CC61200×140重型卧式车床的结构特点

图1为我厂在引进技术的基础上,开发的新系列重型车床基型产品的顶视图。其总体布局和传统的有很大差别。床身分为工件床身4和刀架床身7两部分。床头箱2,尾座6,中心架3、5安装在工件床身4上;刀架9安装在刀架床身7上,并由伸缩式防护罩8对床身导轨进行全长防护。两床身之间装有自动排屑装置12,机床借刀架上的按钮站10集中控制。该机床具有性能好、精度高、刚性高、宜人性好等特点。其主要结构特点有以下几个方面。 1.床身采用分离式结构 由于CC61200 × 140重型车床顶尖间可承重高达80 t,采用分离式床身的布局,可使工件重量引起的床身变形不会…     

CCMT2014展品预览(三)

正大连机床集团有限责任公司展位号:N2-201DLA-20数控车床主机床身采用40°整体倾斜床身,排屑方便,刚度好。伺服主轴电机具有良好的机械特性,8倍的宽恒功率调速范围。主轴前端配有3套无间隙进口轴承,终生免润滑。海德汉0.001°的编码器,空套在主轴上确保C轴定位精度。高精度、高刚性的进口直线滚动导轨和丝杠。尾座导轨为镶钢导轨,液压自动锁紧。12工位进口动力刀塔,缩     

组合式床身端部接合面的加工

我厂在自制导轨磨床时,采用长3m的C650型普通车床(图1)解决了导轨磨床身(图2)端面加工问题。我们先考虑了以下几点: 1.工件的一端应能用四爪卡盘装夹,另一端能够可靠使用顶尖,在床身上最大回转直径不大于1m。 2.工件装夹后,大拖板能方便地进行纵向运动,以便用表校正导轨与机床中心的平行性。 3.车床尾座体与加工表面之间,应有足够间距,以便容纳大拖板并保持刀架可横向运动。本例中的实际装夹,虽然见座底板已伸出床身以外100mm,而且尾座套筒向左悬伸也达230 mm,但仍能安全夹紧。 4.分析计算尾座套筒及活顶尖在悬体时承载下的刚性,并尽量消除…     

消息报导

CZ7232型全自动液压卡盘仿形车床 湖北第二机床厂为洛阳轴承厂球面轴承引进线配套需要而制造了 CZ 7232全自动液压卡盘仿形车床。该机床已通过国家鉴定。 该机床最大车削直径为320毫米,最小车削孔径为50毫米。机床主要用于仿形车削各种轴承套圈的内外滚道,也可用于共他盘套类零件内、外仿形加工。床身为卧式布局,导轨面锒淬火钢,整体底盘。机床具有上、下两个刀架,可以顺序同时动作。上部刀架采用高精度四控制边随动阀系统和样件、样板两用靠模架;下部横刀架有足够刚性,适于用样板刀成型切削。机床附有门式机械手和自动排屑装置。机床实测…     

车床钻孔工序的机械化

苏联车工革新者们改进了多种用机动进给代替手动进给来钻孔的工具,如图是改进的一种使用尾架座的机动进给钻孔装置(乌拉尔工艺研究所设计)。这个装置是将尾架座与刀架溜板联接起来,在刀架溜板1上固定一个销2,在尾架座上装有零件4,当需要联结刀架溜板与尾架座进行机动进给时,可将销钉3拔起,将刀架溜板移的尾架座,使销2插入零件4的孔中,然後放下销钉3即可。 这种装置能承受较大的轴向切削阻力,故特别适用於在中重型机床上钻直径较大的孔。但其结构较复杂,需在刀架溜板和尾架座上钻孔和攻螺纹。车床钻孔工序的机械化@王玴礼…     

对改进车床传统结构的几点建议

普通车床床鞍溜板在切削压力和溜板箱重力的双重作用下,承受一个很大的翻转力短,使床鞍溜板动态刚度不稳定,并危及整个刀架系统。为了减少这种现象并提高整个刀架系统刚性与精度,提出下列几点建议,供设计师们参考。 1.如图1所示,在三杠下部增加一条纵向辅助导轨,在溜板箱左右两底面或侧面加装一个可调的简。易支板A或带滚轮的支板B,使其支撑于辅助导轨上,以减少溜板箱自重和切削压力加给床鞍溜板的倾复力。如果滚轮与辅助导轨之间有一合适的预负荷,则更可收到事半功倍的效果。2.调整主轴中心线相对于床身导轨中心线的位置(图2),使其向床身…     

一种用于组合机床宽槽加工的刀架装置设计

为解决目前市场上一般挖槽动力头难以加工宽槽的问题,设计一种在组合机床上采用带有顶尖的高刚性挖槽刀架装置,解决了一般挖槽动力头加工宽槽切削时径向力太大、夹具夹持刚性和刀架切削刚性不够的问题,提高了加工的稳定性和刀具的使用寿命。     

MJ-520床鞍注塑新方法

机床导轨是用来引导机床上运动部件的运动方向，使刀架、溜板和工作台等沿一定的轨迹准确地相对运动，并使机床部件如尾座、主轴箱等在一定的位置上得到准确定位。机床导轨的质量，在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命，因此机床导轨耐磨性必须要好。     

CZ7232全自动液压卡盘仿形车床

CZ7232全自动液压卡盘仿形车床主要用于仿形车削各种轴承套圈的内、外滚道,也可用于其他盘套类零件的内、外圆仿形加工。床身作卧式布局,导轨面垂直于水面并镶淬火钢,整体底盘,主轴轴径φ150毫米并采用 D 级圆锥滚子轴承。机床具有上、下两个刀架,可以顺序或同时动作,上部仿形刀架采用高精度四控制边随动阀系统和样件、样扳两用靠模架,可以很方便地实现内仿、外仿相互转换。下部横切刀架有足够刚性以供样扳刀成型切削。     

切削床排屑台的研究及Solid works设计

以切削床排屑问题为主题,针对切削床排屑难问题进行讨论研究,采用Solid works设计一种可自动排屑的工作台。工作台设计包括有自动收集铝屑、自动排铝屑和气动回路3个方面。设计采用导圆角三角型平台可以起到自动集屑的作用,三角凹槽中的铝屑依靠气压吹动排屑到切削缝。在切削缝处开凿独特缺口,并依靠切齿片的高速旋转带动铝屑排入腔体。同时正对切齿片方向添加排气口,排除粘贴在切齿片上的铝屑,防止高速旋转再次带动铝屑飞出。     

紫铜分屑切断刀

由于紫铜材料质软、塑性大及导热性好等原因,所以比较难以加工。尤其是在切断过程中,如刀具前角选择不当,容易产生切削瘤、排屑不顺和使刀片折断等情况,或者切屑会严重破坏已加工表面,降低表面光洁度。这里介绍的紫铜分屑切断刀,其主要特点是控制切屑的流向,使切屑不与已加工表面摩擦,让切削热随着切屑迅速离开切削区,而获得较平整和光洁的加工面。刀具结构分屑切断刀的结构如图1所示,由刀体1,主刀片2和副刀片3组成。利用刀架上螺钉压紧刀体,刀片被夹紧在刀体的刀槽中,并可按工件直径和切断深度伸缩刀片。刃磨时,松开刀架螺钉,取出主、副刀     

精品推介

济南一机床集团有限公司MJ-860DT型数控车床该机床是专门用于大型榴弹弹体车削加工的强力、高效、高刚性的卧式数控车床。机床具有超强刚性,特别大的主轴输出扭矩和特别高的金属去除能力及加工效率,很好地解决了基体硬度高、韧性强、屈服强度高达560～580MPa、切削后会产生表面自硬化层的材料加工。机床特点1)对置式安装布局的双刀架,可进行同时工作或其中任一刀架的单独作业。右刀架可沿Z轴的全工作行程进行加工。2)45°斜床身与15°斜拖板两个基础大件构成机床的复合倾斜角,其中拖板采用刚性好的反包容式导轨,床身采用抗弯扭性好的筒形…     

亚干式深孔钻削系统及其试验分析

将亚干式切削技术与深孔加工技术相结合,在BTA内排屑深孔加工系统的基础上,采用风冷雾化排屑系统代替BTA系统中的切削液排屑系统,形成亚干式深孔加工系统,从而实现风冷雾化切削液对刀具进行冷却润滑和排屑的功能,以减少切削液的使用及环境污染。并在不同的切削用量条件下对亚干式深孔加工与BTA深孔加工的切削力进行了对比试验及分析。试验证明该系统在合理的切削条件下切削力和排屑情况要比BTA系统具有优越性。     

车床尾座的扩大使用

在加工一批毛坯为45钢管的深孔工件时（见图1所示）,由于没有合适的加工设备,要保证工件的内孔精度甚为困难。我们曾在普通车床上利用中心架支承工件,车刀装夹在刀架上进行加工。由于刀杆过长,刚性差,刀架稳定性和支承力度都不够,在加工过程中出现振动和让刀现象,无法正常加工。考虑到车床尾座稳定性好和自身重量因素,并有足够的力支承刀杆,故决定扩大车床尾座的使用范围来加工深孔工件,效果很好。1工装准备①加工前调整好尾座与车床主轴的中。动线及尾座松紧程度;②制作一副联结大托板与尾座的联结卡,见图2,并在大托板和尾座…     

多功能大前角MP车刀

瑞典密尔科那公司开发的 MP 车刀(如图1),采用特别大的正前角和特殊形式的卷屑槽,排屑非常方便,切削抗力可比一般刀具低20％～40％,当工件或车床刚性不足时,MP车刀尤显优越     

YKX3140M三轴数控高效强力滚齿机 由重庆机床厂生产制造

该机床具有高刚性、高效性、高稳定性的特点。能承受重负荷强力切削和高速切削,当采用涂层滚刀,其切削速度可达120m/min,能实现轴向多次方框循环及轴向L循环,径向自动变速进给,能顺、逆铣加工,具有滚刀数控自动串刀功能,主轴采用变频调速,实现合理切削速度选择。床身、立柱等关键部件采用双层壁、高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨,结构紧凑,动静刚度高。可采用工作区全密封防护罩加油雾分离器,消除高速滚齿时油雾对生产环境的污染,带自动磁力排屑器。该机能满足重载强力切削,是我国重载汽车、工程机械、曳引机等行业的首选装备。YKX3140M三…     

一种简易的外球面加工法

结构将铣床回转工作台11用尾座压板及长螺栓紧固在车床导轨上,调整使其回转轴线与车床主轴轴线1相交;小拖板底座10与回转工作台转盘是通过后者的T型槽及螺栓紧固在一起的,小拖板9及刀架4不拆下;悬臂7用刀架螺钉紧固在刀架上;推盘6由两级圆柱体组成,用穿过推盘中部通孔的长螺栓并通过中拖板5上     

抛物线钻头在深孔加工中的应用

东风汽车公司在加工深孔零件时过去大多采用普通麻花钻 ,在加工过程中时常发生加工质量不合格或钻头折断现象 ,造成零件报废 ,有时废品率可达3%以上。究其原因 ,主要是因为用普通麻花钻进行深孔钻削时存在以下不利因素 :①钻头细长 ,刚性差 ,加工时容易弯曲和振动 ,难以保证孔的直线度 ;②普通麻花钻的横刃为负前角 ,钻削时横刃处于挤刮状态 ,易引起钻头振动 ;③切屑长 ,且排屑通道长而窄 ,断屑、排屑困难 ;④切削液不易进入切削区 ,钻头易磨损 ;⑤钻头螺旋角和主切削刃前角较小 ,切削刃不锋利 ,排屑不畅。为提高深孔加工质量和加工效率 ,我…     

黛杰圆角端铣刀（长颈型）DV-OCSR型

圆角端铣刀（长颈型）采用增宽形容屑空间三刃形构造,其排屑性能几乎与两刃形构造相匹敌,对于步距选取基本上没有限制,刀具整体刚性相当甚至超过四刃形构造,且可进行高效率沟槽加工。刀尖R圆角部前刀面采用负正形几何形式,并且带有螺旋的刃形,保证了刃口锋利度和强度的均衡。排屑沿着前刀面向外周顺畅流动,很大程度上抑制了切削热的堆积,在高硬度材料的粗加工中实现大进给和长寿命。     

大型机床导轨防护罩参数优化设计

提出了基于Pro/Engineer和Pro/Mechanica相结合的参数优化设计方法的设计理念。通过对导轨防护罩建模及载荷定义,结构参数拟定,参数优化设计,得到了导轨防护罩的最优结构参数,从而实现了导轨防护罩的短周期、低成本、高质量开发。研究表明,与传统设计相比,参数优化设计不但可以确保产品的机械性能指标,有效地提高了刚性及排屑性能,而且大大地减少了产品重量及机床的占用空间,降低了制造成本,并缩短了研发周期,为大型机床导轨防护罩的设计提供了理论依据和指导作用。