为原料,利用碱溶酸沉法从脱脂玉米胚芽粉提取分离蛋白的.运用单因素实验研究不同pH值,液料比,时间,温度4个因素对分离蛋白提取率的影响.根据单因素实验的结果分析,设计pH值,液料比,温度和蛋白质提取率的响应面实验.实验结果表明,影响玉米胚芽分离蛋白提取率的主要因素依次是:pH值、液料比、温度.在最优条件为浸提时间60 min,pH 9,温度50.46℃、液料比10.79∶1(mL∶g)时,提取率为55.71％,纯度可达到90％左右.     

碱法提取玉米胚芽蛋白的条件优化

玉米胚芽是一种优质的植物蛋白营养源,对蛋白质提取工艺的研究具有重要的意义。采用碱溶酸沉法提取玉米胚芽蛋白,探究料液比、温度、碱溶时间、pH等提取条件对玉米胚芽蛋白提取率的影响。依据单因素试验的分析,采用响应面法设计优化玉米胚芽蛋白的提取工艺,拟合回归方程,确定蛋白提取的最佳工艺。结果表明:选取的三因素对玉米胚芽蛋白提取结果均影响显著,影响程度依次为温度、料液比、碱溶时间。最佳提取条件为料液比1︰18 (g/mL)、温度53℃、pH 9.5、时间122 min,此时蛋白提取率达到54.36%。此次试验为玉米胚芽蛋白的提取提供了借鉴,同时为玉米胚芽蛋白质资源的精深加工提供了理论基础和试验参考。     

超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质工艺研究

以蛋白质提取率作为衡量指标,利用超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质。通过单因素和响应面实验,得出最佳提取条件:液料比为25∶1m L/g,超声功率为120W,超声时间为40min,p H为10。在此条件下,得到的玉米胚芽粕蛋白提取率为41.93%。与单纯碱法相比,超声波辅助碱法得到的玉米胚芽粕蛋白提取率增加。而且超声波辅助法能在室温下进行,并大大缩短了时间。      

超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质工艺研究

以蛋白质提取率作为衡量指标,利用超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质。通过单因素和响应面实验,得出最佳提取条件:液料比为25∶1m L/g,超声功率为120W,超声时间为40min,p H为10。在此条件下,得到的玉米胚芽粕蛋白提取率为41.93%。与单纯碱法相比,超声波辅助碱法得到的玉米胚芽粕蛋白提取率增加。而且超声波辅助法能在室温下进行,并大大缩短了时间。     

玉米须抗氧化物质乙醇提取工艺及清除自由基活性

以提取率为指标,运用单因素试验和响应面优化方法,研究玉米须中抗氧化物质的乙醇提取工艺。考察液料比、提取温度、提取时间、提取次数和乙醇体积分数的影响。结果表明,对提取率影响较大的因素是液料比、提取次数和乙醇体积分数,确定最佳提取工艺,即提取溶剂采用80%乙醇,液料比24∶1 mL/g,在60℃下提取90 min,共提取3次。采用该工艺,玉米须中抗氧化物质的提取率为3.72%。考察不同提取率的玉米须抗氧化物质对DPPH自由基和羟自由基的清除活性。结果显示,乙醇提取的玉米须抗氧化物质可以清除2种自由基,并且其提取率升高不影响对自由基的清除活性。     

超声波强化提取玉米黄色素工艺条件优化

以玉米皮为原料,利用超声波技术,以乙醇为提取剂从玉米皮中提取玉米黄色素,探讨了料液比、乙醇体积百分数、提取温度和提取时间对玉米黄色素提取率的影响。结果表明:最佳工艺条件为以乙醇作为提取剂,体积分数为60%,玉米皮与乙醇的料液比为1∶15,提取温度为50℃,超声波处理时间为30 min,乙醇提取率可达到6.274%。     

响应面法优化玉米醇溶蛋白提取工艺

采用乙醇为提取剂,以玉米粉为原料提取玉米醇溶蛋白。探讨了液料比、浸提时间、乙醇体积分数、浸提温度对玉米醇溶蛋白提取率的影响。在单因素试验结果的基础上,确定各因素的分析水平,利用响应面中心组合法设计试验方案。以提取率为响应值,建立数学模型并得到玉米醇溶蛋白提取工艺优化组合为浸提温度55℃、浸提时间2.5h、液料比9:1(mL/g)、乙醇体积分数80%,并分析了双因素间的交互效应。     

响应面法优化玉米须黄酮提取工艺

采用响应面法优化玉米须黄酮的提取工艺条件。以乙醇体积分数、提取温度、提取时间和料液比为考察因素,黄酮提取率为响应值,进行四因素三水平Box-Behnken试验设计,获得多元二次回归方程;考察玉米须黄酮体内抗氧化作用。结果表明：最佳提取工艺条件为乙醇体积分数58%、提取温度78℃、提取时间1.7h、料液比1:26(g/mL),此工艺条件黄酮得率为0.41%。玉米须黄酮能够降低血清和肝脏中的丙二醛含量,增加超氧化物歧化酶活力,具有一定的抗氧化能力。     

玉米胚芽蛋白提取工艺研究

在单因素试验的基础上采用响应面分析方法研究料液比、温度、pH值和时间4个因素对玉米胚芽蛋白提取率的影响。通过中心组合试验设计,建立玉米胚芽蛋白提取数学模型。结果表明,影响玉米胚芽蛋白提取的主要因素依次是pH值、料液比、温度、时间;得到优化组合条件为:料液比1:10、温度55℃、pH10、时间120min。在此工艺条件下,玉米胚芽蛋白最高提取率为34.28%。     

山药低聚糖的微波提取及含量测定

采用微波协助提取山药低聚糖,在单因素试验的基础上对微波功率、乙醇浓度、料液比和微波处理时间进行正交试验,结果显示,影响山药低聚糖提取率的因素主次顺序为乙醇浓度,微波处理时间,料液比,微波功率,微波协助提取山药低聚糖的最佳工艺条件为微波功率130W,乙醇体积分数为60％vol,料液比为1∶30(g∶mL),微波处理时间6min.     

从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺研究

玉米胚芽资源在国内比较丰富,其含油量及蛋白含量较高.目前用传统方法提取玉米胚芽油,为提高产油率,采用高温榨油技术,使胚芽蛋白变性,所产生的大量玉米胚芽饼粕,只能用低价值的动物饲料.本实验采用玉米胚芽低温干燥、低温破碎和预榨、低温萃取脂肪的工艺,目的在于使玉米胚芽提取脂肪过程,能保持玉米胚芽蛋白不变性.因而用低温萃取后的胚芽饼粕,可用常规碱溶、酸沉法提取玉米胚芽蛋白粉.这种胚芽蛋白粉,含有一定量百分比的赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、L苯丙氨酸亮氨酸、异亮氨酸8种必需氨基酸,符合国际粮油/卫生组织所规定的优质蛋白标准,接近于母乳和蛋清蛋白的营养价值.此技术能于工业上采用,将会大大提高玉米胚芽加工业的经济效益.     

玉米胚芽粕资源的综合利用及展望

综述玉米胚芽蛋白的营养价值,为胚芽粕的开发应用提供理论参考。同时介绍了国内外对玉米胚芽粕的研究及利用现状,并对胚芽粕资源的利用提出展望。     

玉米胚芽分步酶解法提油工艺的研究

研究了分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的实验室条件,确定最佳提取参数为料液比1∶0.77,玉米胚芽颗粒大小为105目,纤维素酶添加量6870 U/g,蛋白酶添加量1648 U/g,纤维素酶酶解时间7.4 h,蛋白酶酶解时间2.8 h。在最佳条件下,清油提取率可达75.38%。     

水酶法提取湿磨法玉米胚芽油的研究

以玉米胚芽为原料,对同时提取蛋白和水酶法提油的工艺条件进行了研究.研究结果表明,玉米胚芽首先在碱性条件下提取分离其中的蛋白质,剩下的料液(渣和乳化层)再用水酶法提取其中的油脂.纤维素酶可显著提高玉米胚芽油的收率,其最适参数为:料液比为1:3,蒸汽预处理时间为20min,酶添加量为1%,反应pH为5.5,温度为55℃,酶解时间为6 h.     

水酶法提取玉米胚芽油的优化工艺研究

对水酶法提取玉米胚芽油的最适酶进行了确定,以纤维素酶和中温α-淀粉酶复合使用效果最好.在纤维素酶和中温α-淀粉酶复配比例为1:1条件下,用响应面分析法对水酶法提取玉米胚芽油的工艺进行了优化,以玉米胚芽油的得率为响应值,确定了酶水解的最适参数:液固比5.1:1,蒸汽处理19.6 min,酶的添加量1.037%(V/W),酶解时间6 h.在此条件下的提油率为89.75%.     

玉米胚芽饮料的研制

通过对玉米胚芽饮料的风味，口感及稳定性等方面的讨论，确定了最佳工艺和配方，研制出具有较高营养保健功效的饮品。     

水酶法提取玉米胚芽油工艺优化

采用水酶法提取玉米胚芽油并对工艺进行优化。通过单因素试验和正交试验,确定水酶法提取的最佳工艺条件：液料比5:1(mL/g)、复合酶用量2.5%、酶解时间7h、pH6.0,复合酶种类为纤维素酶和α- 淀粉酶,添加质量比为4:3。在此条件下,玉米胚芽油提取率为89%。气相色谱对玉米胚芽油进行分析结果表明：油酸、亚油酸含量分别为43.46% 及40.22%。     

微胶囊化玉米胚芽油粉的研制

以玉米胚芽油为芯材,CMC和大豆分离蛋白为壁材,单甘酯与蔗糖酯为乳化剂,对喷雾干燥法制备玉米胚芽油微胶囊的工艺条件进行研究.确定制备玉米胚芽油微胶囊的最佳工艺条件为乳化剂(单甘酯:蔗糖酯=1:4)添加量为2%,CMC与大豆分离蛋白之间的比例为1:5,复合壁材添加量为22%,芯材添加量为18%,乳化温度为80℃、乳化时间...     

活性玉米麦胚乳酸菌饮料的工艺研究

将玉米浸泡、打浆、糖化制成糖化液,小麦浸泡、发芽、打浆后,按一定比例混合,进行乳酸菌发酵,由正交试验确定最佳工艺参数为玉米:小麦=1:2,糖度16%,乳酸菌添加量5%,温度39℃,pH 5．5,时间48h,制作出具有较高营养价值、风味独特的麦胚发酵饮料。