氨合成塔大面积的补焊

某化工集团公司合成氨厂,有二台氨合成塔,其中一台多层高压容器是20多年前设计、制造的。 该塔的设计压力为32MPa,操作压力为30.5MPa,壳体设计温度为200℃,其内径为(?)1000mm,壳体由九个层板包扎的筒节和两个锻件组成,内筒钢板为22mm的16Mn,层板为6mm的15MnV,顶部法兰锻件为20MnMo,下封头锻件为18MnMoNb。20MnMo锻件法兰与筒节相连处的壳体壁厚为127mm,壳体高13880mm,设备总高为15400mm,设备总重为58t。     

氨合成塔外壳的制造工艺

介绍单层板焊接结构的5万t/年氨合成塔外壳制造工艺。     

氨合成塔裂纹及修复

１概况洛阳氮肥厂直径１ｍ氨合成塔系某化机厂１９８４年制造,同年７月投入运行。由于档案管理不善,氨合成塔外壳质量证明书遗失,仅有设计图纸与内件质量证明书。图纸由南京化工机械厂设计,该塔技术条件按多层高压容器技术条件ＪＢ７５４—７３规定;内筒及层板在焊接...     

甲醇合成塔的焊接制造

介绍了甲醇合成塔在焊接制造过程中应关注的工艺环节，为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

绕带式氨合成塔穿透性裂纹补焊修复

新疆化肥厂是年产6.8万吨合成氨的中型化肥企业。氨生产工艺系统中使用的内径1m的绕带式合成塔,是金州重型机械厂1969年的产品,内筒为兰州石油化工机器厂制造,焊缝宽22mm,焊缝表面加工后比母材高0.5mm。使用十年后在正常生产过程中发现从塔体下部绕带末端缝隙漏气。经讨论决定补焊。补焊后投用十多年,经四次复查未见异常,表面光洁。运行情况正常。     

氨合成塔大盖密封的损坏与修复

1 前言 中原化肥厂合成氨装置系引进西德伍德(UHDE)公司AMV生产工艺,其关键设备氨合成塔为UHDE型径向合成塔。在安装过程中,由于吊装故障,使正在降落的28.3t的合成塔大盖由1.5m高度突然坠地,密封面遭到多处损坏。大盖密封系新式唇形焊接密封,加工精度高,制作难度大;又处在高温高压下工作,检修周期长,加之UHDE公司专家对自行修复的质量不予担保,因此大盖密封的修复成为氨合成塔能否如期高质量完成安装工作的关键。     

氨合成塔用Cr-Mo钢的热处理

本文主要介绍了ＳＡ３８７ＭＧｒ１１Ｃ１２（１４Ｃｒ１ＭｏＲ）,ＳＡ３８７ＭＧｒ２２ＣＬ２（１２Ｃｒ２Ｍｏ１Ｒ）钢用于制造氨合成塔,焊接预热,焊后消氢和消除应力的热处理工艺及方法,对以后采用Ｃｒ－Ｍｏ钢制造容器,制定热处理工艺时具有参考价值。     

氨合成塔外壳内筒裂纹的分析

裂纹是氨合成塔在运行中经常出现的缺陷,结合现场检测进行分析和探讨。     

氨合成塔检验及裂纹处理

针对某公司氨合成塔裂纹产生的原因进行了分析,提出了氨合成塔裂纹的检验及修理方法,有助于相似问题及时、快速、正确的处理,确保被检氨合成塔按期、安全地投入运行。     

氨合成塔冷管失效分析

采用金相、电子探针成分分析和显微硬度检测手段研究了断裂冷管段 ,同时进行现场硬度检测 ,说明断裂冷管形成了深度达 1mm的渗氮层 ,且由于渗氮致使氮化层严重脆化和开裂 ,同时氮化层在腐蚀氧化和冷热疲劳作用下 ,导致冷管表面形成了较深的冷热疲劳或氮化脆化裂纹 ,导致冷管的韧性降低 ,甚至断裂。建议严格控制合成塔的操作温度 ,定期检验塔内件承压元件的渗氮程度 ,以确保设备安全运行     

氨合成塔检验及裂纹处理

针对某公司氨合成塔裂纹产生的原因进行了分析,提出了氨合成塔裂纹的检验及修理方法,有助于相似问题及时、快速、正确的处理,确保被检氨合成塔按期、安全地投入运行。     

121—C氨合成塔进出口换热器管系制造工艺研究和应用

本文介绍了超细长比的大型列管式固定管板换热器管系构架组装,穿管和管系与壳体组装工艺。提出了保证其主要零件,支承板,折流板上对应孔在组件组装后的同轴度,壳体直线度的制造工艺与技术测量措施。     

合成塔进出口换热器管子管板焊接试验研究

本文分析了影响管子管板焊接质量的因素,提出了管子管板连接的最佳工艺规程。并对管子管板焊缝的力学行为、显微组织及应力进行了评论。     

新型φ1000轴径向氨合成塔内件制造

本文介绍了用于中氮厂的一种新型节能增产氨合成塔内件的工艺性能和结构特点,重点介绍了该内件制造过程中几个关键技术难题的解决方案。     

氨合成塔外壳双锥环密封结构的分析

采用面-面接触模型来模拟氨合成塔外壳双锥环密封结构的接触问题，使用大型的有限元应力分析软件Ansys10．0，运用该软件所提供的轴对称平面单元，对双锥环与平盖及简体端部的接触部位进行详细的应力分析，并得到接触面上的应力分布云图，同时按照JB4732-95对危险截面进行应力强度评定。     

用氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏

尿素合成塔塔体泄漏检测是保证其安全运行的重要环节。目前采用的蒸汽检漏法由于存在种种弊端,已不能适应泄漏检测的需要。本文简述用氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏的方法并介绍系统设置、技术特点及应用实例。     

30万吨／年氨合成塔外壳的设计

１　前言氨合成塔是合成氨厂的关键设备,南化年产３０万吨合成氨设备中的氨合成塔采用的是新型高效大型的丹麦托普索塔。该塔内件由国外专利厂商提供,外壳由我厂设计、制造。　　２　设计参数与结构尺寸氨合成塔外壳是一种高温、高压设备,其技术特性如表１。表１设计压力１５．３　ＭＰａ设计温度　　　　３７０℃　　　（封头底部以上）４８５℃,４８５℃／５１０℃（封头底部以下）腐蚀裕度１．６ｍｍ工艺介质合成气氢分压１１．０ＭＰａ（绝压）　　如图１所示。设备顶部为筒体端部与圆形平盖之间采用大型螺栓紧固的双锥密封结构。筒…