锦屏二级水电站引水洞高压大流量地下涌水封堵方案及施工技术研究

本文主要阐述了锦屏二级水电站引水隧洞成功封堵1 m3/s以上高压大流量涌水的思路及方案，介绍了盖重混凝土浇筑、沉箱强制引排及针对出水大小添加特材比例控制等重大施工技术突破.     

锦屏水利枢纽辅助洞高压大流量突涌水防治

辅助洞作为锦屏水电枢纽工程(一、二级)水电站的前期控制性工程,既是沟通东、西雅砻江交通的重要通道,又是锦屏二级水电站引水隧洞的施工辅助洞和地质探洞.辅助洞(西端)施工过程中,实际揭露出的最大地下突涌水压力大于6MPa,最大涌水量达15.6 m3/s,洞口排水稳定流量最大达3 m3/s,丰富的地下水给辅助洞施工带来了极大的困难.经过两年多的努力以及几次大涌水防治的成功实践,积累了一定的经验,也逐步摸索出一套应对高压大流量突涌水隧洞的施工与防治方案.结合锦屏辅助洞(西端)的施工,分析了掘进过程中遇到的几次高压大流量突涌水的规律特征,对高压大流量突涌水具体防治措施作了总结归纳.辅助洞(西端)高压大流量突涌水防治经验和方法将对锦屏二级水电站引水隧洞的施工和今后类似工程建设具有借鉴作用.     

大流量涌水封堵结合无盖重高压防渗固结灌浆在锦屏二级水电站中的应用

结合锦屏二级引水隧洞工程实际创新施工工艺,通过堵水灌浆与混凝土衬砌前防渗固结灌浆的施工结合,在形成一定厚度围岩固结加载圈,抵抗高水头压力,防止外水内渗,保证施工质量的同时,又兼顾总体施工组织安排,为工程顺利推进提供了有利综合保障.     

锦屏二级水电站引水隧洞高压大流量地下水处理技术

锦屏水电站引水隧洞具有埋深大、地下水压大、突涌水点多且流量稳定、处理工程量非常大等特点,为加快工程进度,地下水处理采取了“择机封堵”的方式,即通过在无盖重条件下实施高压地下水封堵,总结出行之有效的锦屏水电站引水隧洞地下水处理的经验.     

锦屏水电站辅助洞运营管理研究

锦屏水电站辅助洞是锦屏一、二级电站的交通洞,它由两条平行布置,长度为17.5 km的单向运行的隧洞组成。国外通常对于超过4 km长的隧洞基本上只考虑采用半横向或横向通风方式。由于锦屏辅助洞仅属电站内部的交通通道,从经济适用的角度考虑出发,其通风方式采用全射流风机送风,因此,研究火灾工况下辅助洞运营管理显得由为重要。简述了该洞通风设计的特点,通风系统的运行调节和控制方式,以及辅助洞的运营管理原则和各种运行状态下的运行管理措施。     

锦屏水电站辅助洞计算机监控系统简述

随着我国工程建设技术水平的提高,特长交通隧洞越来越多,对特长交通隧洞的运营管理要求也越来越高,因此,要求综合自动化控制技术不断改善和提高。特长隧洞计算机监控系统应能针对隧洞内所存在的各种问题进行实时监控管理,如排除废气和烟尘、可能发生的火灾及偶然事故等,以确保隧洞正常运营及人身安全。但我国目前尚无隧洞监控系统设计规范,已建成运营隧洞的计算机监控系统相差亦较大,或多或少的存在着一些不够完善的地方。阐述了针对锦屏水电站长辅助洞的具体要求设置的监控系统的功能、设备配置和各子系统等的构成和特点。     

锦屏二级水电站厂区枢纽2号施工支洞涌水封堵

介绍雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程厂2号施工支洞掘进过程中遇到的涌水情况及其封堵措施。     

锦屏水电枢纽辅助洞工程关键技术问题及对策分析

锦屏水电枢纽辅助洞全长17．5km．沿线覆盖层巨厚，大多在1500m以上，独头掘进长度长达8000～9500m．地质地形条件极为复杂，月进尺要求在250m以上．施工工期非常紧张。分析了辅助洞开挖过程中将面临的地下水预报及处理、通风、岩爆防治等三大关键技术，并针对这些技术问题提出丁有针对性的处理措施。     

锦屏辅助洞工程岩爆特征与防治综述

地下工程施工中,岩爆现象屡见不鲜,岩爆产生的危害也较大。但由于岩爆发生的时间和具体位置的不确定性,给岩爆的防治带来难度。锦屏辅助洞工程设计过程中,在隧洞选线、横通道布置、紧急停车带布置、支护设计等方面皆考虑了岩爆因素,根据工程区域地应力场的分析,影响隧洞区域地应力场的主要因素为岩体自重和近东西向的水平挤压构造,其次是近南北向的水平挤压构造。因此,隧洞选线时,尽量将洞轴线方向与最大主应力δ1方向平行或小角度相交, 减少洞室壁的切向应力。 简要阐述锦屏辅助洞工程的岩爆特征、岩爆预防与治理措施,并总结了部分岩爆防治经验。     

锦屏二级水电站3#引水隧洞溶洞 探洞地下水处理

1引言锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州境内的雅砻江锦屏大河弯处雅砻江干流上,系利用雅砻江锦屏150 km长大河弯的天然落差,裁弯取直凿洞引水,额定水头288 m的优越水力条件。电站装机容量为4 800 MW,单机容量600 MW,多年平均发电量242.3亿kW.h,保证出力1 972 MW,年利用小时     

锦屏二级水电站引水隧洞工程强岩爆综合防治措施研究

锦屏二级引水隧洞工程一般埋深1500～2000m,最大埋深2525m,具备发生强至极强岩爆的条件,工程开工以来已发生多次强岩爆.为最大限度降低强岩爆对工程安全和进度的影响,结合辅助洞和排水洞的施工经验,锦屏二级引水隧洞工程采用了微震监测、应力爆破解除、中空预应力注浆锚杆、水涨式锚杆、纳米仿钢纤维混凝土等综合防治措施.这些措施的综合运用在水电和交通隧道工程领域尚属首次,并已取得一定成果.     

杨房沟水电站导流隧洞大管棚施工技术应用

杨房沟水电站位于雅砻江中游河段,其1,2号导流隧洞进口岩体较风化,局部夹炭质板岩,围岩岩体较破碎,且导流隧洞进口边坡以外为较陡的自然边坡,导致导流隧洞施工时岩体稳定问题突出。经过对施工条件的比选,采用了大管棚作为主要施工支护措施。介绍了大管棚的主要技术参数及施工工艺流程,如钢拱架及导向管安装、钻孔顺序安排、管棚灌浆等。指出管棚施工结束后应及时进行初次支护,并在施工中加强监测预警,及时指导导流隧洞施工。     

锦屏二级水电站引水隧洞岩溶段处理措施及施工

锦屏二级水电站3,4号引水隧洞部分洞段岩溶发育,其中,在3号隧洞底板开挖过程中,揭露出一大型溶洞。为保证引水洞运行安全须对岩溶进行处理。在对开挖揭露出的大型岩溶腔特点进行分析的基础上,采取了较新颖的混凝土回填+拱桥的加固处理形式以及井桩梁施工,其中,在隧洞中进行井桩梁施工亦是首次尝试。详细介绍了施工过程和处理方法,其经验可资借鉴。     

金家坝高瓦斯施工支洞开挖与易爆气体防控

金家坝水电站引水隧洞2号施工支洞为高瓦斯隧洞,为保证施工人员安全,参建方制定了详细的防控措施和应急预案。在施工过程中,监理工程师严格按防控措施和应急预案要求,对施工的各个环节严把安全生产关,并根据施工流程设置重点监控部位,通过采取一系列防控方法、手段、措施,强化预警机制,有效地保证了施工安全,隧洞安全贯通。     

锦屏一级水电站特高拱坝混凝土施工技术总结

锦屏一级水电站大坝为世界上已建最高混凝土双曲拱坝,坝址区昼夜温差大,料源骨料性能欠佳,对混凝土施工的温控防裂提出了更高要求。介绍了最严格的混凝土施工温控标准,包括浇筑温度控制、封拱温度控制、温度梯度控制及降温速率控制等。同时对砂石加工系统、骨料运输系统、混凝土生产系统及缆机系统的布置进行了阐述。相关经验可供类似工程借鉴。     

锦屏二级水电站小波动稳定性分析及对策研究

锦屏二级水电站引水系统长约17 km,水流惯性时间常数非常大;另外,装机容量也比较大,为8×600MW,在电力系统中占有较重要的地位。在工程的实际施工过程中,因地质条件复杂等原因,其引水系统布置及上、下游相关的边界条件出现过多次调整,因此,为了改善水力学条件,在上游设置了巨大而复杂的差动式调压室。针对锦屏二级水电站的引水发电系统小波动稳定性问题展开了计算分析,同时,针对极端工况下的孤网不稳定问题进行了研究并提出了相应的对策;结合机组现场调试成果,提出了一些有关机组运行控制方面的建议。     

锦屏二级水电站引水隧洞施工总体设计

锦屏二级水电站4条引水隧洞单洞长约16.67 km,开挖洞径12.4～13 m,最大埋深约2 525 m,受地形限制沿线无条件布置施工支洞,属典型的深埋长大隧洞。该引水隧洞工程的施工规划设计,包括高压大流量地下水处理、地应力和岩爆、超前预报、分标方案、钻爆法和TBM施工、连续带式输送系统出渣和返程带料、施工通风等技术的研究应用,将促进我国深埋长隧洞施工技术的进步。     

锦屏一级水电站左岸高边坡施工动态仿真模拟

依托锦屏一级水电站左岸高边坡开挖,选取典型计算剖面,利用二维有限元模型,从边坡应力变化、位移变化等方面进行了高边坡施工过程的动态仿真模拟。结果表明:卸荷效应随着开挖进度愈发明显。开挖完成后,部分断层上盘岩体的变形明显比下盘岩体要大。这表明这些断层有微小的错动变形,在多处裂缝、断层等部位出现局部的塑性屈服。     

锦屏一级水电站工程主要技术创新实践

锦屏一级水电站是雅砻江干流下游河段的控制性梯级电站,其双曲拱坝坝高305 m,为已建世界第一高拱坝。工程区山高坡陡、地质条件复杂,工程建设面临高山峡谷区特高拱坝施工布置、复杂地质条件下高陡边坡稳定与处治、复杂地质条件坝基与抗力体处理、特高拱坝高性能混凝土及原材料、特高水头大流量窄河谷泄洪消能与强雾雨防治、特高拱坝优质快速施工、极低强度应力比高地应力条件下大型厂房洞室群围岩大变形控制等前所未有的技术挑战。这些问题通过建设各方的努力成功地得到解决。介绍了锦屏一级水电站工程建设的关键技术和创新性解决方案,以期为今后类似工程问题的解决提供技术借鉴,促进水电工程特高拱坝建设技术发展。