石灰消化器筒体与搅拌轴耐磨堆焊

介绍了石灰消化器筒体内表面和搅拌轴及螺旋叶片外表面耐磨保护材料与堆焊工艺     

水泥设备耐磨部件堆焊质量的控制

对于水泥生产设备耐磨堆焊部件的优劣,多数使用者以最终使用寿命和使用情况来考核,在耐磨部件的堆焊作业中一般不懂得如何实施堆焊质量控制,这必然严重影响水泥的生产和设备的使用安全。因此,不论是供应商还是用户监理制造过程,必须通过硬度范围的测定、工作表面硬度的检查测试、整体工作表面硬度的评估、堆焊表面的裂纹分布均匀状况来控制堆焊质量。只有堆焊企业熟知堆焊过程易出现的质量问题的原因,才能杜绝和预防质量事故的发生,才能保证耐磨部件最终的使用寿命。     

四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术

针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题，在辊皮表面堆焊一层耐磨层，使其达到理想效果。文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。     

石灰在灰场表面固化方面的应用

论述石灰在灰场表面固化中的作用原理 ,通过正交试验 ,得出强度发展数学模型 ,在此基础上进一步分析了各组分在固化过程中的作用及其对强度的影响 ,为选择实用性配方提供理论依据。     

D700风机叶轮表面强化修复试验

本文阐述了对Ｄ７００－１３－Ⅱ型高速高压除尘风机叶轮叶片实施表面强化修复工艺。针对２５ｔ转炉炼钢烟气腐蚀,烟尘磨粒磨损情况,采用堆焊与喷焊进行表面强化的工艺措施,成功地解决了类似风机叶轮零件腐蚀与磨粒磨损的修复问题。     

石灰颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响

应用红外真空炉研究了CaO颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响。采用了两种平均粒径分别为10μm和75μm的CaO颗粒和四种含石灰熔剂：炼铁渣CaO-SiO2、CaO-FeO、CaO—SiO2-Al2O3及炼钢渣CaO—SiO2-FeO. 在现有实验条件下得出了CaO—SiO2、CaO—FeO两种熔剂的反应产物与加热温度及保温时间的关系。对于熔剂的熔融,减小石灰粒径可以缩短保温时间,但是不能降低加热温度。CaO—SiO2熔融过程中,观测到在CaO颗粒表面形成了一层2CaO·SiO2,阻碍其熔融。减小CaO粒径同时能有效的促进其在CaO—SiO2-Al2O3炼铁渣及CaO—SiO2-FeO炼钢渣中的分解。     

高温高压设备现场修复

介绍了高温高压临氢设备腐蚀表面的现场修复方法。解决了无法移动设备现场预热、热处理及施焊操作等关键工艺,提出了施焊操作中的保护措施。     

小直径管子的内表面自动堆焊

介绍了小直径管子内表面自动堆焊所用焊丝的成分和堆焊的工艺参数,简要介绍了焊接设备的组成及功能,并以实例论证。     

GK250E密炼机的开发研制

新研制的GK250E密炼机采用了PES3型转子，热传递系数高，温控精确。能显著提高炼胶质量。与胶料直接触的表面堆焊了耐磨硬质合金，使用寿命长。主传动采用直流双电机拖动。可以在同一车胶料内变速炼胶。另外还选用了大尺寸加料口，翻转式卸料门、硬齿面圆柱齿轮减速器、鼓形齿联轴器及各种性能优异的电气、液压元件。整机技术先进，性能优良，已出口意大利米兰工厂。文中还介绍了整机的技术性能参数。     

辊压机辊面堆焊维护经验探讨

<正>辊压机的工况极其恶劣,为减少辊子的磨损和剥落,在出厂前必须对辊子表面进行预保护,以延长其使用寿命。目前最常用的辊面保护工艺就是耐磨堆焊。辊面使用寿命的长短取决于堆焊材料的耐磨性能、物料的特性、辊面是否及时维护等诸多因素。我公司有两台Φ1 400×800辊压机,辊子采用堆焊结构,辊     

石灰湿法加压氧化预处理含砷金矿的研究

本文研究了加压氧化法预处理含砷金矿，由于加入木质素磺酸钠作表面活性剂，从而成功地用石灰乳液作为碱性物料预氧化含砷难冶金矿，获得金的氰化浸出率在85％以上     

Q345R和OCr18Ni12Mo2Ti复合板的堆焊工艺

对碳钢表面堆焊不锈钢进行了介绍,论述了此类管板堆焊的施工工艺。在施工过程中,通过焊接顺序、焊接工装和层间温度控制等措施来控制堆焊时的焊接变形。     

老成鼓滚圈失效分析及修复技术

对JU362型碱纤维素老成鼓滚圈失效因素进行了分析，并介绍了修复经验。滚圈失效原因主要是磨粒磨损、粘着磨损、表面疲劳磨损，修复措施采用手工电弧堆焊补层、鼓体自转车削加工恢复滚圈尺寸的技术方法。     

表面工程：让材料按需穿衣

表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，是先进制造技术的重要组成部分，也是当今最具发展潜力的新兴学科。表面工程的技术基础是表面技术，常用的有：表面热处理技术、堆焊技术、热喷涂技术、电刷镀技术、气相沉积技术以及特种表面技术等。     

42CrMo活塞杆堆焊铝青铜工艺分析

42CrMo活塞杆广泛应用在化工压缩机上,为了提高零件的使用寿命,增加零件的耐磨和耐蚀性,在活塞的接触表面上堆焊铝青铜。为保证零件的堆焊质量,必须选择正确的焊接方法和合适的焊接工艺。本文通过对基体材料的焊接性分析和焊材的工艺试验,采用先进合理的堆焊工艺措施,以保证铝青铜的堆焊质量。     

矿渣立磨用ZD903-O明弧焊丝的研制及其应用

随着耐磨堆焊焊丝及表面堆焊技术的不断成熟,立磨粉磨矿渣技术得到迅速推广。针对立磨粉磨矿渣的工艺特点,开发出ZD903-O明弧焊丝。实际运用表明：ZD903-O焊丝具有优异的耐磨性能和工艺性能,适合恶劣工况条件下的矿渣立磨磨辊及磨盘的新品制造和旧品维修。     

ZD系列辊压机表面堆焊材料

郑州机械研究所特种焊接材料研究室在国内率先研制出辊压机表面堆焊专用ZD系列(ZD1、ZD2、ZD3、ZD310)及其它型号的耐磨药芯焊丝及手工焊条。焊丝有埋弧焊(Φ4.0、Φ3.2)和CO2气体保护焊(Φ1.6)两种。该系列材料包括过渡层、缓冲层、硬面层和耐磨花纹层。通过这几种材料的合理搭配,形成辊面硬度梯度,可有效地保证辊面的使用寿命。ZD系列辊压机堆焊材料具体情况如下:     

锤式破碎机锤头的修复使用经验

2004年2月．我公司石灰石破碎系统TKPCI6．16—1ZJ单段锤式破碎机投运,其生产能力150～200t／h．进料粒度≤1000mm,出料粒度≤25mm占90％．锤头材质为ZGMn13Cr2,表面堆焊耐磨层,堆焊层厚度5～8mm。每副锤头堆焊层磨完后即倒面使用,共可使用4个月,破碎石灰石20万t。在使用原厂3副锤头后,为节省开支,