球磨机的热平衡分析与磨内喷水冷却装置应用

球磨机粉磨系统仍然是目前使用最广泛的粉磨设备,由于粉磨过程产生大量的热,导致磨内温度升高,引起出磨水泥温度超限,使石膏脱水,水泥产生假凝现象,严重影响水泥的质量、储存、包装、运输和混凝土施工等性能,更严重的引起磨机轴瓦温度超限,磨机不能连续运行,危及设备安全。为此     

冷却喷水系统

众所周知,在粉磨过程中,球磨机内部会发热,磨内高温主要由下列因素产生:(1)温度很高的熟料喂入;(2)选粉机的回料;(3)粉磨过程中研磨体摩擦所产生的热;(4)通风系统条件的限制。 以往磨内喷水系统存在的问题:水是从出料端即第二仓未端喷入(图1)。虽然效果较好,但有一些不足:超过临界温度时,才进行喷水;通风把水带到隔仓板出口处,可能堵塞篦板,并给收尘器带来一些问题。     

基于S7-200的磨内喷水系统的设计

介绍了采用S7-200 PLC与ABB变频器以及西门子HMI设备TP177B之间的通信以实现水泥磨内喷水控制系统的设计。本系统的使用确保了出磨水泥的温度,提高了磨机粉磨效率和台时产量,有效防止篦板堵塞并提高除尘系统的效率。     

大型水泥磨磨内喷水系统的应用

1前言随着水泥磨的大型化,传统的磨外淋水冷却方式不适应大型磨机生产的要求,已逐渐被磨内喷水方式所取代。我厂水泥磨为FLSΦ3．6m×12m康必丹磨,二仓,闭路,磨机电机功率2000kW,输入功率1950kw,设计生产能力为58t川1（实际生产能力60t小）,出磨水泥温度＜125℃,比表面积310土IOmZ八g,冷却方式采用磨内喷水。现对该磨机的磨内喷水系统作一简介。2喷水系统磨内喷水系统流程见附图。如图所示,系统由两个回路组成,分别对出磨水泥温度和磨内温度进行监测调控。监测出磨水泥温度的热电阻安装在水泥磨出口端,监测磨内温度的热电阻…     

新型回转接头在磨内喷水系统的应用

0引言 用于大型水泥磨向磨机尾仓高温区喷水降温用的回转接头，由于磨机结构及工作环境的特点，在结构和材料方面均需特别设计和制造。回转接头的密封效果及可靠性、经济性、适用性等是决定磨内喷水系统成败的关键。本文介绍一种使用效果良好的回转接头在水泥磨喷水系统的应用情况。     

磨内喷水系统的使用经验

我公司年产100万t的水泥粉磨站是由辊压机和开路水泥磨组成的联合粉磨系统,水泥磨为Φ4.2m×13m边缘传动开路磨,在夏季,出磨水泥温度较高,公司于2010年5月在磨头和磨尾各配置了一套磨内喷水系统。     

煤磨系统中立磨换球磨机的技术改造

某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线,其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨,每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制,煤粉细度偏粗（80μm筛余为11.3%）,造成回转窑工况波动较大。经研究,决定对煤磨系统进行技改,将其中一台煤立磨技改为球磨机,降低煤粉细度,以提高烧成系统的运行指标。     

MPSB1型喷水系统在水泥磨内的应用

MPSB1型喷水系统是专门为边缘传动的磨机研制开发的一种磨内喷水降温系统.采用的是单介质雾化技术,最大限度地降低了压缩空气的使用量,可实现出磨物料温度控制在105～ 115℃左右,出磨水泥残余水分可控制在0.5％以下.该系统可全自动运行,操作维护简单,无需日常维护,可长期稳定工作.     

水泥磨内喷水及磨尾收尘管道系统保温的计算

在大型水泥球磨机中,由于研磨体相互冲击和摩擦而产生大量的热量,依靠磨内通风和筒体淋水已经达不到冷却的要求,容易发生磨内石膏脱水及水泥包装、运输等工序破包严重等事故,并使磨机粉磨效率大大降低。为防止石膏脱水,提高水泥质量和粉磨效率,必须将出磨水泥温度控制在≤110℃,出选粉机的成品水泥温度≤85℃。     

采用磨内喷水的几点体会

采用磨内喷水的几点体会王践山东省滕州鲁南水泥厂（２７７５３１）我厂４台φ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨均采用磨内喷水。向水泥磨的粉磨仓喷入少量雾状水能够降低磨内温度，限制细粉的静电吸附作用，从而避免“包球”现象，提高粉磨效率。特别是细磨纯熟料水泥时，磨内喷水...     

磨内喷水管道安装的改进

我公司两台Φ4.2m×13m球磨机运转前期出磨水泥温度平均高达115℃,经常造成滑履瓦温度高而跳停磨机。主要是因为入磨熟料温度过高和磨内通风量不够引起。为此,将入磨熟料温度降到100℃左右,但滑履瓦温度依然偏高,磨机跳停事件依然存在,出磨水泥温度也达不到公司要求。后增大磨内风量,细度又跑粗,比表面积偏低,质量仍不达标。最后采用在二仓安装磨内喷水装置对水泥进行降温。     

辊压机与球磨机联合粉磨系统的生产与技改

我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm~2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%～5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本.     

球磨机的磨音检测和控制

1 概述管磨机的基本特性是长滞后,即喂料流量变化后,需要经过较长时间才能使出磨物料流量产生变化。由于磨机的长滞后特性,加上入磨物料物理性能如粒度、湿度和易磨性等的变化,以及磨机衬板和研磨体的变化,使磨机负荷(即磨内填充量)控制变得更加复杂和困难。在上述变化因素一定的条件下,不论开流磨或闭流磨都有一个最佳的磨内填充量。如果能保持磨机     

生料立磨由磨内喷水改为无水操作的经验

<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机     

立磨和球磨机组成水泥联合粉磨系统的调试

<正>1工艺流程及主要参数涞水冀东水泥有限公司3个水泥粉磨系统均采用JLMS-24.3立磨与Φ4.8m×9.5m球磨机组成联合粉磨系统。JLMS-24.3立磨装机功率2 240k W,磨盘中径2 400mm,3个磨辊,磨盘转速33.58r/min,产量210t/h,入料粒度≤30mm;配套选粉机JXF4100GY,成品量180~220t/h,比表面积≥200m2/kg,最大喂料量     

水泥磨磨内喷水系统改造及其效果

<正>我公司2号生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线,水泥粉磨系统配备两台Φ4.2m×11m双仓康必丹开流高细磨,无辊压机,设计台时产量85t/h,出磨温度控制为110~125℃,冷却方式采用磨内(磨尾)喷水。1生产运行情况由于窑产量提高,篦冷机冷却能力不足,入库熟料温度比较高,加上熟料库下料点设计不理想,采用的是上进下出的中心柱下料形式,从熟料库输送至磨     

中小型球磨机串联粉磨系统的技术改造

磨机串联是一项现代粉磨技术，对于单磨而言，串联磨的优点是明显的。从两台中小型水泥球磨机串联工艺流程技术改造中，得出串联磨应用于实际生产可提高产质量和节能降耗的结果。     

球磨机入磨物料流量稳定性的解决方案

我公司水泥粉磨系统采用辊压机配Ф4．2m&#215;11m球磨机及X2500-O-Sepa高效选粉机的闭路循环粉磨系统,当生产P&#183;O42．5水泥时,系统产量110t／h左右。来自水泥配料库的混合物料的总流量及配比由中控室磨操给定,由胶带输送机及提升机经过除铁器送至稳料仓,稳料仓设荷重传感器,信号进中控;稳料仓的物料经电动闸板阀进入辊压机,经辊压机挤压好的料饼由入磨电子皮带秤（磨操通过其显示数据确定辊压机的工况及入球磨机物料的流量）送至球磨机内进行粉磨;     

球磨机系统增产,节能,创效益的途径

球磨机系统增产、节能、创效益的途径汪一佛，任丽云，何力中国建筑材料科学研究院（１０００２４）获鹿县马山特种水泥厂是一新建的回转窑厂，该厂的水泥粉磨系统是由１台边缘传动的Φ１．８３×７．０ｍ磨机组成的开流粉磨系统。投产２ａ以来，由于工艺上的不合理性，致...