石墨缠绕垫片分级制造技术

在研究缠绕垫片的力学性能与其结构及工艺参数关系的基础上,提出了缠绕垫片的分级制造技术,已取得初步研究成果。     

金属石墨缠绕垫片分级制造研究

分析了不同成型角度对基本型石墨缠绕垫片压缩回弹性能的影响 ,以石墨缠绕垫片的缠绕顶紧力和石墨带厚度作为 2个主要参数研究缠绕垫片的分级制造技术     

密封用金属缠绕垫片存在问题及改进

分析讨论了金属缠绕垫片在制造及使用方面存在的主要问题及改进方法。结果表明，制造方面主要存在选型混乱，制造标准纷杂，凭经验选择垫片直径及钢带类型，密封面两侧非金属带分布不均匀，钢带内外圈焊接质量较差，压紧力不当以及垫片表面不平整等问题；使用方面主要存在法兰面、垫片不清洁，安装方法不当，预紧力不均匀或过大以及法兰直径椭圆度误差未校正等问题。     

V型金属缠绕垫片力学性能研究

通过对V型金属缠绕垫片进行压缩回弹试验和数值模拟计算,得出了V型金属缠绕垫片力学性能方面存在的优缺点,据此提出了角度优化和加工制造的改进方向.     

金属石墨缠绕垫片分级制造工艺参数研究

采用正交试验方法研究了金属石墨缠绕垫片结构和工艺参数对垫片力学及密封性能的影响。石墨缠绕垫片的缠绕顶紧力和石墨带厚度是影响垫片力学性能的主要参数 ,可采用这两个参数作为研究缠绕垫片分级制造技术的主要参数。     

金属缠绕垫片压缩-回弹性能

采用优化试验方法,对柔性石墨缠绕垫片的压缩－回弹性能进行研究,从中获得了最佳参数。同时对聚四氟乙烯和特制石棉缠绕垫片进行了性能研究,此项研究对工程实践具有重要意义     

缠绕垫片设计、制造和使用中存在的问题

探讨了缠绕垫片设计、制造和使用中应注意的若干问题 ,对工程实践具有指导意义     

不锈钢柔性石墨缠绕垫片的高温性能研究

在垫片高温性能试验装置上,进行了不锈钢柔性石墨缠绕垫片压缩回弹性能、蠕变性能和密封性能的试验研究,得到了表征垫片压缩回弹特性、蠕变性能和密封性能的曲线及拟合计算公式。试验研究结果表明,不锈钢柔性石墨缠绕垫片的压缩量随试验温度和垫片压紧应力的增大而增大,垫片回弹性能随温度增高而下降;垫片在压紧应力下,常温亦有蠕变,蠕变量随温度的升高而增大;垫片具有较好的密封性能,常温下的泄漏率大多为10-4数量级,温度低于500℃时为10-3数量级;泄漏率和垫片压紧应力成负指数关系,压紧应力越大,泄漏率越小;与温度成指数关系,随温度升高泄漏率增大。     

金属石墨缠绕垫片的密封性能研究

着重研究缠绕垫片的密封性能，即泄漏率与其结构、工艺参数、介质压力以及垫片压紧力之间的关系。此项研究对工程实践具有重要意义。     

金属缠绕垫片压缩回弹性能试验研究

对 5.3mm和 5.5mm宽的两种平钢带成型为相同 V形角度 ,并在一定工艺条件下制造成金属缠绕垫片的压缩回弹性能进行了研究     

浅谈国标与美标关于缠绕式垫片的规定

缠绕式垫片是一种密封性能好使用较广泛的垫片,许多国家对此均有相应的标准,并做出了相关的规定。文中介绍了我国国家标准GB4622．1～4622．3－93《缠绕式垫片》和美国机械工程师协会ASME B16．20－1993《Metallic Gaskets for Pipe Flanges—Ring-Joint,Spiral-Wound,and Jacketed》标准在垫片适用范围、结构型式、垫片材料和标志等方面的相同点和不同点。     

高温、高压、临氢在用压力容器的氢腐蚀检验

高温、高压、临氢压力容器,由于氢的腐蚀其材质的性能会发生变化。作者结合对投用20多年的合成氨装置123—C换热器主体材质的检验,阐述了高温、高压、临氢在用压力容器的检验要点和方法,分析了氢腐蚀产生的机理,对已发生了氢腐蚀的在用压力容器的安全等级判定提出了个人的看法。     

缠绕管式换热器在裂解汽油加氢装置的应用

缠绕管式换热器做为一种新型高传热系数的换热器,近年来已广泛应用于工业领域.文章介绍了缠绕管式换热器在某炼化分公司裂解汽油加氢装置中的应用情况,并对运行过程中发现的优点和缺点进行了分析.投用后,装置进一步实现了节能环保,使得二段加氢反应流程更加简捷,每年可节约运行成本189万元,经济效益显著.     

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高温高压深井测试管柱的工作力学分析是测试工程设计的关键技术之一。确定测试管柱结构往往要经过多种作业工况。如何控制测试管柱的施工作业参数及其测试管柱内外流体性质、掏空深度以及井口油压、套压等，确保各工况下测试管柱的强度及井下封隔器安全，其关键是在设计阶段详细分析高温、高压及高流速下测试管柱的受力、变形及强度，从而确定出各工况下的极限操作参数。文中在简述测试管柱构成及其施工工序的基础上，详细分析了各工况下测试管柱载荷变化规律，给出了管柱变形及强度计算的近似公式，以此确定出测试管柱的极限工作参数，进而指出了高温、高压深井测试管柱力学分析中尚待深入研究的问题和方法。特别指出在流动测试工况下高速气流对管柱的摩擦力、冲击力等对测试管柱变形及强度的影响，以及高速气流与测试管柱的动态耦联振动分析是高温高压深井测试管柱分析的特殊问题，应予以高度重视，以确保测试管柱的安全可靠及测试的成功。     

高温高压条件下相对渗透率试验流程的方法研究

主要阐述了模拟在高温高压地层条件下,热水驱和蒸汽驱的热水—油、蒸汽—油的两相相对渗透率的测试流程、试验和计算方法。经实际应用,证明所建流程的合理性和计算方法的可行性。     

JG—100—3型高压加热器技术改造

JG-100-3型高压加热器在使用中出现泄漏问题,但由于其结构所限,给检查和维修带来了困难.经传热计算,将原U型管式换热芯改为盘香管式,大大提高了加热器的稳定性,保证了机组的安全运行.     

高温高压油藏丢手分层卡堵水工艺管柱的研究及应用

介绍一种卡堵水技术,主要针对深井、高温、高压的油井特点,通过采取丢手堵水方式、胶筒保护、优选耐高温高压材料等措施,有效的延长了封隔器封堵寿命,减少了换封作业次数,提高了封堵成功率,大幅度减少了堵水作业工作量。通过13口井的现场试验表明,该机械丢手封堵工艺管柱能够满足深井、高温、高压油井的封堵需要。     

高效锥型浮阀的研制与开发

1　前言F1型浮阀自 1 950年工业应用以来 ,由于比舌型、塞板、泡帽的操作弹性大、效率高、制造与安装简单而被广泛应用。为石油、化工等行业创造了巨大的经济效益。国内近年来 ,相继开发了许多其它形式的浮阀 ,如条型、导向、梯型浮阀等 ,这些浮阀都因有其独特的优势而被逐渐推广 ,即便如此 ,F1型浮阀仍不失为一种好的浮阀。但要进一步增大设备的生产能力 ,提高塔板的分离效率、降低装置能耗 ,F1型浮阀已不能适应。而改用条型、导向、梯型浮阀 ,需将塔板和塔板配件彻底改造 ,改造费用比较大 ,且改造时间长 ,对于目前 F1型浮阀已普遍应用的…     

高压容器爆破压力的计算

通过对高压容器爆破压力计算方法的比较，在保证计算精度的前提下，提出了一种比较简便的计算方法，使相当繁琐的计算成为简单易解决的问题，为在工程设计中推行爆破失效准则做了探索工作。     

高压硫化异丁烯的研制

通过一种工艺简单，生产成本低，污染小的新方法－高压法制备了性能优良的硫化异化丁烯添加剂，并对其合成工艺进行了深入探讨，考察了反应温度，时间，配料比等因素对目标产物的影响，确定了优化的工作条件。对产品的性能硫烯进行了比较，产品在齿轮中具有广阔的应用前景。