基于X射线的架空线路导线耐张线夹实用液压问题及措施

导线耐张线夹液压压接法操作简单、检查方便、价格低廉、质量可靠,在国内施工现场得到广泛的应用和推广。通过实际压接操作导线耐张线夹及现场学习压接知识,结合X射线数字透照成像技术及相关的拉力试验,总结出架空线路导线耐张线夹液压压接过程中可能遇到的问题及预防措施,对以后导线耐张线夹的压接有一定的指导意义。     

输电铁塔用双导线铝设备线夹断裂失效分析

通过化学成分光谱检测分析、显微组织观察、断口分析、力学性能测试等手段,对输电铁塔用设备线夹断裂失效原因进行分析。结果表明,ZL102铝合金变质处理效果不明显,金相显微组织主要为α-Al基体上不均匀分布着粗大针片状共晶Si相。合金受力时在针片状共晶Si的棱角、尖端等位置会造成应力集中,为裂纹的萌生与扩展提供条件,使其抗拉强度和伸长率仅为要求值的67.6%、36.0%。同时,材料中存在的较多孔洞、二次裂纹和铸造缩孔也加剧了设备线夹提前断裂失效。     

NY-400 型耐张线夹内部交流腐蚀形貌及产物研究

目的研究老旧高压输电耐张线夹内部交流腐蚀。方法截取已运行35 a的耐张线夹并解剖,采用扫描电子显微镜分析腐蚀区的微观形貌,采用X射线衍射仪、能谱仪和X射线光电子能谱仪对腐蚀区元素及物相进行分析鉴定,分析线夹内部腐蚀损伤演化过程。结果线夹内表面与铝线表面局部出现大量白色腐蚀产物和黑色覆盖物,白色腐蚀物呈粉末和片层两种形态。分析表明,腐蚀产物相组成为Al2O3,Al O(OH)和Al OOH;黑色覆盖物随深度增加而减少,黑色区域主要元素为Al,O和C,物相组成为Al2O3,C(graphite)和含C有机物。钢芯锌层破坏区的内层铝线更易腐蚀,腐蚀区呈灰黑色,微观形貌为富铁元素颗粒镶嵌在其它腐蚀产物中,区域的主要元素为Al,C,O,Fe和Zn,Fe元素存在形式为Fe2O3;钢芯表面镀锌层局部腐蚀严重,呈现平面型点蚀形貌,主要元素为Zn,Al,C和O,Zn腐蚀产物为六边纤锌矿结构Zn O。结论内部交流腐蚀原因为液体渗入,同时腐蚀产生大量的热致使材料分解。     

除湿机表冷器铜管泄露原因分析及改进措施

铜管是凝热器、表冷器等热交换器的首选管材,某表冷器铜管在投入使用后短时间内发生泄漏。本文对腐蚀铜管和铜管内壁的垢状物进行了化学成分测定,采用OM、SEM和EDS等多种检验手段进行综合分析;同时对循环冷却水进行了水质分析,分析结果表明：吸附在铜管内壁的垢状物,破坏了铜管内壁表面致密的钝化膜,形成原电池效应并产生点蚀,导致铜管发生泄漏;在对泄漏原因分析的基础上,本文提出了改进措施。     

基于网格应变技术的后轮罩冲压开裂原因分析及改进措施

利用网格应变技术,对热镀锌高强IF钢H220YD+Z材料的成形极限性能和对后轮罩危险区域的成形极限图进行分析,确定4个高应变危险区域的应变分布和成形安全裕度。通过改善材料的应变硬化指数n值和优化后轮罩危险部位的模具零件圆角,提升了成形极限曲线FLC和降低了后轮罩的应变大小,危险区域成形安全裕度都增大到10%以上,满足了冲压企业对安全裕度的要求,保证了后轮罩零件的冲压质量和生产稳定性。     

核电厂海水阀门螺栓腐蚀原因分析及解决措施

某核电厂海水冷却水系统阀门螺栓发生严重腐蚀,影响系统的稳定运行.本文从阀门阀瓣和螺栓的材料成分、介质和环境等方面对螺栓腐蚀原因进行了分析,结果表明造成螺栓腐蚀的原因为电偶腐蚀,最后提出了解决措施.     

锆合金表面微弧氧化陶瓷膜制备及特性分析

采用交流微弧氧化方法在一种锆合金表面制备出保护性陶瓷膜。采用SEM、EDS、XRD分析了陶瓷膜的表面形貌、截面组织、成分和相组成,并测量了微弧氧化前后锆合金的极化曲线,以评估陶瓷膜的电化学腐蚀特性。结果表明,膜层较为致密,并与锆合金结合良好。陶瓷膜由m-ZrO2、t-ZrO2、S iO2相所组成,其中S iO2相主要分布在外层膜里。微弧氧化处理后,锆合金的腐蚀电位上升,腐蚀电流密度下降,它的抗腐蚀能力得到较大提高。     

沿海及强台风环境下10 kV配网架空绝缘导线的失效机理分析

采用宏观与微观形貌分析、X射线衍射和力学分析等手段,对福建沿海某地区"纳沙"台风中10 kV架空绝缘导线的典型断线案例进行了分析。结果表明,绝缘导线在临近绝缘子绑扎处遭受过雷击,导致绝缘皮烧蚀和导线断股,使其无法承受强台风发生时拉应力和剪切力的综合作用,造成了绝缘导线的断线。此外,沿海地区的强腐蚀环境使绝缘子绑扎处的绝缘层发生电痕性破坏,继而导致线芯进水并严重腐蚀,使得导线的力学性能大幅度下降,增大了断线事故的概率。     

焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因分析及改进措施

对焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因及相应改进措施进行了研究。结果表明,镀层表面凸起缺陷与镀层基体呈解离态,有明显的界限,凸起处镀层组织疏松,表面与内部存在缩孔,与基体连接处亦有许多气孔状缺陷。凸起处与正常镀层表面处的化学成分都为Fe和Zn。由于助镀剂酸性提高和锌液成分不均在锌液中形成Fe-Zn合金渣,粘附在钢管镀层表面形成凸起缺陷。通过严格控制助镀剂的浓度、p H值和保证锌液成分均匀可避免缺陷的产生。     

冲压自动化生产线设备运行轨迹干涉原因分析及改进措施

本文分绍了一汽解放汽车有限公司卡车厂薄板车间冲压自动化生产线机器人取料及上料的控制方式及压力机的安全角度设置。重点阐述了压力机与机器人之圃的安全连锁．运行轨迹干涉情混,分析并阐述了自动化生产线机器人和压力机发生碰撞的原因及改进措施。     

连接器端子精密级进模设计

分析了连接器端子冲压成形的工艺特点,介绍了其工位排样设计和模具结构设计,以及凸、凹模等主要零件的加工工艺.实践证明,模具结构合理可靠,加工质量好,生产效率高.对类似零件的冲压级进模设计有参考价值.     

连接器端子的级进模设计

通过某类连接器端子级进模的设计，介绍了连接器端子级进模的刃口排样设计、模具结。构以及在生产中容易发生跳屑的原因及改善的措施。     

设备线夹开裂失效原因分析

通过对某站失效线夹进行现场调研、宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析等,综合检验结果,对其开裂失效原因进行了分析.分析认为,天气反复变化导致的冻裂是该设备线夹鼓包开裂的主要原因;其次,表面疏松和粗大柱状晶是开裂的次要促进因素;而线夹镗孔时的偏心导致部分区域孔壁较薄是造成线夹开裂的又一次要诱发因素.     

电网铸铝设备线夹缺陷分析

针对铸铝设备线夹缺陷,采用宏观检查、光谱分析、硬度试验、金相试验和扫描电镜分析等试验方法,得出缺陷产生原因是制造工艺控制不当和材料组织不理想。     

汽车接插件小圆插头端子冲模设计

以小圆插头端子为例,分析了材料薄,外形小易变形的产品,介绍了在实际生产中的问题解决办法,以及各要点工序的设计技巧.     

矿用连接环的加工工艺改进

应用锻造的基本理论，用模具在30kN自由锻上进行矿用连接环的胎模锻造，使原锻造工艺得到改进，在不降低锻件质量的前提下使锻造成本显著降低。     

基于CAE技术的连接器端子冲压分析与设计优化

以连接器端子为研究对象,以FEA软件HyperMesh为平台,对其折弯设计进行数值模拟,预测端子的正向力;通过模拟仿真失效端子,分析了不同的折弯角度对连接器性能的影响,结合分析结果指导模具调试,优化端子设计。     

Oxidation Behavior of High-Speed Steel Used for Hot Rolls

Non-isothermal oxidation kinetics of the high-speed steel (HSS) were studied by thermal gravimetric analysis. The surface and cross-sectional morphology of the HSS oxide film formed at different temperatures and durations were observed by scanning electron microscopy, and the corresponding chemical composition was analyzed by using energy dispersive spectrometer. The composition and structure of the oxide film were also investigated by X-ray diffraction. The results showed that the oxide scale of the HSS is mainly composed of Fe₂O₃, Fe₃O₄ and FeCr₂O₄. Temperature is the main factor on the quality of the oxide film. Below 600 °C, the oxidation rate of the steel is slow and the thickness of the oxide film is below 5 µm. However, the oxidation rate sharply increased as the temperature reaches 600 °C. Cr, Mo and V tend to concentrate at the scale/steel interface and form FeCr₂O₄ and other oxides.     

结晶器用Zr-Cr-Cu合金氧化产物及强化机理分析

利用金相显微分析技术，对连铸结晶器用Zr-Cr-Cu合金在熔炼时容易产生的氧化产物进行了定性分析。结果生产实际，提出了防止和控制氧化，获得高纯净度铜合金的措施，同时对鞍钢自行研制的Zr-Cr-Cu合金结晶器铜板的强化机理进行了深入的探讨。     

制动鼓铸造工艺的改进

介绍了生产灰铸铁制动鼓铸件原来采用的铸造工艺:底注开放式浇注系统,铸件由两个边冒口补缩;生产结果:缩松废品率约为20%。为消除缩松缺陷,对原铸造工艺进行了改进:(1)只用一个冒口补缩铸件;(2)浇注系统仍为开放式,但取消横浇道,冒口直接设在直浇道下部;(3)采用宽度加大的冒口颈,改善补缩作用。试验结果:彻底解决了缩松问题,而且通过降低浇注速度、提高型砂性能和造型紧实度,有效控制了冲砂缺陷。